一种玻璃纤维生产用裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维生产用裁剪装置，包括裁剪台，裁剪台的顶部左右两侧表面固定连接有固定板，固定板的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的表面均开设有第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动连接有一组安装杆，安装杆的表面均开设有第二滑槽。本实用新型专利技术通过支撑板顶部结构，通过开设的第一滑槽使得安装杆可带动底部裁剪刀片进行前后滑动，通过安装杆表面开设的第二滑槽使得裁剪刀片可在裁剪台的顶部位置进行左右调节，解决了现有的裁剪装置结构由于裁剪刀的位置设置较为固定，不便于进行调节移动，通常采用人工手持玻璃纤维板原件进行移动切割，切割精确度大大下降的问题。切割精确度大大下降的问题。切割精确度大大下降的问题。

A cutting device for glass fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用裁剪装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，具体为一种玻璃纤维生产用裁剪装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；
[0003]在对玻璃纤维板进行生产的过程中，需要对其进行切割裁剪以便出料成型，现有的裁剪装置结构由于裁剪刀的位置设置较为固定，不便于进行调节移动，通常采用人工手持玻璃纤维板原件进行移动切割，切割精确度大大下降，传统的裁剪装置在裁剪完毕后需要人工手持进行出料进程，不能快速进行出料以及大批量出料收集，较为麻烦，鉴于此，我们提出一种玻璃纤维生产用裁剪装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种玻璃纤维生产用裁剪装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种玻璃纤维生产用裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台的顶部左右两侧表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有一组安装杆，所述安装杆与所述第一滑槽的外侧连接处均固定连接有限位挡板，所述安装杆的表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底部转动连接有转动盘，所述转动盘的底部左右两侧均固定连接有连接架，左侧所述连接架的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有转动杆，所述转动杆转动连接于两个所述连接架之间，所述转动杆的表面中侧固定连接有裁剪刀片。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定板的内部均滑动连接有四个导向杆，所述导向杆位于所述固定板的内侧一端固定连接有夹板，所述夹板滑动连接于所述裁剪台的表面。
[0008]作为优选的技术方案，所述导向杆的表面均套接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧紧抵所述固定板的内侧表面。
[0009]作为优选的技术方案，所述导向杆与所述固定板的外侧连接处均螺纹连接有紧固旋钮。
[0010]作为优选的技术方案，所述裁剪台的背部顶侧固定连接有通行板，所述通行板的表面开设有出料孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述裁剪台的背部通过铰链铰接有挡料板，所述裁剪台的
背部固定连接有储料箱。
[0012]作为优选的技术方案，所述裁剪台的底部固定连接有底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过支撑板顶部结构，通过开设的第一滑槽使得安装杆可带动底部裁剪刀片进行前后滑动，通过安装杆表面开设的第二滑槽使得裁剪刀片可在裁剪台的顶部位置进行左右调节，解决了现有的裁剪装置结构由于裁剪刀的位置设置较为固定，不便于进行调节移动，通常采用人工手持玻璃纤维板原件进行移动切割，切割精确度大大下降的问题。
[0015]2、本技术通过背部设有的通行板、挡料板、储料箱的设置，使得裁剪完毕后，操作人员可打开挡料板，使得裁剪完毕的玻璃纤维板通过出料孔至储料箱的内部进行储料，解决了传统的裁剪装置在裁剪完毕后需要人工手持进行出料进程，不能快速进行出料以及大批量出料收集，较为麻烦的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中支撑板组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中裁剪组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中出料组件的结构示意图；
[0020]图中：1、裁剪台；10、固定板；11、导向杆；110、紧固旋钮；12、阻尼弹簧；13、夹板；2、支撑板；20、第一滑槽；3、安装杆；30、第二滑槽；31、限位挡板；4、滑块；40、吊杆；41、转动盘；42、连接架；5、伺服电机；50、转动杆；51、裁剪刀片；6、通行板；60、出料孔；7、挡料板；70、储料箱；8、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种玻璃纤维生产用裁剪装置，包括裁剪台1，裁剪台1的顶部左右两侧表面固定连接有固定板10，固定板10的顶部均固定连接有支撑板2，支撑板2的表面均开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内部均滑动连接有一组安装杆3，安装杆3与第一滑槽20的外侧连接处均固定连接有限位挡板31，安装杆3的表面均开设有第二滑槽30，第二滑槽30的内部滑动连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有吊杆40，吊杆40的底部转动连接有转动盘41，转动盘41的底部左右两侧均固定连接有连接架42，左侧连接架42的表面安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上同轴连接有转动杆50，转动杆50转动连接于两个连接架42之间，转动杆50的表面中侧固定连接有裁剪刀片51，操作人员需要对裁剪刀片51裁剪位置进行调节时，此时首先通过第一滑槽20使得安装杆3在裁剪台1的顶部表面进行前后滑动进行调节，调节完毕后，此时通过第二滑槽30使得滑块4带动裁剪刀片51左右移动对方位进行调节。
[0024]需要补充的是，固定板10的内部均滑动连接有四个导向杆11，导向杆11位于固定板10的内侧一端固定连接有夹板13，夹板13滑动连接于裁剪台1的表面，操作人员将玻璃纤维板放置裁剪台1的表面，此时滑动夹板13使得玻璃限位板进行夹紧，此时操作人员可通过使用紧固旋钮110对夹板13进行固定。
[0025]作为本实施例的优选，导向杆11的表面均套接有阻尼弹簧12，阻尼弹簧12紧抵固定板10的内侧表面。
[0026]作为本实施例的优选，导向杆11与固定板10的外侧连接处均螺纹连接有紧固旋钮110。
[0027]作为本实施例的优选，裁剪台1的背部顶侧固定连接有通行板6，通行板6的表面开设有出料孔60，在裁剪完毕后，操作人员此时通过铰链打开挡料板7，此时推动玻璃纤维板通过出料孔60处进入储料箱70的内部进行集中存放。
[0028]值得说明的是，裁剪台1的背部通过铰链铰接有挡料板7，裁剪台1的背部固定连接有储料箱70。
[0029]作为本实施例的优选，裁剪台1的底部固定连接有底座8。
[0030]本技术的玻璃纤维生产用裁剪装置在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用裁剪装置，包括裁剪台(1)，其特征在于：所述裁剪台(1)的顶部左右两侧表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面均开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内部均滑动连接有一组安装杆(3)，所述安装杆(3)与所述第一滑槽(20)的外侧连接处均固定连接有限位挡板(31)，所述安装杆(3)的表面均开设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定连接有吊杆(40)，所述吊杆(40)的底部转动连接有转动盘(41)，所述转动盘(41)的底部左右两侧均固定连接有连接架(42)，左侧所述连接架(42)的表面安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上同轴连接有转动杆(50)，所述转动杆(50)转动连接于两个所述连接架(42)之间，所述转动杆(50)的表面中侧固定连接有裁剪刀片(51)。2.如权利要求1所述的玻璃纤维生产用裁剪装置，其特征在于：所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志伟，刘勇，庄建勋，
申请(专利权)人：黄骅市鑫伟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：