一种真空冷冻干燥机板层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空冷冻干燥机板层，具体涉及冻干机板层技术领域，包括底板，所述底板顶端设有四个侧板，所述侧板内壁与底板外侧壁固定连接，所述底板顶端设有加强筋，所述加强筋采用回字形布局，所述加强筋底端与底板顶端固定连接。本实用新型专利技术通过将进液管与输送导热油的管道连接，导热油经过进液管流到加强筋内部的第一空腔中，最后流到底板的中央，然后从第一空腔内部流到第二空腔中，最后再从回字形第二空腔上的出液管流出，实现导热油的循环流动，采用回字形加强警，这样流入板层的导热油和流出导热会实时交替换热，使得整个板层各个点在同一时间得到的热量几乎相同，从而提高了板层的温度均匀性，也不会增加冻干机的能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷冻干燥机板层


[0001]本技术涉及冻干机板层
，更具体地说是一种真空冷冻干燥机板层。

技术介绍

[0002]目前常规冻干机板层均采用从左至右，或从右至左的导热油“S”形流动。导热油在流动过程中会吸收板层和外界环境已经板层上放置的物料传递而来的热量。这就使得导热油越靠近板层出口端，其获得的热量就越多，表现为板层进出口温度会产生差异，对冻干机来说，板层各个点的温度尽量一致，才可保证冻干产品的质量一致性；才可使制冷温度或升华温度尽量靠近产品的共晶点，以提高冻干效率，减少冻干成本。所以，怎么使冻干机内板层温度更均匀一致，是冻干机结构设计的持续更改方向。
[0003]在以往有采用增加冻干机板层厚度，使中间导热油流动通道截面积更大，再提高导热油流速的方式来减少板层个点处的温度差，虽然这能提高板层的温度均匀性，但是也提供了导热油流动过程中的摩擦生热和增加了导热油的质量，使冻干机的能耗也相应增加。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种真空冷冻干燥机板层，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空冷冻干燥机板层，包括底板，所述底板顶端设有四个侧板，所述侧板内壁与底板外侧壁固定连接，所述底板顶端设有加强筋，所述加强筋采用回字形布局，所述加强筋底端与底板顶端固定连接，所述加强筋内部开设有第一空腔，所述加强筋顶端设有盖板，所述加强筋之间设有第二空腔，位于底板右侧的侧板上贯穿设有进液管和出液管，所述进液管一端贯穿加强筋一侧并与第一空腔相连通，所述出液管一端与第二空腔内部相连通，所述第一空腔内壁、加强筋外壁、底板内壁、盖板内壁和四个侧板内壁均设有耐高温涂层。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述盖板顶端前后两侧均开设有嵌槽，所述嵌槽内部设有长杆，所述长杆与嵌槽内壁固定连接，方便工作人员将盖板从侧板内部拿出。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述盖板外侧壁表面开设有环形密封槽，所述环形密封槽内部设有环形密封条，所述环形密封条与四个侧板内壁固定连接，用于提高盖板和侧板之间的密封效果，避免导热油外漏。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述耐高温涂层为有机硅耐高温漆，所述有机硅耐高温漆均匀喷涂在第一空腔内壁、加强筋外壁、底板内壁、盖板内壁和四个侧板内壁，有机硅耐高温漆具有柔韧性好、耐高温的特点，适用于一切耐高温的环境，并且还可以免受高温腐蚀介质的侵蚀。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述耐高温涂层表面设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层为氯磺化聚乙烯防腐涂料，所述氯磺化聚乙烯防腐涂料均匀喷涂在耐高温涂层表面，氯
磺化聚乙烯防腐涂料能经受冷热交替冲击、耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性，可以提高整个装置在使用时的耐腐蚀效果。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述进液管和出液管一端均设有连接头，两个连接头分别与进液管和出液管固定连接，便于将进液管和出液管分别与外界的输送管道连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将进液管与输送导热油的管道连接，导热油经过进液管流到加强筋内部的第一空腔中，最后流到底板的中央，然后从第一空腔内部流到第二空腔中，最后再从回字形第二空腔上的出液管流出，实现导热油的循环流动，采用回字形加强警，这样流入板层的导热油和流出导热会实时交替换热，使得整个板层各个点在同一时间得到的热量几乎相同，从而提高了板层的温度均匀性，也不会增加冻干机的能耗。
[0013]2、通过在第一空腔内壁、加强筋外壁、底板内壁、盖板内壁和四个侧板内壁喷涂有机硅耐高温漆，有机硅耐高温漆具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好、施工方便、耐高温的特点，提高整个装置的耐高温效果，并且还可以免受高温腐蚀介质的侵蚀，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料作为耐腐蚀涂层使用，氯磺化聚乙烯防腐涂料能经受冷热交替冲击、保护性能良好、干燥快、耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性，因此可以提高整个装置在使用时的耐腐蚀效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加强筋示意图；
[0016]图3为本技术的加强筋剖视图；
[0017]图4为本技术的底板示意图；
[0018]图5为本技术的盖板剖视图。
[0019]附图标记为：1、底板；2、侧板；3、加强筋；4、第一空腔；5、盖板；6、第二空腔；7、进液管；8、出液管；9、耐高温涂层；10、嵌槽；11、长杆；12、环形密封槽；13、环形密封条；14、耐腐蚀涂层；15、连接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种真空冷冻干燥机板层，包括底板1，所述底板1顶端设有四个侧板2，所述侧板2内壁与底板1外侧壁固定连接，所述底板1顶端设有加强筋3，所述加强筋3采用回字形布局，所述加强筋3底端与底板1顶端固定连接，所述加强筋3内部开设有第一空腔4，所述加强筋3顶端设有盖板5，所述加强筋3之间设有第二空腔6，位于底板1右侧的侧板2上贯穿设有进液管7和出液管8，所述进液管7一端贯穿加强筋3一侧并与第一空腔4相连通，所述出液管8一端与第二空腔6内部相连通，所述进液管7和出液管8一端均设有连接头15，两个连接头15分别与进液管7和出液管8固定连接，便于将进液管7和
出液管8分别与外界的输送管道连接，所述盖板5顶端前后两侧均开设有嵌槽10，所述嵌槽10内部设有长杆11，所述长杆11与嵌槽10内壁固定连接，方便工作人员将盖板5从侧板2内部拿出，所述盖板5外侧壁表面开设有环形密封槽12，所述环形密封槽12内部设有环形密封条13，所述环形密封条13与四个侧板2内壁固定连接，用于提高盖板5和侧板2之间的密封效果，避免导热油外漏。
[0022]实施场景具体为：使用时，工作人员先拉动两个嵌槽10内部的长杆11，将盖板5从侧板2上打开，然后将回字形加强筋3放置在底板1和四个侧板2之间，安装好加强筋3之后，工作人员再将盖板5重新对准四个侧板2上方插入，盖板5的底端与加强筋3顶端相接触，利用盖板5在加强筋3的顶端起到密封作用，然后再将盖板5和侧板2焊接在一起进行使用，将进液管7与输送导热油的管道连接，导热油经过进液管7流到加强筋3内部的第一空腔4中，在回字形的第一空腔4内部流动，最后流到底板1的中央，然后从第一空腔4内部流到盖板5、侧板2和底板1之间形成的第二空腔6中，再从回字形第二空腔6上的出液管8流出，从而实现导热油的循环流动，这样流入板层的导热油和流出导热会实时交替换热，使得整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冷冻干燥机板层，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设有四个侧板(2)，所述侧板(2)内壁与底板(1)外侧壁固定连接，所述底板(1)顶端设有加强筋(3)，所述加强筋(3)采用回字形布局，所述加强筋(3)底端与底板(1)顶端固定连接，所述加强筋(3)内部开设有第一空腔(4)，所述加强筋(3)顶端设有盖板(5)，所述加强筋(3)之间设有第二空腔(6)，位于底板(1)右侧的侧板(2)上贯穿设有进液管(7)和出液管(8)，所述进液管(7)一端贯穿加强筋(3)一侧并与第一空腔(4)相连通，所述出液管(8)一端与第二空腔(6)内部相连通，所述第一空腔(4)内壁、加强筋(3)外壁、底板(1)内壁、盖板(5)内壁和四个侧板(2)内壁均设有耐高温涂层(9)。2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机板层，其特征在于：所述盖板(5)顶端前后两侧均开设有嵌槽(10)，所述嵌槽(10)内部设有长杆(11)，所述长杆(11)与嵌槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，吕武，郑军，
申请(专利权)人：上海品是科技有限公司，
类型：新型
国别省市：