一种退漆废液的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种退漆废液的处理装置，包括依次布置的废液储槽、中和反应器、电催化装置、板框压滤器；中和反应器、电催化装置的上部连接废气处理装置；废液储槽与中和反应器的进料口连接，中和反应器的上部连接有第一加药装置，所述的第一加药装置包括分别与中和反应器上部连接的石灰乳进口槽和氢氧化钠溶液进口槽，中和反应器下部的出料口与电催化装置上部的进料口连接，电催化装置上部还连接有第二加药装置，所述的第二加药装置包括分别与电催化装置上部连接的双氧水进口槽、硫酸亚铁溶液进口槽和氢氧化钠进口槽，电催化装置下部的出料口连接板框压滤器。料口连接板框压滤器。料口连接板框压滤器。

A treatment device for paint stripping waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种退漆废液的处理装置


[0001]本技术涉及危险废物处理
，具体涉及一种退漆废液的处理装置。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，对日常生活中涉及的各类物品美观与否的要求越来越高，为满足大众需求并保护物品，喷漆行业发展迅速，研发出不同品类的油漆和涂料，为美化家具家电、汽车电器及机械设备等做出重要贡献。随着涂层的老化或者损伤，或者美观上的原因进行维修保养，则需要将老化的油漆清除干净后再进行喷涂。
[0003]物件油漆层的清除，需要根据油漆的性质和基材的材质等影响因素，而采用不同的退漆方法。随着工业的发展，机械设备破损的油漆层进行退漆时，需选择合适的退漆剂，目前常规使用退漆剂主要有酸性退漆剂、碱性退漆剂以及溶剂退漆剂。其中酸性退漆剂主要采用高浓度硫酸，因其可使金属基材产生钝化作用，腐蚀性小且价格低廉，并可褪除多种油漆，常应用于工业中。但所产生的废液因其具有强腐蚀性，需作为危险废物进行处理。
[0004]一般硫酸废液的处理方法是中和法，但含有油漆涂料的退漆废液采用常规的中和法，无法安全有效处理。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种退漆废液的处理装置，针对
技术介绍
中提及的问题，即解决退漆废液的处理难题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种退漆废液的处理装置，包括依次布置的废液储槽、中和反应器、电催化装置、板框压滤器；中和反应器、电催化装置的上部连接废气处理装置；废液储槽与中和反应器的进料口连接，中和反应器的上部连接有第一加药装置，所述的第一加药装置包括分别与中和反应器上部连接的石灰乳进口槽和氢氧化钠溶液进口槽，中和反应器下部的出料口与电催化装置上部的进料口连接，电催化装置上部还连接有第二加药装置，所述的第二加药装置包括分别与电催化装置上部连接的双氧水进口槽、硫酸亚铁溶液进口槽和氢氧化钠进口槽，电催化装置下部的出料口连接板框压滤器。
[0007]进一步的，中和反应器、电催化装置的上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置，所述的废气处理装置包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置、氢氧化钠溶液吸收装置、活性炭吸收装置、真空泵。
[0008]再进一步的，中和反应器的外壁上设置冷却水循环装置，所述的冷却水循环装置包括自中和反应器中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧部开设冷却液进口，冷却水循环腔的底部开设冷却液出口。
[0009]再进一步的，中和反应器上设置pH计及温度计，电催化装置上设置曝气装置、ORP计、pH计及温度计，所述的曝气装置设置于电催化装置的电催化槽的底部。
[0010]再进一步的，电催化装置电极板正极采用铁基负载钌/铱催化剂，负极采用石墨毡
电极或碳毡电极。
[0011]再进一步的，废液储槽与中和反应器之间的连接管路上设置第一抽泵，中和反应器与电催化装置之间的连接管路上设置第二抽泵，电催化装置与板框压滤器之间的连接管路上设置第三抽泵。
[0012]本技术的有益效果：为解决
技术介绍
中的问题，本技术采用中和法联合电絮凝工艺装置解决废液中有机物的去除难题，经此装置预处理后的废水满足进入生化处理系统，经生化处理后，达标排放。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的结构图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照附图，一种退漆废液的处理装置，包括依次布置的废液储槽1、中和反应器2、电催化装置3、板框压滤器4；中和反应器2、电催化装置3的上部连接废气处理装置5。废液储槽1与中和反应器2的进料口连接，中和反应器2的上部连接有第一加药装置6，所述的第一加药装置6包括分别与中和反应器2上部连接的石灰乳进口槽6a和氢氧化钠溶液进口槽6b，中和反应器2下部的出料口与电催化装置3上部的进料口连接，电催化装置3上部还连接有第二加药装置7，所述的第二加药装置7包括分别与电催化装置3上部连接的双氧水进口槽7a、硫酸亚铁溶液进口槽7b和氢氧化钠进口槽7c，电催化装置3下部的出料口连接板框压滤器4。电催化浮渣收集后分别由与板框压滤器4底部连接的固化处理装置8固废处理、与板框压滤器4上部连接的污水处理装置9液废处理。
[0017]进一步的，中和反应器2、电催化装置3的上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置5，所述的废气处理装置5包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置5a、氢氧化钠溶液吸收装置5b、活性炭吸收装置5c、真空泵5d。
[0018]再进一步的，中和反应器2的外壁上设置冷却水循环装置10，所述的冷却水循环装置10包括自中和反应器2中部外壁至其下部外壁设置的冷却水循环腔10a，冷却水循环腔10a的侧部开设冷却液进口，冷却水循环腔10a的底部开设冷却液出口。
[0019]再进一步的，中和反应器2上设置pH计及温度计，电催化装置3上设置曝气装置3a、ORP计、pH计及温度计，所述的曝气装置3a设置于电催化装置3的电催化槽的底部。
[0020]再进一步的，电催化装置3电极板正极采用铁基负载钌/铱催化剂，负极采用石墨毡电极或碳毡电极。
[0021]再进一步的，废液储槽1与中和反应器2之间的连接管路上设置第一抽泵11a，中和反应器2与电催化装置3之间的连接管路上设置第二抽泵11b，电催化装置3与板框压滤器4之间的连接管路上设置第三抽泵11c。
[0022]通过本技术有效处理退漆废液，其是一种能针对含有高浓度硫酸的退漆废液(酸度：5
‑
10mol/L)的安全处理装置。通过设定反应速率(参照下述工艺中加料顺序)和中和反应器2外部物理冷却来控制体系温度，用多级反应(酸碱中和、电催化反应)的工艺来实现强酸性退漆废液的处理，在反应全程对体系三废进行有效的收集和处理，来达到深度处理退漆废液的一种组合式处置装置。
[0023]具体的，一种退漆废液的处理工艺，包括以下步骤：
[0024]1)酸碱中和：废液由废液储罐1泵入中和反应器2后，通过第一加药装置6加入10％石灰乳溶液和30％氢氧化钠溶液调节体系pH至2.0
‑
3.0，对废液中硫酸进行中和并形成硫酸钙沉淀物；
[0025]H
+
+OH
‑
→
H2O
[0026]Ca
2+
+SO
42
‑
→
CaSO4↓
[0027]2)电催化氧化：将经步骤1)处理后混合液，泵入至电催化装置3中，开启曝气及电源，反应一段时间后通过第二加药装置7添加芬顿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退漆废液的处理装置，其特征在于：包括依次布置的废液储槽(1)、中和反应器(2)、电催化装置(3)、板框压滤器(4)；中和反应器(2)、电催化装置(3)的上部连接废气处理装置(5)；所述的废液储槽(1)与中和反应器(2)的进料口连接，中和反应器(2)的上部连接有第一加药装置(6)，所述的第一加药装置(6)包括分别与中和反应器(2)上部连接的石灰乳进口槽(6a)和氢氧化钠溶液进口槽(6b)，中和反应器(2)下部的出料口与电催化装置(3)上部的进料口连接，电催化装置(3)上部还连接有第二加药装置(7)，所述的第二加药装置(7)包括分别与电催化装置(3)上部连接的双氧水进口槽(7a)、硫酸亚铁溶液进口槽(7b)和氢氧化钠进口槽(7c)，电催化装置(3)下部的出料口连接板框压滤器(4)。2.根据权利要求1所述的一种退漆废液的处理装置，其特征在于：中和反应器(2)、电催化装置(3)的上部外接排气管路，排气管路上连接废气处理装置(5)，所述的废气处理装置(5)包括自排气管路出气口向外依次设置的硫酸溶液吸收装置(5a)、氢氧化钠溶液吸收装置(5b)、活性炭吸收装置(5c)、真...

【专利技术属性】
技术研发人员：井伟，陈佳佳，李伟，王强，伍颖博，汪师园，
申请(专利权)人：安徽浩悦环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：