【技术实现步骤摘要】
一种多规格铝棒深井铸造设备
[0001]本专利技术涉及铝棒铸造
，具体是涉及一种多规格铝棒深井铸造设备。
技术介绍
[0002]深井铸造机能够大批量的制造铝棒，具有个产量高、连续生产的优点，是目前市场上应用最广泛的设备，但是深井铸造机每次都只能生产同一规格的铝棒，现在的市场上需求多样化，对于各种规格的铝棒都有需求，但是由于深井铸造机每一次生产都是很大的量，导致铝棒的起订量非常高，多数客户都无法接受高额的起订量，对于多规格需求量少的订单则无法接去，不仅丢失了订单，而且还增加了客户的不满度。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多规格铝棒深井铸造设备。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种多规格铝棒深井铸造设备，包括：分流盘，呈水平状态，分流盘的下端上成型有若干个呈矩阵状分布的圆形导流通孔；载具板，呈水平状态，位于分流盘的正下方；上模装置，数量为若干组，若干组上模装置呈矩阵状分布，若干组上模装置一一对应的与若干个圆形导流通孔的下端固定连接，每...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格铝棒深井铸造设备，其特征在于，包括：分流盘（1），呈水平状态，分流盘（1）的下端上成型有若干个呈矩阵状分布的圆形导流通孔（2）；载具板（3），呈水平状态，位于分流盘（1）的正下方；上模装置（4），数量为若干组，若干组上模装置（4）呈矩阵状分布，若干组上模装置（4）一一对应的与若干个圆形导流通孔（2）的下端固定连接，每组上模装置（4）均包括有竖直的可更换管状模具（5）和水冷装置（6），水冷装置（6）将冷却液喷洒到可更换管状模具（5）的外壁上；底座装置（7），数量为若干组，均固定在载具板（3）上，若干组底座装置（7）呈矩阵状态分布，若干组上模装置（4）与若干组上模装置（4）一一对应，每组底座装置（7）均包括有可更换底座（8），可更换底座（8）的上端上成型有水平的圆盘凸起部（9），圆盘凸起部（9）向上插入上模装置（4）中。2.根据权利要求1所述的一种多规格铝棒深井铸造设备，其特征在于，所述上模装置（4）还包括：管状连接件（10），与可更换管状模具（5）同轴线设置，并且管状连接件（10）的内径大于可更换管状模具（5）的外径，管状连接件（10）的上端与分流盘（1）固定连接，并且管状连接件（10）与圆形导流通孔（2）同轴线设置，管状连接件（10）的内侧成型有同轴线的第一环状凸缘（11），第一环状凸缘（11）位于管状连接件（10）的上端，所述可更换管状模具（5）的外壁上成型有第二环状凸缘（12），第二环状凸缘（12）位于可更换管状模具（5）的上端，第二环状凸缘（12）与第一环状凸缘（11）相抵触；环形导向件（13），固定套设在可更换管状模具（5）的外侧，与第二环状凸缘（12）的下端固定连接，环形导向件（13）与管状连接件（10）的内壁竖直滑动连接；圆形底盘（14），与管状连接件（10）同轴线设置，与管状连接件（10）和可更换管状模具（5）的下端固定连接，所述圆形底盘（14）上成型有同轴线的第一圆形通槽（15），圆盘凸起部（9）向上插入第一圆形通槽（15）内，第一圆形通槽（15）的内径与可更换管状模具（5）的内径一致，所述圆形底盘（14）上成型有供冷却液流通的流液通槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种多规格铝棒深井铸造设备，其特征在于，所述环形导向件（13）通过若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的第一连接栓（17）与第二环状凸缘（12）固定连接，所述第二环状凸缘（12）上成型有供第一连接栓（17）穿过的第一沉头孔（18），所述环形导向件（13）上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的条状导向臂（19），每个条状导向臂（19）的长度方向均与环形导向件（13）的直径方向一致，所述管状连接件（10）的内壁上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的竖直的滑槽（20），若干个条状导向臂（19）的端部一一对应的滑动插入若干个滑槽（20）内。4.根据权利要求2所述的一种多规格铝棒深井铸造设备，其特征在于，所述流液通槽（16）为若干个，并且每个流液通槽（16）均呈劣弧形，每个流液通槽（16）的轴线均与管状连接件（10）的轴线重合，若干个流液通槽（16）沿圆周方向均匀分布，并且每个流液通槽（16）均位于管状连接件（10）和可更换管状模具（5）之间。5.根据权利要求3所述的一种多规格铝棒深井铸造设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗艳丽，缪建明，
申请(专利权)人：如东鑫春机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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