一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，涉及双螺杆挤出机技术领域。本实用新型专利技术包括双螺杆挤出机本体、进料斗、输料管和防护壳体，防护壳体内底部固定安装有驱动电机，防护壳体内侧壁转动连接有下传动杆和上传动杆，进料斗内转动连接有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆周侧面固定安装有若干搅拌杆，第二转动杆周侧面固定安装有若干绞磨叶片，下传动杆周侧面固定安装有第二下锥齿，连接杆周侧面固定安装有第一下锥齿和第二上锥齿，上传动杆周侧面固定安装有第一上锥齿。本实用新型专利技术，提高下输效率，减少堵塞，并加快物料的加热和融化效率。的加热和融化效率。的加热和融化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机


[0001]本技术属于双螺杆挤出机
，特别是涉及一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]塑料瓶以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，物料原料为颗粒状，现有的一些双螺杆挤出机在进行加工时，是直接将物料原料通过进料斗加入，使得物料原料加热效率较不理想，导致融化效率较低，因此，提出一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，解决现有的一些双螺杆挤出机在进行加工时，是直接将物料原料通过进料斗加入，使得物料原料加热效率有限，导致融化效率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体、进料斗、输料管和防护壳体，所述防护壳体内底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有连接杆，所述防护壳体内侧壁转动连接有下传动杆和上传动杆，所述进料斗内转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆周侧面固定安装有若干搅拌杆，所述第二转动杆周侧面固定安装有若干绞磨叶片，所述下传动杆周侧面固定安装有第二下锥齿，所述连接杆周侧面固定安装有第一下锥齿和第二上锥齿，所述上传动杆周侧面固定安装有第一上锥齿。
[0006]所述第一转动杆和上传动杆固定安装，所述第一上锥齿和第二上锥齿垂直设置，所述第一上锥齿和第二上锥齿相互啮合，所述第二转动杆和下传动杆固定安装，所述第二下锥齿和第一下锥齿垂直设置，所述第二下锥齿和第一下锥齿相互啮合，通过第一下锥齿和第二下锥齿啮合，从而通过下传动杆使第二转动杆转动。
[0007]所述防护壳体和输料管均位于和双螺杆挤出机本体固定安装，所述进料斗和输料管固定安装，通过设置输料管，使打磨绞碎后的物料通过输料管进入到双螺杆挤出机本体内。
[0008]所述下传动杆通过第二下锥齿和第一下锥齿传动连接，所述上传动杆通过第一上锥齿和第二上锥齿传动连接。
[0009]所述搅拌杆通过第一转动杆和上传动杆固定安装，所述绞磨叶片通过第二转动杆和下传动杆固定安装。
[0010]所述第一转动杆、第二转动杆均位于进料斗内，所述第一转动杆位于第二转动杆
上方。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过搅拌杆对物料进行搅拌，提高下输效率，减少堵塞，通过绞磨叶片转动，从而对物料进行打磨绞碎，绞碎后的物料通过输料管进入到双螺杆挤出机本体内，从而加快物料的加热和融化效率，进而提升整体效率，避免直接将物料原料通过进料斗加入，使得物料原料加热效率有限，导致融化效率较低的问题。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机的整体示意图；
[0016]图2为本技术的一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机的侧视示意图；
[0017]图3为图2的A
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A剖面示意图；
[0018]图4为图3的A部分局部放大图；
[0019]图5为图3的B部分局部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、双螺杆挤出机本体；2、进料斗；3、输料管；4、第一转动杆；5、搅拌杆；6、上传动杆；7、第一上锥齿；8、第二上锥齿；9、连接杆；10、驱动电机；11、第一下锥齿；12、第二下锥齿；13、下传动杆；14、第二转动杆；15、绞磨叶片；16、防护壳体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体1、进料斗2、输料管3和防护壳体16，防护壳体 16内底部固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出端固定安装有连接杆9，防护壳体16内侧壁转动连接有下传动杆13和上传动杆6，进料斗 2内转动连接有第一转动杆4和第二转动杆14，第一转动杆4周侧面固定安装有若干搅拌杆5，第二转动杆14周侧面固定安装有若干绞磨叶片15，下传动杆13周侧面固定安装有第二下锥齿12，连接杆9周侧面固定安装有第一下锥齿11和第二上锥齿8，上传动杆6周侧面固定安装有第一上锥齿 7。
[0025]第一转动杆4、第二转动杆14均位于进料斗2内，第一转动杆4位于第二转动杆14上
方，第一转动杆4和上传动杆6固定安装，第一上锥齿7 和第二上锥齿8垂直设置，第一上锥齿7和第二上锥齿8相互啮合。
[0026]第二转动杆14和下传动杆13固定安装，第二下锥齿12和第一下锥齿 11垂直设置，第二下锥齿12和第一下锥齿11相互啮合，搅拌杆5通过第一转动杆4和上传动杆6固定安装，绞磨叶片15通过第二转动杆14和下传动杆13固定安装，下传动杆13通过第二下锥齿12和第一下锥齿11传动连接，上传动杆6通过第一上锥齿7和第二上锥齿8传动连接。
[0027]防护壳体16和输料管3均位于和双螺杆挤出机本体1固定安装，进料斗2和输料管3固定安装。
[0028]如图1
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图5所示,本实施例为一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机的使用方法：驱动电机10根据实际搅拌需求选择功率型号，通过进料斗2加入物料，当驱动电机10启动，驱动电机10输出端通过连接杆9带动第一下锥齿11 和第二上锥齿8转动，通过第一上锥齿7和第二上锥齿8啮合，从而通过上传动杆6带动第一转动杆4转动，并通过搅拌杆5对物料进行搅拌，提高下输效率，减少堵塞，通过第一下锥齿11和第二下锥齿12啮合，从而通过下传动杆13使第二转动杆14转动，从而使绞磨叶片15转动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体(1)、进料斗(2)、输料管(3)防护壳体(16)，其特征在于：所述防护壳体(16)内底部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端固定安装有连接杆(9)，所述防护壳体(16)内侧壁转动连接有下传动杆(13)和上传动杆(6)，所述进料斗(2)内转动连接有第一转动杆(4)和第二转动杆(14)，所述第一转动杆(4)周侧面固定安装有若干搅拌杆(5)，所述第二转动杆(14)周侧面固定安装有若干绞磨叶片(15)，所述下传动杆(13)周侧面固定安装有第二下锥齿(12)，所述连接杆(9)周侧面固定安装有第一下锥齿(11)和第二上锥齿(8)，所述上传动杆(6)周侧面固定安装有第一上锥齿(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一转动杆(4)和上传动杆(6)固定安装，所述第一上锥齿(7)和第二上锥齿(8)垂直设置，所述第一上锥齿(7)和第二上锥齿(8)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用双螺杆挤出机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚国强，
申请(专利权)人：上海强威塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：