车钻锯一体数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了车钻锯一体数控机床，设置有机床台面，机床台面上设置有用于夹持工件一端的主轴箱组件和用于顶持工件另一端的顶尖组件，主轴箱组件和顶尖组件之间的距离能够调节；机床台面于主轴箱组件和顶尖组件之间设置有能够上下移动的锯断机构，用于锯断工件；机床台面于主轴箱组件和顶尖组件之间设置有能够沿垂直于工件方向移动的转换组件，转换组件转动设置有转换盘，转换盘绕自身转轴设置有车刀和钻头，车刀和钻头均能够沿转换组件移动的方向移动调节。本实施例的车钻锯一体数控机床结构简单，可以完成轴类工件的车削、钻削和锯断加工，实现一次性装夹定位，提高加工质量和加工效率。和加工效率。和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
车钻锯一体数控机床


[0001]本技术涉及一种车床，具体涉及一种车钻锯一体数控机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机件的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等。
[0003]随着制造业的发展，车床也有了逐步的改革与创新，附加一些特殊部件和附件后，车床还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，这类车床具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床的优点。虽然现有的机床可以对轴类零件进行车削跟制孔，但是车削加工完成后，需要制作专用夹具对轴类零件进行二次装夹后才能进行制孔加工，在一定程度上降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出车钻锯一体数控机床，能够减少对工件的多次装夹步骤，提高加工效率。
[0005]根据本技术实施例的车钻锯一体数控机床，设置有机床台面，所述机床台面上设置有用于夹持工件一端的主轴箱组件和用于顶持工件另一端的顶尖组件，所述主轴箱组件和所述顶尖组件之间的距离能够调节；所述机床台面于所述主轴箱组件和所述顶尖组件之间设置有能够上下移动的锯断机构，用于锯断工件；所述机床台面于所述主轴箱组件和所述顶尖组件之间设置有能够沿垂直于工件方向移动的转换组件，所述转换组件转动设置有转换盘，所述转换盘绕自身转轴设置有车刀和钻头，所述车刀和所述钻头均能够沿所述转换组件移动的方向移动调节，所述车钻锯一体数控机床能够通过所述转换盘的转动及所述车刀和所述钻头的移动调节于车削加工和钻孔加工之间进行切换。
[0006]根据本技术实施例的车钻锯一体数控机床，至少具有如下技术效果：本实施例的车钻锯一体数控机床结构简单，可以完成轴类工件的车削、钻削和锯断加工，实现一次性装夹定位，提高加工质量和加工效率。本实施例的车钻锯一体数控机床先通过主轴箱组件和顶尖组件夹持待加工的工件，然后利用转换组件上的车刀和钻头对工件进行车削或钻削，只需要转动转换盘就能完成车削或钻削的切换，结构紧凑、占用空间小。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述机床台面上设有互相垂直的横向滑槽和纵向滑槽，所述主轴箱组件和所述顶尖组件滑动设置在所述横向滑槽中，所述转换组件滑动设置在所述纵向滑槽中。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述锯断机构包括两个升降杆和锯条，两个所述升降杆对应设置于所述横向滑槽的两侧，所述锯条的长度方向与所述横向滑槽的长度方向互相垂直，所述锯条的端部对应设置在同侧的所述升降杆上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述主轴箱组件和所述顶尖组件均能够沿所述横向滑槽的长度方向移动调节。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述转换盘对应所述车刀和所述钻头的安装位置均设置有伸缩部，一个所述伸缩部上固设有钻孔电机，所述钻孔电机上连有所述钻头。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述转换盘上设有两个所述钻头，所述车刀与两个所述钻头绕所述转换盘的转动中心均匀分布。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述转换组件上设有驱动所述转换盘转动的旋转气缸。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述纵向滑槽上设有刻度线。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述顶尖组件包括滑动设置在所述横向滑槽中的尾座，所述尾座沿所述横向滑槽的长度方向穿设有顶尖，所述尾座还安装有螺杆，所述螺杆的长度方向与所述横向滑槽的长度方向一致，所述螺杆远离所述主轴箱组件的一端设有压帽，所述压帽抵接所述顶尖远离所述主轴箱组件的一端。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述顶尖于靠近所述压帽的位置设有环形槽，所述螺杆上设有与所述环形槽适配的凸台。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术车钻锯一体数控机床的整体结构示意图；
[0019]附图标记：机床台面101、横向滑槽102、纵向滑槽103、主轴箱组件104、顶尖组件105、锯条106、转换组件107、转换盘108、升降杆109、尾座110、顶尖111、螺杆112、压帽113、凸台114、环形槽115。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1，本技术实施例提供了车钻锯一体数控机床，设置有机床台面101，机床台面101上设置有用于夹持工件一端的主轴箱组件104和用于顶持工件另一端的顶尖组件105，主轴箱组件104和顶尖组件105之间的距离能够调节；机床台面101于主轴箱组件104和顶尖组件105之间设置有能够上下移动的锯断机构106，用于锯断工件；机床台面101于主轴箱组件104和顶尖组件105之间设置有能够沿垂直于工件方向移动的转换组件107，转换组件107转动设置有转换盘108，转换盘108绕自身转轴设置有车刀和钻头，车刀和钻头均能够沿转换组件107移动的方向移动调节，车钻锯一体数控机床能够通过转换盘108的转动及车刀和钻头的移动调节于车削加工和钻孔加工之间进行切换。
[0024]根据本技术实施例的车钻锯一体数控机床，至少具有如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车钻锯一体数控机床，其特征在于：设置有机床台面，所述机床台面上设置有用于夹持工件一端的主轴箱组件和用于顶持工件另一端的顶尖组件，所述主轴箱组件和所述顶尖组件之间的距离能够调节；所述机床台面于所述主轴箱组件和所述顶尖组件之间设置有能够上下移动的锯断机构，用于锯断工件；所述机床台面于所述主轴箱组件和所述顶尖组件之间设置有能够沿垂直于工件方向移动的转换组件，所述转换组件转动设置有转换盘，所述转换盘绕自身转轴设置有车刀和钻头，所述车刀和所述钻头均能够沿所述转换组件移动的方向移动调节，所述车钻锯一体数控机床能够通过所述转换盘的转动及所述车刀和所述钻头的移动调节于车削加工和钻孔加工之间进行切换。2.根据权利要求1所述的车钻锯一体数控机床，其特征在于：所述机床台面上设有互相垂直的横向滑槽和纵向滑槽，所述主轴箱组件和所述顶尖组件滑动设置在所述横向滑槽中，所述转换组件滑动设置在所述纵向滑槽中。3.根据权利要求2所述的车钻锯一体数控机床，其特征在于：所述锯断机构包括两个升降杆和锯条，两个所述升降杆对应设置于所述横向滑槽的两侧，所述锯条的长度方向与所述横向滑槽的长度方向互相垂直，所述锯条的端部对应设置在同侧的所述升降杆上。4.根据权利要求2所述的车钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：封芳桂，
申请(专利权)人：佛山市顺德区胡锦超职业技术学校，
类型：新型
国别省市：