一种用于钢材加工的钢卷运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材加工的钢卷运输装置，包括底座、支撑座、第一定位杆、第二定位杆，所述底座的上侧设置有所述支撑座，所述支撑座的后侧设置有所述第一定位杆，所述支撑座的前侧设置有所述第二定位杆，所述支撑座的一侧设置有第三定位杆，所述支撑座的另一侧设置有第四定位杆，所述底座的下侧设置有若干垫块，所述底座的下表面安装有滚轮，所述垫块的上侧设置有液压杆，所述液压杆的上侧设置有液压油缸，所述第一定位杆的下侧设置有传动机构，所述传动机构的下侧设置有驱动电机。有益效果在于：装卸更加方便，可以自由的运输到任何需要的地方，而且还可以适应不同直径钢卷的运输。的运输。的运输。

A steel coil transportation device for steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的钢卷运输装置


[0001]本技术涉及钢材生产领域，特别是涉及一种用于钢材加工的钢卷运输装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，其生产方法主要有冶炼转炉炼钢法、平炉炼钢法、电炉炼钢法等。在钢制品的加工生产过程中，需要将钢卷在厂房内由原材放置区移动到加工区。
[0003]传统的钢材运输装置都是通过铁轨运输，这种运输方式限制于铁轨的铺设位置，铺设铁轨后人在厂房内的行走也会受限，且铁轨的铺设需要一定的费用，会加大设备成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢材加工的钢卷运输装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于钢材加工的钢卷运输装置，包括底座、支撑座、第一定位杆、第二定位杆，所述底座的上侧设置有所述支撑座，所述支撑座的后侧设置有所述第一定位杆，所述支撑座的前侧设置有所述第二定位杆，所述支撑座的一侧设置有第三定位杆，所述支撑座的另一侧设置有第四定位杆，所述底座的下侧设置有若干垫块，所述底座的下表面安装有滚轮，所述垫块的上侧设置有液压杆，所述液压杆的上侧设置有液压油缸，所述第一定位杆的下侧设置有传动机构，所述传动机构的下侧设置有驱动电机，所述传动机构包括第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条，所述驱动电机的上侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮靠近所述第四定位杆的一侧设置有所述第一齿条，所述主动齿轮的另一侧设置有第二齿条，所述主动齿轮的后侧设置有第三齿条，所述主动齿轮的前侧设置有第四齿条。
[0007]上述结构中，通过所述驱动电机旋转调整所述第一定位杆、所述第二定位杆、所述第三定位杆和所述第四定位杆的位置使四者与钢卷的内径贴合，使用吊机将钢卷放置在所述支撑座上后，通过所述滚轮移动到指定的加工场地，通过所述液压杆调整钢卷到合适的卸货高度后将钢卷取下。
[0008]可选的，所述底座与所述支撑座焊接，所述底座与所述液压油缸通过螺钉连接，所述底座与所述第一定位杆滑动连接，所述底座与所述第二定位杆滑动连接，所述底座与所述第三定位杆滑动连接，所述底座与所述第四定位杆滑动连接。
[0009]可选的，所述第一定位杆与所述第一齿条通过连杆焊接，所述第二定位杆与所述第二齿条通过连杆焊接，所述第三定位杆与所述第三齿条通过连杆焊接，所述第四定位杆与所述第四齿条通过连杆焊接。
[0010]可选的，所述驱动电机与所述主动齿轮通过平键连接，所述主动齿轮与所述第一齿条啮合连接，所述主动齿轮与所述第二齿条啮合连接，所述主动齿轮与所述第三齿条啮合连接，所述主动齿轮与所述第四齿条啮合连接。
[0011]有益效果在于：本技术在钢卷运输工作时，可以对不同直径的钢卷进行运输，适应性较广，准确的限制钢卷处于中心的位置，更加稳定也更加安全，本装置不需要铺设轨道，节省成本，同时可以调整装置的高度方便钢卷的装卸。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种用于钢材加工的钢卷运输装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种用于钢材加工的钢卷运输装置的正剖图；
[0015]图3是本技术所述一种用于钢材加工的钢卷运输装置所述垫块的正剖图；
[0016]图4是本技术所述一种用于钢材加工的钢卷运输装置所述传动机构的俯剖图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、底座；2、支撑座；3、第一定位杆；4、第二定位杆；5、第三定位杆；6、第四定位杆；7、驱动电机；8、传动机构；81、第一齿条；82、第二齿条；83、第三齿条；84、第四齿条；85、主动齿轮；9、液压油缸；10、液压杆；11、垫块；12、滚轮。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
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图4所示，一种用于钢材加工的钢卷运输装置，包括底座1、支撑座2、第一定位杆3、第二定位杆4，底座1的上侧设置有支撑座2，支撑座2的后侧设置有第一定位杆3，支撑座2的前侧设置有第二定位杆4，支撑座2的一侧设置有第三定位杆5，支撑座2的另一侧设置有第四定位杆6，第一定位杆3、第二定位杆4、第三定位杆5、第四定位杆6共同用以将钢卷定位在装置的中心部位以防翻车，底座1的下侧设置有若干垫块11，底座1的下表面安装有滚轮12，滚轮12用以移动，垫块11的上侧设置有液压杆10，液压杆10用以调整伸缩来调整钢卷高度方便装卸，液压杆10的上侧设置有液压油缸9，液压油缸9用以为液压杆10伸缩提供动力，第一定位杆3的下侧设置有传动机构8，传动机构8用以调整第一定位杆3、第二定位杆4、第三定位杆5和第四定位杆6的位置以适应钢卷的内径，传动机构8的下侧设置有驱动电机7，驱动电机7用以为主动齿轮85旋转提供动力，传动机构8包括第一齿条81、第二齿条82、第三齿条83、第四齿条84，驱动电机7的上侧设置有主动齿轮85，主动齿轮85靠近第四定位杆6的一侧设置有第一齿条81，主动齿轮85的另一侧设置有第二齿条82，主动齿轮85的后侧设置有第三齿条83，主动齿轮85的前侧设置有第四齿条84。
[0022]上述结构中，通过驱动电机7旋转调整第一定位杆3、第二定位杆4、第三定位杆5和第四定位杆6的位置使四者与钢卷的内径贴合，使用吊机将钢卷放置在支撑座2上后，通过滚轮12移动到指定的加工场地，通过液压杆10调整钢卷到合适的卸货高度后将钢卷取下。
[0023]可选的，底座1与支撑座2焊接，底座1与液压油缸9通过螺钉连接，底座1与第一定位杆3滑动连接，底座1与第二定位杆4滑动连接，底座1与第三定位杆5滑动连接，底座1与第四定位杆6滑动连接，第一定位杆3与第一齿条81通过连杆焊接，第二定位杆4与第二齿条82通过连杆焊接，第三定位杆5与第三齿条83通过连杆焊接，第四定位杆6与第四齿条84通过连杆焊接，驱动电机7与主动齿轮85通过平键连接，主动齿轮85与第一齿条81啮合连接，主动齿轮85与第二齿条82啮合连接，主动齿轮85与第三齿条83啮合连接，主动齿轮85与第四齿条84啮合连接。
[0024]以上显示和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的钢卷运输装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、第一定位杆(3)、第二定位杆(4)，所述底座(1)的上侧设置有所述支撑座(2)，所述支撑座(2)的后侧设置有所述第一定位杆(3)，所述支撑座(2)的前侧设置有所述第二定位杆(4)，所述支撑座(2)的一侧设置有第三定位杆(5)，所述支撑座(2)的另一侧设置有第四定位杆(6)，所述底座(1)的下侧设置有若干垫块(11)，所述底座(1)的下表面安装有滚轮(12)，所述垫块(11)的上侧设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的上侧设置有液压油缸(9)，所述第一定位杆(3)的下侧设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)的下侧设置有驱动电机(7)，所述传动机构(8)包括第一齿条(81)、第二齿条(82)、第三齿条(83)、第四齿条(84)，所述驱动电机(7)的上侧设置有主动齿轮(85)，所述主动齿轮(85)靠近所述第四定位杆(6)的一侧设置有所述第一齿条(81)，所述主动齿轮(85)的另一侧设置有第二齿条(82)，所述主动齿轮(85)的后侧设置有第三齿条(83)，所述主动齿轮(85)的前侧设置有第四齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀妮，
申请(专利权)人：何秀妮，
类型：新型
国别省市：