一种球形模具灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形模具灌装机，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台设置在第二工作台一侧，所述第一工作台包括第一网带和第二网带，所述第二工作台包括第三网带和第四网带，所述第一网带、第二网带、第三网带和第四网带外侧均设有电机传动组件。本实用新型专利技术通过第一工作台和第二工作台，真空发生器和真空吸盘吸附冻干球，并配合气缸滑动平台和移动车体，将冻干球进入上反装板通过软管到达下反装板最终落到下方装有西林瓶托盘上的西林瓶内，并配合限位挡块，完成分瓶灌装，球形模具灌装机通过电脑操作就可以清楚的看到产品灌装的全过程，完全地保证了产品的安全性、卫生性，且大大地提高了生产效率，保障市场上的产品质量。量。量。

A spherical mold filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种球形模具灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，具体涉及一种球形模具灌装机。

技术介绍

[0002]冻干球是指将化妆品原液置于半球型模具中，使用冷冻干燥机真空冻结水分，然后两半球合而为一、再次冷冻，最后在真空无菌环境中升华冻结水分而成的光滑小圆球。
[0003]球形模具灌装机是一款对冻干球进行分瓶灌装的半自动化机器。此机器可用于医疗美容制药行业。人工式的灌装不能够保证产品的卫生性、安全性，生产效率也很低。
[0004]因此，专利技术一种球形模具灌装机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种球形模具灌装机，通过第一工作台和第二工作台，物料传输中，真空发生器和真空吸盘吸附冻干球，并配合气缸滑动平台和移动车体，将冻干球进入上反装板通过软管到达下反装板最终落到下方装有西林瓶托盘上的西林瓶内，并配合限位挡块，完成分瓶灌装，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球形模具灌装机，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台设置在第二工作台一侧，所述第一工作台包括第一网带和第二网带，所述第二工作台包括第三网带和第四网带，所述第一网带、第二网带、第三网带和第四网带外侧均设有电机传动组件，且多个电机传动组件分别传动连接第一网带、第二网带、第三网带和第四网带，所述第一网带与第二网带之间以及第三网带与第四网带之间设有缝隙，两处缝隙内均活动连接有限位挡块，所述限位挡块底部设有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆分别固定在第一工作台和第二工作台上；
[0007]所述第一工作台与第二工作台外侧之间设有气缸滑动平台，所述气缸滑动平台上滑动连接有移动车体，所述第一工作台上设有冻干球模具，所述第二工作台上设有西林瓶托盘，所述第三网带靠近第四网带的一端顶部固定连接有下反装板，所述真空吸球模具底端固定连接有上反装板，所述上反装板四角均贯穿有通孔，所述下反装板上固定连接有与通孔匹配的定位杆，所述移动车体上四角均固定连接有真空发生器，四个真空发生器底端共同连接有真空吸球模具，真空吸球模具内部设置为空心状，且真空发生器与真空吸球模具连通，所述上反装板上设有若干均匀分布的真空吸盘，所述第四网带的一端两侧之间设有梁板，所述梁板底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有西林瓶压板。
[0008]优选的，所述第一网带、第二网带、第三网带和第四网带表面均活动连接有皮带，所述皮带外表面设有防滑纹。
[0009]优选的，所述电机传动组件包括电机本体，所述电机本体输出轴传动连接有传导辊，所述传导辊与皮带传动连接。
[0010]优选的，所述第一工作台高度大于第二工作台高度，且第一工作台与第二工作台
平行分布。
[0011]优选的，所述接第一网带、第二网带、第三网带和第四网带两侧均设有模具护栏，所述第一网带、第二网带、第三网带和第四网带均与模具护栏通过螺丝固定连接。
[0012]优选的，所述西林瓶托盘上设有若干均匀分布的托盘孔，所述冻干球模具上设有若干均匀分布的球槽，所述下反装板上设有若干均匀分布的定位孔，所述托盘孔、球槽和定位孔相匹配。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]通过第一工作台和第二工作台，物料传输中，真空发生器和真空吸盘吸附冻干球，并配合气缸滑动平台和移动车体，将冻干球进入上反装板通过软管到达下反装板最终落到下方装有西林瓶托盘上的西林瓶内，并配合限位挡块，完成分瓶灌装，球形模具灌装机通过电脑操作就可以清楚的看到产品灌装的全过程，完全地保证了产品的安全性、卫生性，且大大地提高了生产效率，保障市场上的产品质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术的局部结构立体图；
[0018]图3为本技术的整体结构主视图；
[0019]图4为本技术的整体结构俯视图；
[0020]图5为本技术第一工作台的俯视图；
[0021]图6为本技术第一工作台的主视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1第一工作台、2第二工作台、3第一网带、4第二网带、5第三网带、 6第四网带、7限位挡块、8第一电动推杆、9气缸滑动平台、10移动车体、 11冻干球模具、12西林瓶托盘、13下反装板、14真空发生器、15真空吸球模具、16上反装板、17定位杆、18梁板、19第二电动推杆、20西林瓶压板、21电机本体、22传导辊、23皮带、24模具护栏。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种球形模具灌装机，包括第一工作台 1和第二工作台2，第一工作台1设置在第二工作台2一侧，所述第一工作台1包括第一网带3和第二网带4，所述第二工作台2包括第三网带5和第四网带6，所述第一网带3、第二网带4、第三网带5和第四网带6外侧均设有电机传动组件，且多个电机传动组件分别传动连接第一网带3、第二网带4、第三网带5和第四网带6，所述第一网带3与第二网带4之间以及第三网带5与第四网带6之间设有缝隙，两处缝隙内均活动连接有限位挡块7，所述限位挡块7底部设有第一电动推杆8，两个所述第一电动推杆 8分别固定在第一工作台1和第二工作台2上；
[0026]所述第一工作台1与第二工作台2外侧之间设有气缸滑动平台9，所述气缸滑动平台9上滑动连接有移动车体10，所述第一工作台1上设有冻干球模具11，所述第二工作台2上设有西林瓶托盘12，所述第三网带5靠近第四网带6的一端顶部固定连接有下反装板13，所述真空吸球模具15 底端固定连接有上反装板16，所述上反装板16四角均贯穿有通孔，所述下反装板13上固定连接有与通孔匹配的定位杆17，所述移动车体10上四角均固定连接有真空发生器14，四个真空发生器14底端共同连接有真空吸球模具15，真空吸球模具15内部设置为空心状，且真空发生器14与真空吸球模具15连通，所述上反装板16上设有若干均匀分布的真空吸盘，所述第四网带6的一端两侧之间设有梁板18，所述梁板18底部固定连接有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19输出端固定连接有西林瓶压板 20。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第一网带3、第二网带4、第三网带5和第四网带6表面均活动连接有皮带23，所述皮带23外表面设有防滑纹，便于将物料稳定传输。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述电机传动组件包括电机本体21，所述电机本体21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形模具灌装机，包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，第一工作台(1)设置在第二工作台(2)一侧，其特征在于：所述第一工作台(1)包括第一网带(3)和第二网带(4)，所述第二工作台(2)包括第三网带(5)和第四网带(6)，所述第一网带(3)、第二网带(4)、第三网带(5)和第四网带(6)外侧均设有电机传动组件，且多个电机传动组件分别传动连接第一网带(3)、第二网带(4)、第三网带(5)和第四网带(6)，所述第一网带(3)与第二网带(4)之间以及第三网带(5)与第四网带(6)之间设有缝隙，两处缝隙内均活动连接有限位挡块(7)，所述限位挡块(7)底部设有第一电动推杆(8)，两个所述第一电动推杆(8)分别固定在第一工作台(1)和第二工作台(2)上；所述第一工作台(1)与第二工作台(2)外侧之间设有气缸滑动平台(9)，所述气缸滑动平台(9)上滑动连接有移动车体(10)，所述第一工作台(1)上设有冻干球模具(11)，所述第二工作台(2)上设有西林瓶托盘(12)，所述第四网带(6)靠近第三网带(5)的一端顶部固定连接有下反装板(13)，所述移动车体(10)上四角均固定连接有真空发生器(14)，四个真空发生器(14)底端共同连接有真空吸球模具(15)，真空吸球模具(15)内部设置为空心状，且真空发生器(14)与真空吸球模具(15)连通，所述真空吸球模具(15)底端固定连接有上反装板(16)，所述上反装板(16)四角均贯穿有通孔，所述下反装板(13)上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，吕武，郑军，
申请(专利权)人：上海品是科技有限公司，
类型：新型
国别省市：