一种翻包底注浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及浇注设备技术领域，提出了一种翻包底注浇注机，包括机架、浇注包和塞棒装置，浇注包的底部设有浇口，塞棒装置控制浇筑包的浇口开闭，还包括翻转架和翻转气缸，翻转架转动设置在机架上，浇注包设置在翻转架上，翻转气缸设置在机架上，翻转气缸的活塞杆与翻转架连接，翻转架借助翻转气缸的驱动带动浇注包翻转。通过上述技术方案，解决了现有技术中的底注式浇注设备浇注包容易残留金属液，导致金属液浪费的问题。导致金属液浪费的问题。导致金属液浪费的问题。

A ladle bottom pouring machine

【技术实现步骤摘要】
一种翻包底注浇注机


[0001]本技术涉及浇注设备
，具体的，涉及一种翻包底注浇注机。

技术介绍

[0002]浇注，即将熔融金属液体浇注入模具内，获得所需的形状和性能零件的制作工艺。传统的浇注方法为，金属冶炼完成后由人工逐一进行浇注，铁水包内的铁水为倾斜注入型腔内。这种浇注方式劳动强度大。现在常用的浇注方式为底注式浇注，在浇注包的底部设置浇口，通过塞棒控制浇注包的浇口开闭进行浇注，不需要倾斜铁水包进行浇注，劳动强度较小，但这种浇注方式浇注包固定在机架上，也会存在浇注包内残留液体的问题，造成浪费，而且也会影响浇注包的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种翻包底注浇注机，解决了现有技术中的底注式浇注设备浇注包容易残留金属液，导致金属液浪费的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种翻包底注浇注机，包括机架、浇注包和塞棒装置，所述浇注包的底部设有浇口，所述塞棒装置控制所述浇筑包的浇口开闭，还包括翻转架和翻转气缸，所述翻转架转动设置在所述机架上，所述浇注包设置在所述翻转架上，所述翻转气缸设置在所述机架上，所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转架连接，所述翻转架借助所述翻转气缸的驱动带动所述浇注包翻转。
[0006]作为进一步的技术方案，所述浇注包包括包体、包盖和开盖气缸，所述包体具有容纳金属液的容置腔，所述包盖转动设置在所述包体上部，所述开盖气缸设置在所述翻转架上，其活塞杆与所述包盖连接，所述包盖借助所述开盖气缸的驱动打开或封闭所述容置腔。
[0007]作为进一步的技术方案，所述包体在靠近所述翻转架铰接轴的一端两侧面向内倾斜，避免向上倾斜。
[0008]作为进一步的技术方案，所述塞棒装置包括：安装柱、悬臂和塞棒座，所述安装柱设置在所述翻转架上，所述悬臂在所述安装柱上升降设置，所述塞棒座设置在所述悬臂的一端，所述塞棒座用于安装塞棒。
[0009]作为进一步的技术方案，所述安装柱上设有滑套，所述塞棒装置还包括升降机构，所述升降机构包括：滑动杆、升降气缸，所述滑动杆穿过所述滑套并借助所述升降气缸驱动沿所述滑套滑动，所述悬臂设置在所述滑动杆上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述塞棒装置还包括限位螺栓，所述限位螺栓设置在所述安装柱上，且位于所述悬臂下方，所述限位螺栓可沿所述安装柱的长度方向旋进。
[0011]作为进一步的技术方案，所述塞棒座转动设置在所述悬臂上，所述塞棒装置还包括转动机构，所述转动机构包括驱动电机和链传动机构，所述驱动电机设置在所述机架上，所述链传动机构的一个链轮设置在所述驱动电机的输出端，另一个链轮通过花键与所述塞
棒座连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]一种翻包底注浇注机，在浇注包的底部设置有浇口，通过塞棒装置打开或关闭浇口实现底注式浇注，为了避免浇注包内残留金属液体，设置了在机架上铰接设置的翻转架，浇注包安装在翻转架上，可以随着翻转架转动，并且设置了翻转气缸来驱动翻转架在机架上转动，这样可以通过翻转气缸驱动翻转架以铰接点为轴进行转动，带动浇注包倾斜，可以将浇注包内残留的液体倒出，进行回收，可以避免金属液体的浪费。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为浇注机结构示意图；
[0016]图2为浇注机前视结构示意图；
[0017]图3为浇注包结构示意图；
[0018]图4为塞棒装置剖视结构示意图；
[0019]图5为通过驱动电机驱动塞棒座结构示意图；
[0020]图中：1、机架，2、浇注包，21、包体，22、包盖，23、开盖气缸，24、浇口，3、塞棒装置，31、安装柱，32、悬臂，33、塞棒座，34、滑套，35、滑动杆，36、升降气缸，37、限位螺栓，38、驱动电机，39、链传动机构，41、翻转架，42、翻转气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0023]一种翻包底注浇注机，包括机架1、浇注包2和塞棒装置3，浇注包2的底部设有浇口24，塞棒装置3控制浇筑包的浇口24开闭，还包括翻转架41和翻转气缸42，翻转架41转动设置在机架1上，浇注包2设置在翻转架41上，翻转气缸42设置在机架1上，翻转气缸42的活塞杆与翻转架41连接，翻转架41借助翻转气缸42的驱动带动浇注包2翻转。
[0024]在浇注包2的底部设置有浇口24，通过塞棒装置3打开或关闭浇口24实现底注式浇注，为了避免浇注包2内残留金属液体，设置了在机架1上铰接设置的翻转架41，浇注包2安装在翻转架41上，可以随着翻转架41转动，并且设置了翻转气缸42来驱动翻转架41在机架1上转动，这样可以通过翻转气缸42驱动翻转架41以铰接点为轴进行转动，带动浇注包2倾斜，可以将浇注包2内残留的液体倒出，进行回收，可以避免金属液体的浪费。
[0025]浇注包2包括包体21、包盖22和开盖气缸23，包体21具有容纳金属液的容置腔，包盖22转动设置在包体21上部，开盖气缸23设置在翻转架41上，其活塞杆与包盖22连接，包盖22借助开盖气缸23的驱动打开或封闭容置腔。
[0026]浇注包2的包体21安装座翻转架41上，包体21具有用于容纳金属液体的容置腔，包体21的上部开口，在包体21的上部设置包盖22，包盖22的一端铰接在包体21上，通过包盖22
的转动可以打开或者封闭容置腔，这样当容置腔封闭时包体21能够储存金属液体，并且包体21封闭能够有效保证内部温度，保证金属液体所需温度，而在需要时也可以打开包盖22将包体21内的金属液倒出，避免金属液浪费。在包盖22的两侧均设置开盖气缸23，通过开盖气缸23来驱动包盖22打开或者关闭，结构简单，控制方便。
[0027]包体21在靠近翻转架41铰接轴的一端两侧面向内倾斜，避免向上倾斜。
[0028]包体21在靠近翻转架41铰接轴的一端呈现类似锥体的结构，在倾倒金属内部的金属液体时，能够更加方便地汇聚金属液体，使包体21内残留的金属液体顺利排出。
[0029]塞棒装置3包括：安装柱31、悬臂32和塞棒座33，安装柱31设置在翻转架41上，悬臂32在安装柱31上升降设置，塞棒座33设置在悬臂32的一端，塞棒座33用于安装塞棒。
[0030]安装柱31设置在翻转架41上，可以跟随翻转架41转动，悬臂32上设置有塞棒座33，在塞棒座33上安装塞棒，通过悬臂32在安装柱31上升降，使塞棒插入浇口24或从浇口24中拔出，来控制浇口24的打开与关闭。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻包底注浇注机，包括机架（1）、浇注包（2）和塞棒装置（3），所述浇注包（2）的底部设有浇口（24），所述塞棒装置（3）控制所述浇注包（2）的浇口（24）开闭，其特征在于，还包括翻转架（41）和翻转气缸（42），所述翻转架（41）转动设置在所述机架（1）上，所述浇注包（2）设置在所述翻转架（41）上，所述翻转气缸（42）设置在所述机架（1）上，所述翻转气缸（42）的活塞杆与所述翻转架（41）连接，所述翻转架（41）借助所述翻转气缸（42）的驱动带动所述浇注包（2）翻转。2.根据权利要求1所述的翻包底注浇注机，其特征在于，所述浇注包（2）包括包体（21）、包盖（22）和开盖气缸（23），所述包体（21）具有容纳金属液的容置腔，所述包盖（22）转动设置在所述包体（21）上部，所述开盖气缸（23）设置在所述翻转架（41）上，其活塞杆与所述包盖（22）连接，所述包盖（22）借助所述开盖气缸（23）的驱动打开或封闭所述容置腔。3.根据权利要求2所述的翻包底注浇注机，其特征在于，所述包体（21）在靠近所述翻转架（41）铰接轴的一端两侧面向内倾斜，避免向上倾斜。4.根据权利要求1所述的翻包底注浇注机，其特征在于，所述塞棒装置（3）包括：安装柱（31）、悬臂（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正，郭超，
申请(专利权)人：河北凯恩机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：