本实用新型专利技术实施例公开一种PCB板料盘输送存储装置，包括输送模块和收料盘模块，输送模块包括若干个固定支柱、轨道边板、固定板一、固定板二和固定板三，固定板一的底部两端安装在固定支柱上，固定板二和固定板三的两端均安装在固定支柱上，位于传动轴的中间处的同步带轮上安装同步带一，同步带一的另一端与步进电机的输出端连接，位于固定板一前端的同步带轮和位于轴承固定板上的同步带轮之间设置同步带二，位于固定板一末端的同步带轮和位于固定板三上的同步带轮之间设置同步带三；收料盘模块包括2个对称的收料盘单元和驱动装置，本实用新型专利技术将合格的产品输送至指定区域后存储，待存储在一定量后一次性搬离，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
PCB板料盘输送存储装置
[0001]本技术涉及PCB板生产设备，特别涉及一种PCB板料盘输送存储装置。
技术介绍
[0002]现有PCB在生产加工时，会对PCB基板上进行钻孔，以便后续安装，但由于在钻孔过程中，PCB板会发生偏移等现象造成打孔位置不对应，到时后续无法安装在载体上，目前PCB板上孔的位置一般都是通过人为进行比对，从而挑出孔位错位的PCB板。目前的PCB板经过贴标、烧录、校对后，合格的产品需要进行运输至合格区域然后存储，而在生产时是长期大量生产，无法实现对每个合格产品依次搬运，这样的方式需要大量的人力来搬运，费时费力。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种PCB板料盘输送存储装置，将合格的产品输送至指定区域后存储，待存储在一定量后一次性搬离，省时省力。
[0004]本技术实施例公开一种PCB板料盘输送存储装置，包括输送模块和收料盘模块，
[0005]输送模块包括若干个固定支柱、轨道边板、固定板一、固定板二和固定板三，固定板一的底部两端安装在固定支柱上，固定板二和固定板三的两端均安装在固定支柱上，2个轨道边板安装在固定板一和固定板二的边沿，轨道边板与固定板二垂直，固定板二和固定板三平行，轨道边板竖直设置，固定板一上设有6个轴承固定板，固定板三上方的2个轴承固定板上安装同步带轮，在固定板一前端和末端的2个轴承固定板上均安装传动轴，传动轴的两端安装同步带轮，剩下的2个轴承固定板位于2个传动轴之间，剩下的2个轴承固定板上安装同步带轮，位于传动轴的中间处的同步带轮上安装同步带一，同步带一的另一端与步进电机的输出端连接，位于固定板一前端的同步带轮和位于轴承固定板上的同步带轮之间设置同步带二，位于固定板一末端的同步带轮和位于固定板三上的同步带轮之间设置同步带三；
[0006]收料盘模块包括2个对称的收料盘单元和驱动装置，收料盘单元包括2个对称的驱动轴支架和皮带底板，驱动轴支架竖直设置，皮带底板安装在两个驱动轴支架上，皮带底板的顶部安装2个同步带轮安装块，同步带轮安装块的外侧安装同步带轮，2个驱动轴支架的底部安装副传动轴，副传动轴上安装2个同步带轮，位于驱动轴支架同一侧的2个同步带轮之间设置有同步带四，2个同步带四上均匀安装连接条，驱动装置驱动副传动轴，料盘位于两个平行的连接条上。
[0007]进一步的，驱动装置包括驱动底板、驱动电机、轴承支架和主传动轴，驱动底板的两端安装轴承支架，轴承支架上安装主传动轴，主传动轴的两端安装锥齿轮一，主传动轴的中间安装锥齿轮二，驱动电机的输出端安装锥齿轮三，锥齿轮三与锥齿轮二啮合，副传动轴的末端安装锥齿轮四，锥齿轮四与锥齿轮一啮合。
[0008]进一步的，同步带四的外侧设有若干个连接条凸台，连接条凸台上设有若干个安装孔，连接条包括底托板、竖挡板和2个侧挡板，底托板与竖挡板垂直设置，侧挡板连接底托板和竖挡板的外侧，竖挡板与连接条凸台连接。
[0009]进一步的，还包括曲杆阻挡机构，曲杆阻挡机构包括气缸、气缸安装座、气缸接头、挡杆、曲杆和拉杆，气缸的一端安装在气缸安装座上，气缸安装座安装在固定板一上，气缸的输出端安装气缸接头，气缸接头与挡杆的下端通过等高螺丝连接，挡杆的中间与曲杆的一端通过等高螺丝连接，曲杆的另一端与拉杆的一端通过等高螺丝连接，拉杆的另一端固定在气缸安装座的顶部。
[0010]进一步的，步进电机安装在固定板一的底面。
[0011]进一步的，还包括皮带支撑板，皮带支撑板安装在轨道边板内侧。
[0012]进一步的，还包括挡边，挡边安装在轨道边板上端的内侧。
[0013]进一步的，在轨道边板处安装感应器。
[0014]本技术实施例通过在输送PCB板料盘后，可以在收料盘模块的垂直方向叠加存储，在狭小的空间内存储较多的料盘，不需要实时搬运PCB板料盘，大大节约人力，提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例示意图。
[0016]图2为本技术一实施例局部示意图。
[0017]图3为本技术一实施例输送模块示意图。
[0018]图4为本技术一实施例输送模块另一视角示意图。
[0019]图5为本技术一实施例收料盘模块示意图。
[0020]图6为本技术一实施例收料盘模块另一视角示意图。
[0021]图7为本技术一实施例收料盘单元示意图。
[0022]图8为本技术一实施例收料盘单元另一视角示意图。
[0023]图9为本技术一实施例驱动装置示意图。
[0024]图10为本技术一实施例同步带四示意图。
[0025]图11为本技术一实施例连接条示意图。
[0026]图12为本技术一实施例曲杆阻挡机构示意图。
[0027]图13为本技术一实施例曲杆阻挡机构另一视角示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图所示，本技术实施例公开一种PCB板料盘输送存储装置，包括输送模块和收料盘模块，
[0030]输送模块包括若干个固定支柱1、轨道边板2、固定板一3、固定板二4和固定板三5，
固定板一3的底部两端安装在固定支柱1上，固定板二4和固定板三5的两端均安装在固定支柱1上，在本技术一实施例中，固定板一3、固定板二4和固定板三5的宽度越来越小，固定板一3的四个端点均安装固定支柱，而固定板二4和固定板三5只需要2个固定支柱固定。
[0031]2个轨道边板2安装在固定板一3和固定板二4的边沿，而固定板二和固定板三之间大部分区域为收料盘模块的位置，不需要轨道边板，轨道边板2与固定板二4垂直，固定板二4和固定板三5平行，轨道边板2竖直设置，固定板一3上设有6个轴承固定板6，固定板三5上方的2个轴承固定板6上安装同步带轮7，在固定板一3前端和末端的2个轴承固定板6上均安装传动轴8，传动轴8的两端安装同步带轮7，剩下的2个轴承固定板6位于2个传动轴8之间，剩下的2个轴承固定板上安装同步带轮，位于传动轴的中间处的同步带轮上安装同步带一9，同步带一9的另一端与步进电机10的输出端连接，位于固定板一3前端的同步带轮和位于轴承固定板上的同步带轮之间设置同步带二11，位于固定板一末端的同步带轮和位于固定板三上的同步带轮之间设置同步带三12；输送模块的原理是先利用同步带二输送料盘A，然后移动至同步带三上。然后料盘A从同步带三移动至收料盘模块处。
[0032]收料盘模块包括2个对称的收料盘单元和驱动装置，收料盘单元包括2个对称的驱动轴支架13和皮带底板14，驱动轴支架13竖直设置，皮带底板14安装在两个驱动轴支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB板料盘输送存储装置，其特征在于，包括输送模块和收料盘模块，输送模块包括若干个固定支柱、轨道边板、固定板一、固定板二和固定板三，固定板一的底部两端安装在固定支柱上，固定板二和固定板三的两端均安装在固定支柱上，2个轨道边板安装在固定板一和固定板二的边沿，轨道边板与固定板二垂直，固定板二和固定板三平行，轨道边板竖直设置，固定板一上设有6个轴承固定板，固定板三上方的2个轴承固定板上安装同步带轮，在固定板一前端和末端的2个轴承固定板上均安装传动轴，传动轴的两端安装同步带轮，剩下的2个轴承固定板位于2个传动轴之间，剩下的2个轴承固定板上安装同步带轮，位于传动轴的中间处的同步带轮上安装同步带一，同步带一的另一端与步进电机的输出端连接，位于固定板一前端的同步带轮和位于轴承固定板上的同步带轮之间设置同步带二，位于固定板一末端的同步带轮和位于固定板三上的同步带轮之间设置同步带三；收料盘模块包括2个对称的收料盘单元和驱动装置，收料盘单元包括2个对称的驱动轴支架和皮带底板，驱动轴支架竖直设置，皮带底板安装在两个驱动轴支架上，皮带底板的顶部安装2个同步带轮安装块，同步带轮安装块的外侧安装同步带轮，2个驱动轴支架的底部安装副传动轴，副传动轴上安装2个同步带轮，位于驱动轴支架同一侧的2个同步带轮之间设置有同步带四，2个同步带四上均匀安装连接条，驱动装置驱动副传动轴，料盘位于两个平行的连接条上。2.如权利要求1所述的PCB板料盘输送存储装置，其特征在于，驱动装置包括驱动底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋祺，杨泊山，郭永军，
申请(专利权)人：苏州歌德尔自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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