气动调节阀气动头限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气动调节阀气动头限位装置，包括支撑座以及限位杆；所述支撑座安装于气动调节阀气动头的上腔室罩上，用于供所述限位杆安装；所述限位杆安装于所述支撑座上且穿入所述上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过往复运动对所述气动头执行机构进行限位，进而对所述气动调节阀的阀门开度进行限位。该气动调节阀气动头限位装置通过安装于支撑座上的限位杆穿入该上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过该限位杆的往复运动对气动头执行机构进行限位，从而实现阀门最大限位控制。该气动调节阀气动头限位装置安装简单、成本低、安全可靠、可实现在线调整。可实现在线调整。可实现在线调整。

Pneumatic control valve pneumatic head limit device

【技术实现步骤摘要】
气动调节阀气动头限位装置


[0001]本技术涉及电厂工程领域，更具体地说，涉及一种气动调节阀气动头限位装置。

技术介绍

[0002]在工业生产系统中，为确保对系统内介质的流量、压力、温度和其他参数自动精准调节控制，气动调节阀越来越多的运用在自动化生产上。在生产过程中某些阶段，由于工艺要求或安全考虑，某些时候对阀门某些工况最大开度有严格要求，通常该阀门开度为电动控制，一般通过正常设置控制信号最大开度，可以有效控制阀门开度满足工艺要求。由于阀门执行机构故障、上游信号扰动，阀位反馈偏差或失去等会突然导致阀门失控，阀门超出安全设置最大开度导致工艺参数超出设计范围，导致生产的产品质量不满足要求，或者直接导致安全生产事故，因此相关技术中，通过电动控制阀门开度存在一定风险性。现有调节阀调节范围为0～100％，没有最大机械限位控制功能，一般通过手轮操作机构进行机械限位易导致手轮操作受开阀过程中的冲击造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的气动调节阀气动头限位装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气动调节阀气动头限位装置，包括支撑座以及限位杆；所述支撑座安装于气动调节阀气动头的上腔室罩上，用于供所述限位杆安装；所述限位杆安装于所述支撑座上且穿入所述上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过往复运动对所述气动头执行机构进行限位，进而对所述气动调节阀的阀门开度进行限位。
[0005]优选地，所述限位杆穿设于所述支撑座上；
[0006]所述支撑座为两端贯通的中空结构，所述支撑座的内侧壁设有第一内螺纹；
[0007]所述限位杆上设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹。
[0008]优选地，所述限位杆包括本体以及设置于所述本体一端与所述气动头执行机构连接的连接部；
[0009]所述本体从所述支撑座穿入所述上腔室罩设置；
[0010]所述第一外螺纹外螺纹设置于所述本体上。
[0011]优选地，所述限位杆为两端贯通的中空结构，内侧形成与外置的空气过滤器连通的气流通道。
[0012]优选地，所述气动调节阀气动头限位装置还包括将所述限位杆与所述支撑座锁紧的紧固件。
[0013]优选地，所述紧固件上设有第二内螺纹；
[0014]所述限位杆上设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹。
[0015]优选地，所述气动调节阀气动头限位装置还包括设置于所述限位杆上用于与外置的空气过滤器连接的转接件。
[0016]优选地，所述转接件包括套设于所述限位杆的套体。
[0017]优选地，所述套体中设有第三内螺纹；
[0018]所述限位杆上设有与所述第三内螺纹配合的第三外螺纹。
[0019]优选地，所述套体中设有与所述空气过滤器连接的第四内螺纹。
[0020]实施本技术的气动调节阀气动头限位装置，具有以下有益效果：该气动调节阀气动头限位装置通过安装于支撑座上的限位杆穿入该上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过该限位杆的往复运动对气动头执行机构进行限位，从而实现阀门最大限位控制。该气动调节阀气动头限位装置安装简单、成本低、安全可靠、可实现在线调整。
附图说明
[0021]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0022]图1是本技术一些实施例中气动调节阀气动头限位装置的剖视图；
[0023]图2是图1所示气动调节阀气动头限位装置的支撑座的剖视图；
[0024]图3是图1所示气动调节阀气动头限位装置的限位杆的剖视图；
[0025]图4是图1所示气动调节阀气动头限位装置的紧固件的剖视图；
[0026]图5是图1所示气动调节阀气动头限位装置的转接件的剖视图。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0028]图1示出了本技术气动调节阀气动头限位装置的一些优选实施例。该气动调节阀气动头限位装置可对该气动调节阀进行机械限位，从而实现阀门最大限位的控制。该气动调节阀气动头限位装置结构简单、安装简单、成本低、易实现、安全可靠、可实现在线调整。
[0029]如图1所示，进一步地，在一些实施例中，该气动调节阀气动头限位装置可机械限位结构，可包括支撑座10以及限位杆20。该支撑座10可安装于该气动调节阀气动头的上腔室罩上，用于供限位杆20安装。该限位杆20可安装于该支撑座10上，且可穿入该上腔室罩中，其可与该气动头执行机构连接，并可通过往复运动对气动头执行机构进行限位，进而对所述气动调节阀的阀门开度进行限位。在一些实施例中，该支撑座10以及该限位杆20可采用采用碳钢材料或不锈钢材料。
[0030]如图2所示，进一步地，在一些实施例中，该支撑座10可以为圆筒状，其为两端贯通的中空结构，该支撑座10可焊接固定于该气动头上腔室罩上。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该支撑座10可不限于焊接于该气动头上腔室罩上。在一些实施例中，该支撑座10内侧壁上设有第一内螺纹11，该第一内螺纹11可用于与该限位杆20螺接，进而可便于该限位杆20通过与该支撑座10转动连接实现沿该支撑座10的轴向往复运动。
[0031]再如图1及图3所示，进一步地，在一些实施例中，该限位杆20可从该支撑座10的中心通孔穿过并可从该上腔室罩顶部开设的圆形通孔穿入该上腔室罩中。在一些实施例中，
该上腔室罩顶部开设的圆形通孔的孔径可小于该支撑座10的外径，具体地，其外径比该支撑座10的外径小3～5mm。该限位杆20可包括本体21、连接部22。该连接部22可设置于该本体21的一端，且可与该本体21一体成型。
[0032]该本体21可以为圆柱状，且可以为两端贯通的中空结构。该本体21的内侧可形成气流通道24，该气流通道24可用于与外置的空气过滤器连通，用于保持该气动头上腔室与大气相连，保证上腔室正常吸、排气。该气流通道24可以为该本体21的中心通孔，该中心通孔的直径可以为6～10mm。在一些实施例中，该本体21可从该支撑座10穿入该上腔室罩设置，具体地，该本体21可从该上腔室罩顶部的圆形通孔穿入设置，该本体21可以与该支撑座10螺接。在一些实施例中，该限位杆20上设有第一外螺纹211，该第一外螺纹211可设置于该本体21的外侧壁，且可与该第一内螺纹11配合。通过该第一外螺纹211与该第一内螺纹11配合，从而可使得该限位杆20与该支撑座10可转动连接，从而可通过转动该限位杆20使得该限位杆20可沿该支撑座10的轴向往复运动，进而可带动该气动头执行机构的执行杆往复运动，实现对气动调节阀的阀门开度进行限位。使用时，可通过旋合该限位杆20与该支撑座10，调整该支撑座10与该限位杆20底端的距离“X”，限位杆20底端位于气动头执行机构执行杆顶端上方，通过调整“X”的距离实现最大限位控制。
[0033]该连接部22设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调节阀气动头限位装置，其特征在于，包括支撑座(10)以及限位杆(20)；所述支撑座(10)安装于气动调节阀气动头的上腔室罩上，用于供所述限位杆(20)安装；所述限位杆(20)安装于所述支撑座(10)上且穿入所述上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过往复运动对所述气动头执行机构进行限位，进而对所述气动调节阀的阀门开度进行限位。2.根据权利要求1所述的气动调节阀气动头限位装置，其特征在于，所述限位杆(20)穿设于所述支撑座(10)上；所述支撑座(10)为两端贯通的中空结构，所述支撑座(10)的内侧壁设有第一内螺纹(11)；所述限位杆(20)上设有与所述第一内螺纹(11)配合的第一外螺纹(211)。3.根据权利要求2所述的气动调节阀气动头限位装置，其特征在于，所述限位杆(20)包括本体(21)以及设置于所述本体(21)一端与所述气动头执行机构连接的连接部(22)；所述本体(21)从所述支撑座(10)穿入所述上腔室罩设置；所述第一外螺纹(211)外螺纹设置于所述本体(21)上。4.根据权利要求1所述的气动调节阀气动头限位装置，其特征在于，所述限位杆(20)为两端贯通的中空结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓林，贺成龙，梅俊，黄勇，米红松，史政林，杨远来，
申请(专利权)人：广西防城港核电有限公司，
类型：新型
国别省市：