一种窄粒径干法重钙分级收集装置制造方法及图纸

一种窄粒径干法重钙分级收集装置，包括进料铰刀（1）、研磨机（2）、出料管（3）、一级旋风收集器（4）、一级分级机（5）、第一引风管（6）、一次回料管（7）、二级旋风收集器（8）、二次回料管（9）、二级分级机（10）、第二引风管（11）、布袋收集器（12）、脉冲振荡器（13）、粉体收集器（14）、引风机（15）、排风口（16）和包装机（17）。本实用新型专利技术采用二次旋风分级设置，提高了分级效果；一级旋风分级时去除较大的颗粒，通过了设定的一次分级的颗粒细度的粉体再进入二级旋风分级机进行分级，将碳酸钙粉体中的粗颗粒进一步的去除，使粉体中的粗颗粒数量极大的减少。本实用新型专利技术装置自动化程度高，生产效率高，能耗低。能耗低。能耗低。

A narrow particle size dry method heavy calcium grading collection device

【技术实现步骤摘要】
一种窄粒径干法重钙分级收集装置


[0001]本技术涉及一种窄粒径干法重钙分级收集装置，属超细矿物粉末分级设备。

技术介绍

[0002]重质碳酸钙的干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对矿山进行破碎，再用研磨设备粉碎得到碳酸钙粉，最后用分级机对粉体进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。干法重质碳酸钙研磨设备通常为立式碾压磨、球磨机、环辊磨等，采用干法研磨设备制备的产品粒径分布较宽，通常存在着粗颗粒。由于产品中粗颗粒的存在会影响其在下游领域中的应用，造成对下游加工设备磨损大，同时与下游基材的相容性要差，容易在下游材料中形成孔洞和缺陷，使力学性能变差。
[0003]传统的干法重钙的分级通常采用单台旋风收集器进行分级收集，一般多为2台或者4台分级机进行分级，采用此种分级工艺可以进行部分粗颗粒的分级。随着市场的要求越来越高，更窄粒径分布的重质碳酸钙其需求越来越广，采用传统的单台旋风收集器已不能满足市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，为了提高重质碳酸钙在下游应用领域中的各项性能指标，提出一种窄粒径干法重钙分级收集装置。
[0005]本技术实现的技术方案如下，一种窄粒径干法重钙分级收集装置，包括进料绞铰刀、研磨机、旋风收集器、引风机、包装机、分级机、布袋收集器、脉冲振动器、排风管、粉体收集器、引风管和回料管。
[0006]所述旋风收集器包括一级旋风收集器和二级旋风收集器；所述分级机包括一级分级机和二级分级机；所述回料管包括一次回料管和二次回料管；所述引用管包括第一引风管和第二引风管。
[0007]所述一级旋风收集器和二级旋风收集器相互平行相隔一段距离立式安装在进料铰刀的上部；所述进料铰刀的输出端连接研磨机；研磨机上部的出料管连接一级旋风收集器，一级旋风收集器的上部内设一级分级机，下部的一次回料管连接进料铰刀上的右上部；连接一级分级机的第一引风管连接二级旋风收集器，二级旋风收集器上部内设二级分级机，下部的二次回料管连接进料铰刀上的左上部；所述布袋收集器内安装有脉冲振动器，连接二级分级机的第二引风管连接布袋收集器；所述布袋收集器下部安装有粉体收集器，粉体收集器的输出口连接包装机；所述布袋收集器上部通过管道连接引风机，引风机的出风口连接排风管。
[0008]所述旋风收集器通过设置分级机的转速对颗粒的细度进行分级，通过分级机分级后，没有达到设定分级细度的碳酸钙粉体颗粒从回料管返回研磨机研磨。
[0009]所述第一旋风收集器和第二旋风收集器的上部为不锈铁的圆筒体结构，中部为倒
圆锥体结构，下部回流管为圆管。
[0010]所述一级分级机和二级分级均由多台分级机组成。
[0011]所述研磨机上部的出料管连接一级旋风收集器的倒圆锥部位。
[0012]所述第一引风管连接二级旋风收集器的圆筒体部位。
[0013]本技术的有益效果是，本技术采用二次旋风分级设置，提高了分级效果；同时可以在一级旋风分级时去除较大的颗粒，通过了设定的一次分级的颗粒细度的粉体再进入二级旋风分级机进行分级，将碳酸钙粉体中的粗颗粒进一步的去除，使粉体中的粗颗粒数量极大的减少；经过二次分级的产品没有达到颗粒细度要求的全部回到了研磨机中进行研磨，保证了碳酸钙粉体细度粒径分布窄的要求。本技术装置自动化程度高，生产效率高，能耗低；本技术的旋风收集器中设置了6台分级机，与传统的2台分级机或4台分级机对比，其分级效果提高了30%以上。
附图说明
[0014]图1为本技术一种窄粒径干法重钙分级收集装置结构示意图；
[0015]图中，1为进料铰刀；2为研磨机；3为出料管；4为一级旋风收集器；5为一级分级机；6为第一引风管；7为一次回料管；8为二级旋风收集器；9为二次回料管；10为二级分级机；11为第二引风管；12为布袋收集器；13为脉冲振动器；14为粉体收集器；15为引风机；16为排风管；17为包装机。
具体实施方式
[0016]本技术的上体实施方式如图1所示。
[0017]本实施例一种窄粒径干法重钙分级收集装置，包括进料铰刀1、研磨机2、出料管3、一级旋风收集器4、一级分级机5、第一引风管6、一次回料管7、二级旋风收集器8、二次回料管9、二级分级机10、第二引风管11、布袋收集器12、脉冲振荡器13、粉体收集器14、引风机15、排风口16和包装机17。
[0018]本实施例装置分三段两层在工厂车间布局。其中进料铰刀 1和研磨机 2相连接，由研磨机2研磨后的碳酸钙粉体经出料管3与一级旋风收集器4相连接。一级旋风收集器4的上部为不锈铁的圆柱筒体，直径1.2m，高3.6m，中部为倒圆锥体，下部出料管为圆管，其直径为40cm，圆锥体斜边长3m；在旋风收集器4的圆柱体内距顶部60cm处设置一级分级机5，其中一级分级机5是由6台直径为325mm的分级机组成。一级旋风收集器4的底部出料口通过一次回料管7与进料铰刀1相连接，在一级旋风收集器4的顶部中心位置处设置细粉出料口，通过一段引风管6与二级旋风收集器8相连接。
[0019]本实施例的二级旋风收集器8的结构与一级旋风收集器4相同，二级旋风收集器8的底部粗粉出料口通过二次回料管9与进料铰刀1相连接，在二级旋风收集器8的圆柱体内距顶部60cm处设置二级分级机10，其中二级分级机10是由6台直径为325mm的分级机组成；在二级旋风收集器8的顶部中心位置处设置细粉出料口，通过第二引风管11与布袋收集器12相连接。
[0020]本实施例的布袋收集器12内部设置自动变频控制的脉冲振动器13，在其底部设置粉体收集器14，通过螺旋铰刀输料管与包装机17相连接，在布袋收集器12的顶部左侧通过
风管与引风机15相连接，引风机15后接排风口16。
[0021]本实施例的旋风收集器通过设置分级机的转速对颗粒的细度进行分级；通过分级机分级后，没有达到设定分级细度的碳酸钙粉体颗粒从回料管返回研磨机研磨。本实施例装置环保绿色：装置密封性好，最终产品采用脉冲布袋收集的方式，避免了粉尘飞溅，保证了生产车间环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄粒径干法重钙分级收集装置，包括进料绞铰刀、研磨机、旋风收集器、引风机和包装机；其特征在于，所述装置还包括分级机、布袋收集器、脉冲振动器、引风管、粉体收集器、引风管和回料管；所述旋风收集器包括一级旋风收集器和二级旋风收集器；所述分级机包括一级分级机和二级分级机；所述一级旋风收集器和二级旋风收集器相互平行相隔一段距离立式安装在进料铰刀的上部；所述进料铰刀的输出端连接研磨机；研磨机上部的出料管连接一级旋风收集器，一级旋风收集器的上部内设一级分级机，下部的一次回料管连接进料铰刀上的右上部；连接一级分级机的第一引风管连接二级旋风收集器，二级旋风收集器上部内设二级分级机，下部的二次回料管连接进料铰刀上的左上部；所述布袋收集器内安装有脉冲振动器，连接二级分级机的第二引风管连接布袋收集器；所述布袋收集器下部安装有粉体收集器，粉体收集器的输出口连接包装机；所述布袋收集器上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹤松，刘伟强，邹佛生，邹检生，邓鑫，张静，吴永惠，肖小兵，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：