一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，包括上模、下模、模芯、两个脱模座，所述上模的前后端各固定一个压板；所述下模的顶端的中线缺口为滑台，所述滑台的中心凹槽中设置有活动座，所述活动座的下方设置有升降机构，且下部空腔中设置有若干个二号定位件，所述下模的左右部空腔中各设置一个一号定位件，所述下模设置在上模的正下方；所述模芯滑动连接在滑台上；每个脱模座的左右部各设置有一个传动机构、间隙空间中设置有支台，两个脱模座分别固定在下模的前后端，且顶面与支台水平。本发明专利技术脱落同时可进行压铸工作，且可出料和码放联动。出料和码放联动。出料和码放联动。

A demoulding structure of die casting die for high, dense and thin heat dissipation tooth structural parts

【技术实现步骤摘要】
一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体涉及一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构。

技术介绍

[0002]散热齿是一种多齿导热板，具有高效散热功能的结构件，通常采用压铸成型生产。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]现有技术的压铸模具的脱模结构通常是顶出构造，还需要另外取下产品，人工出料容易受伤；其次，脱模的过程中不能继续压铸工作，影响生产效率；此外，取料后还需要人工码放。因此，本领域技术人员提供了一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，包括上模、下模、模芯、两个脱模座，所述上模的底侧壁的凹槽中设置有齿模，所述上模的前后端各固定一个压板；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，包括上模(10)、下模(15)、模芯(20)、两个脱模座(30)，所述上模(10)的底侧壁的凹槽中设置有齿模(11)，所述上模(10)的前后端各固定一个压板(28)；所述下模(15)的顶端的中线缺口为滑台(16)，所述滑台(16)的左右侧壁上各设置的条形缺口为滑槽(17)，所述滑台(16)的中心凹槽中设置有活动座(18)，所述活动座(18)的下方设置有升降机构，且下部空腔中设置有若干个二号定位件，所述下模(15)的左右部空腔中各设置一个一号定位件，所述下模(15)设置在上模(10)的正下方；所述模芯(20)上设置的一列通孔为模孔(21)，每个模孔(21)的四个角的顶端设置的延伸板为挡角(22)，所述模芯(20)的左右侧壁上各设置的条形凸起为滑条(24)，且底侧壁上设置有两个直齿槽(26)，所述模芯(20)设置在滑台(16)上，且每侧滑条(24)各插入到同侧滑槽(17)中；每个脱模座(30)都呈倒U型结构，且顶壁的中心通孔为出口(31)，每个脱模座(30)的左右部各设置有一个传动机构、间隙空间中设置有支台(39)，两个脱模座(30)分别固定在下模(15)的前后端，且顶面与支台(16)水平。2.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述模孔(21)中的四个挡角的底端各固定一根孔柱(23)，所述活动座(18)的顶侧面的四个角处各设置的孔为插孔(19)，每根孔柱(23)各插入到一个插孔(19)中。3.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述滑条(24)的外侧面上设置有若干个一号定位孔(25)，每个一号定位孔(25)各在一个模孔(21)的横向中心轴上。4.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述传动机构的结构包括电机(35)、丝杆(38)、若干个盘齿轮(32)、若干个链轮(33)，若干个盘齿轮(32)呈纵列排放，且转动连接在脱模座(30)的顶端的条形缺口中，若干个盘齿轮(32)的顶端都与一个直齿槽(26)啮合；若干个链轮(33)设置在脱模座(30)的内腔中，每个链轮(33)各与一个盘齿轮(32)同轴固定连接，若干个链轮(33)通过一根链条(34)连接，中间的一个链轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿先明，
申请(专利权)人：苏州恒荣精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：