一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，包括第一支撑座，所述第一支撑座的一侧固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座的顶部设置有下压固定组件，所述下压固定组件的两侧设置有夹持组件，所述第二支撑座的顶部设置有固定框，所述固定框的前端设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有折弯机构，所述固定框的顶部一侧设置有控制台；本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域。该全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，通过设置的调节机构与折弯机构，使得装置能够根据不同规格的管材进行调整处理，从而增强装置的实用性，通过设置的下压固定组件与夹持组件，使得管材的两端被夹紧固定，使得弯管的弯曲后端面平齐。使得弯管的弯曲后端面平齐。使得弯管的弯曲后端面平齐。

A full-automatic coreless bender for large-diameter thin-wall air delivered aluminum pipe

【技术实现步骤摘要】
一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]现有弯管机大多数是根据管材的直径而设置，使得装置无法能够根据不同规格的管材进行调整处理，从而降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，解决了现有的弯管机，在使用时无法能够根据不同规格的管材进行调整处理，从而降低了装置的实用性的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，包括第一支撑座，所述第一支撑座的一侧固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座的顶部设置有下压固定组件，所述下压固定组件的两侧设置有夹持组件，所述第二支撑座的顶部设置有固定框，所述固定框的前端设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有折弯机构，所述固定框的顶部一侧设置有控制台；所述调节机构包括与固定框前端表面滑动连接的滑块，所述滑块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端转动连接有固定块，且固定块与固定框的前端表面固定连接，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第二摇柄，所述滑块的前端表面固定连接有连接板，所述连接板的左侧端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的前端表面固定连接有弯曲模。
[0006]优选的，所述下压固定组件包括两组连接座，且一组连接座与第一支撑座的顶部固定连接，另一组连接座与第一支撑座的顶部滑动连接，所述连接座的顶部固定连接放置座，所述放置座的顶部开设有管槽，所述连接座的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端固定连接有下压块，且下压块与放置座的规格相互适配。
[0007]优选的，所述第一支撑座的顶部固定连接有对称的第一滑轨，其中一组所述连接座的底端与第一滑轨滑动连接，对称所述第一滑轨的外侧端固定连接有第一齿条，所述第一滑轨的顶部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿连接座并固定了连接有转动盘。
[0008]优选的，所述夹持组件包括固定安装在连接座两侧第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端固定连接有夹持块。
[0009]优选的，所述第二支撑座的顶部固定连接有对称的第二滑轨，所述固定框的底端
与第二滑轨滑动连接，对称所述第二滑轨的内侧端固定连接两组定位块，所述定位块上通过转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧端固定连接有第一摇柄。
[0010]优选的，所述折弯机构包括套设在转动轴上的套筒，所述套筒的前端固定连接有转向块，所述转向块的前端表面固定连接有第三液压气缸，所述第三液压气缸的输出端固定连接有按压块，所述固定框的顶部一侧固定连接有第四液压气缸，所述第四液压气缸的输出端延伸至固定框内腔并固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在套筒上。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，通过转动第二摇柄带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆带动滑块、连接板进行上下移动，连接板带动转动轴、弯曲模上下移动，从而对弯曲模的位置进行调整；通过启动第三液压气缸带动按压块向下移动，使得按压块对弯曲模上的管材进下压固定处理，通过启动第四液压气缸带动第二齿条向下移动，第二齿条带动一侧啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动套筒转动，套筒带动转向块转动，套筒带动转向块向一侧转动，转向块的转动能够带动按压块转动，使得按压块对管材进行折弯处理，通过设置的调节机构与折弯机构，使得装置能够根据不同规格的管材进行调整处理，从而增强装置的实用性。
[0014](2)、该全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，通过设置的下压固定组件与夹持组件，使得管材的两端被夹紧固定，使得弯管的弯曲后端面平齐。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中下压固定组件与夹持组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中折弯机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中调节机构的结构示意图。
[0019]图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、下压固定组件；4、夹持组件；5、固定框；6、调节机构；7、折弯机构；8、控制台；101、第一滑轨；102、第一齿条；103、转动杆；104、第一齿轮；105、转动盘；201、第二滑轨；202、定位块；203、第一螺纹杆；204、第一摇柄；301、连接座；302、放置座；303、管槽；304、固定座；305、第一液压气缸；306、下压块；401、第二液压气缸；402、夹持块；601、滑块；602、第二螺纹杆；603、第二摇柄；604、连接板；605、转动轴；606、弯曲模；701、套筒；702、转向块；703、第三液压气缸；704、按压块；705、第四液压气缸；706、第二齿条；707、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，包括第一支撑座1，第一支撑座1的一侧固定连接有第二支撑座2，第一支撑座1的顶部设置有下压固定组件3，下压固定组件3的两侧设置有夹持组件4，第二支撑座2的顶部设置有固定框5，固定框5的前端设置有调节机构6，调节机构6的一侧设置有折弯机构7，固定框5的顶部一侧设置有控制台8；调节机构6包括与固定框5前端表面滑动连接的滑块601，滑块601上螺纹连接有第二螺纹杆602，第二螺纹杆602的两端转动连接有固定块，且固定块与固定框5的前端表面固定连接，第二螺纹杆602的顶部固定连接有第二摇柄603，滑块601的前端表面固定连接有连接板604，连接板604的左侧端通过轴承转动连接有转动轴605，转动轴605的前端表面固定连接有弯曲模606，通过转动第二摇柄603带动第二螺纹杆602转动，通过第二螺纹杆602带动滑块601、连接板604进行上下移动，连接板604带动转动轴605、弯曲模606上下移动，从而对弯曲模606的位置进行调整；下压固定组件3包括两组连接座301，且一组连接座301与第一支撑座1的顶部固定连接，另一组连接座301与第一支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，包括第一支撑座(1)，其特征在于：所述第一支撑座(1)的一侧固定连接有第二支撑座(2)，所述第一支撑座(1)的顶部设置有下压固定组件(3)，所述下压固定组件(3)的两侧设置有夹持组件(4)，所述第二支撑座(2)的顶部设置有固定框(5)，所述固定框(5)的前端设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)的一侧设置有折弯机构(7)，所述固定框(5)的顶部一侧设置有控制台(8)；所述调节机构(6)包括与固定框(5)前端表面滑动连接的滑块(601)，所述滑块(601)上螺纹连接有第二螺纹杆(602)，所述第二螺纹杆(602)的两端转动连接有固定块，且固定块与固定框(5)的前端表面固定连接，所述第二螺纹杆(602)的顶部固定连接有第二摇柄(603)，所述滑块(601)的前端表面固定连接有连接板(604)，所述连接板(604)的左侧端通过轴承转动连接有转动轴(605)，所述转动轴(605)的前端表面固定连接有弯曲模(606)。2.根据权利要求1所述的一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，其特征在于：所述下压固定组件(3)包括两组连接座(301)，且一组连接座(301)与第一支撑座(1)的顶部固定连接，另一组连接座(301)与第一支撑座(1)的顶部滑动连接，所述连接座(301)的顶部固定连接放置座(302)，所述放置座(302)的顶部开设有管槽(303)，所述连接座(301)的一侧固定连接有固定座(304)，所述固定座(304)的顶部固定连接有第一液压气缸(305)，所述第一液压气缸(305)的输出端固定连接有下压块(306)，且下压块(306)与放置座(302)的规格相互适配。3.根据权利要求2所述的一种全自动大口径薄壁气送铝管无芯弯管机，其特征在于：所述第一支撑座(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗雄，
申请(专利权)人：襄阳广壹工业制管有限公司，
类型：新型
国别省市：