一种碳纤维复合材料模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种碳纤维复合材料模具，其包括：底座，在底座上设有第二固定板和第一固定板，第一固定板和第二固定板之间转动连接有丝杆，丝杆转动时，能够带动两个移动柱同时朝着相反的方向进行移动，移动柱移动时，能够通过凸柱对传动杆下侧进行推动，并且，两个传动杆的摆动方向相反，确保开闭模动作同步，在两个传动杆上端同时向着上模方向摆动时，能够通过拨杆和压球对拨槽进行下压，从而对上模在下模上端进行压紧，当两个传动杆上端同时向着远离上模的方向进行摆动时，能够通过拨杆和压球对拨槽进行上挑，使得上模脱离下模上端完成开模动作，操作简单，使用方便，提高开闭模速率，通过一个电机即可完成开闭模动作，节约能源。源。源。

A carbon fiber composite mold

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料模具


[0001]本技术属于模具相关
，具体涉及一种碳纤维复合材料模具。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，而碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。但现有的碳纤维复合材料模具开模和闭模操作较为麻烦不便，使得开模和闭模的工作效率较低，并且，往往需要多个驱动装置进行驱动，较为浪费资源，为此，本技术提出一种碳纤维复合材料模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碳纤维复合材料模具开模和闭模操作较为麻烦不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料模具，其包括：底座，所述底座左侧上端固定有第二固定板，所述底座右侧上端固定有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有丝杆，所述第二固定板外壁固定有对丝杆进行转动的电机，所述底座的上端固定有传动座，所述传动座的上端固定有下模，所述下模的上端放置有上模，所述下模的左右端均固定有固定杆，两个所述固定杆端部均转动连接有传动杆，两个所述传动杆靠近上模的一侧均固定有拨杆，所述上模左右侧内部均开设有与拨杆相配合的拨槽，所述拨杆的端部固定有压球，所述传动座的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽左右侧内部均滑动套设有对传动杆进行推动的移动柱。
[0005]优选的，所述移动柱螺纹套设于丝杆外壁，位于所述限位滑槽中间位置固定连接有分隔板，所述丝杆转动套设于分隔板内部，位于分隔板左侧的丝杆外壁上的螺纹方向与位于分隔板右侧的丝杆外壁上的螺纹方向相反。
[0006]优选的，所述移动柱的内部设置有两个对传动杆进行推动的凸柱，两个所述凸柱与移动柱之间形成空槽，所述传动杆的下侧位于空槽的内部。
[0007]优选的，所述传动杆的内部开设有夹槽，所述夹槽滑动套设于丝杆的外壁。
[0008]优选的，所述移动柱呈长方体结构，所述移动柱的内部贯穿开设有与丝杆相配合的螺纹槽。
[0009]与现有模具技术相比，本技术提供了一种碳纤维复合材料模具，具备以下有益效果：
[0010]1、本技术通过在传动座的内部开设有限位滑槽，限位滑槽左右侧内部均滑动套设有对传动杆进行推动的移动柱，且位于分隔板左侧的丝杆外壁上的螺纹方向与位于分隔板右侧的丝杆外壁上的螺纹方向相反，丝杆转动时，能够带动两个移动柱同时朝着相反
的方向进行移动，移动柱移动时，能够通过凸柱对传动杆下侧进行推动，并且，两个传动杆的摆动方向相反，确保开闭模动作同步；
[0011]2、本技术在两个传动杆上端同时向着上模方向摆动时，能够通过拨杆和压球对拨槽进行下压，从而对上模在下模上端进行压紧，当两个传动杆上端同时向着远离上模的方向进行摆动时，能够通过拨杆和压球对拨槽进行上挑，使得上模脱离下模上端完成开模动作，操作简单，使用方便，提高开闭模速率，通过一个电机即可完成开闭模动作，节约能源。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种碳纤维复合材料模具平面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种碳纤维复合材料模具内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的移动柱立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的传动杆立体结构示意图；
[0017]图中：1、底座；101、第一固定板；102、第二固定板；2、传动座；201、限位滑槽；3、移动柱；301、空槽；302、凸柱；4、丝杆；5、电机；6、传动杆；601、拨杆；602、压球；603、夹槽；7、上模；701、拨槽；8、下模；9、固定杆；10、分隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维复合材料模具，其包括：底座1，底座1左侧上端固定有第二固定板102，底座1右侧上端固定有第一固定板101，第一固定板101和第二固定板102之间转动连接有丝杆4，第二固定板102外壁固定有对丝杆4进行转动的电机5，底座1的上端固定有传动座2，传动座2的上端固定有下模8，下模8的上端放置有上模7，下模8的左右端均固定有固定杆9，两个固定杆9端部均转动连接有传动杆6，两个传动杆6靠近上模7的一侧均固定有拨杆601，上模7左右侧内部均开设有与拨杆601相配合的拨槽701，拨杆601的端部固定有压球602，在传动杆6摆动的过程中，能够通过拨杆601和压球602对拨槽701进行下压或上提，从而能够对上模7在下模8上端进行压紧，或将上模7从下模8上端提起。
[0020]传动座2的内部开设有限位滑槽201，限位滑槽201左右侧内部均滑动套设有对传动杆6进行推动的移动柱3。移动柱3螺纹套设于丝杆4外壁，移动柱3呈长方体结构，移动柱3的内部贯穿开设有与丝杆4相配合的螺纹槽，位于限位滑槽201中间位置固定连接有分隔板10，丝杆4转动套设于分隔板10内部，位于分隔板10左侧的丝杆4外壁上的螺纹方向与位于分隔板10右侧的丝杆4外壁上的螺纹方向相反，启动电机5带动丝杆4进行转动，丝杆4转动时，能够带动两个移动柱3同时朝着相反的方向进行移动。
[0021]移动柱3的内部设置有两个对传动杆6进行推动的凸柱302，两个凸柱302与移动柱3之间形成空槽301，传动杆6的下侧位于空槽301的内部。传动杆6的内部开设有夹槽603，夹槽603滑动套设于丝杆4的外壁，在丝杆4转动带动移动柱3移动时，移动柱3通过凸柱302可以对传动杆6下侧进行推动，使得传动杆6能够通过夹槽603在丝杆4上进行摆动。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在利用本技术进行工作时，将模型原料投入至下模8中，之后，启动电机5，电机5带动丝杆4进行转动，由于位于分隔板10左侧的丝杆4外壁上的螺纹方向与位于分隔板10右侧的丝杆4外壁上的螺纹方向相反，因此，丝杆4转动时，能够带动两个移动柱3同时朝着相反的方向进行移动，移动柱3移动时，能够通过凸柱302对传动杆6下侧进行推动，使得传动杆6能够通过夹槽603在丝杆4上进行摆动，当两个传动杆6上端同时向着上模7方向摆动时，能够通过拨杆601和压球602对拨槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料模具，其特征在于，其包括：底座(1)，所述底座(1)左侧上端固定有第二固定板(102)，所述底座(1)右侧上端固定有第一固定板(101)，所述第一固定板(101)和第二固定板(102)之间转动连接有丝杆(4)，所述第二固定板(102)外壁固定有对丝杆(4)进行转动的电机(5)，所述底座(1)的上端固定有传动座(2)，所述传动座(2)的上端固定有下模(8)，所述下模(8)的上端放置有上模(7)，所述下模(8)的左右端均固定有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)端部均转动连接有传动杆(6)，两个所述传动杆(6)靠近上模(7)的一侧均固定有拨杆(601)，所述上模(7)左右侧内部均开设有与拨杆(601)相配合的拨槽(701)，所述拨杆(601)的端部固定有压球(602)，所述传动座(2)的内部开设有限位滑槽(201)，所述限位滑槽(201)左右侧内部均滑动套设有对传动杆(6)进行推动的移动柱(3)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建勋，刘勇，何志伟，
申请(专利权)人：黄骅市鑫伟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：