本实用新型专利技术属于工程车驾驶室技术领域，尤其为一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置，针对现有技术中工程车驾驶室覆盖件加工成型装置的对树脂原料的搅拌方式单一，导致加热效率和均匀度较差，影响成型效果的问题，现提出如下方案，其包括底座和料罐，所述底座的顶部固定安装有成型模具和两个固定板，料罐固定安装在两个固定板的顶部，且两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个输送筒，且输送筒的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有第一带轮和螺旋绞龙。本实用新型专利技术通过带动搅拌杆和加热板转动对树脂原料进行高效搅拌和均匀加热，然后将原料输入模具内并进行自动挤压成型，提升加工成型效率。提升加工成型效率。提升加工成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置
[0001]本技术涉及工程车驾驶室
，尤其涉及一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置。
技术介绍
[0002]驾驶室使汽车车身的重要组成部分，是驾驶员工作的地方，其结构直接关系到驾驶员的安全、工作效率和健康，驾驶室一般采用金属薄壳结构，并与车架柔性相连，其中驾驶室内壁的顶部一般会安装橡胶覆盖件，起到装饰和保护驾驶室的作用。授权公告号为CN213291075U的专利文件公开了一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置包括：安装板；两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与安装板顶部的左侧固定连接，两个所述支撑杆相对的一侧之间固定连接有电机撑板；挤压组件，所述挤压组件固定连接于两个所述支撑杆的顶部之间，所述挤压组件包括挤压送料筒，所述挤压送料筒固定连接于两个所述支撑杆的顶部之间，所述挤压送料筒内壁的左侧转动连接有螺旋挤压杆。
[0003]但上述设计中还存在不足之处，上述设计中对树脂原料的搅拌方式单一，导致加热效率和均匀度较差，影响成型效果，因此我们提出了一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工程车驾驶室覆盖件加工成型装置的对树脂原料的搅拌方式单一，导致加热效率和均匀度较差，影响成型效果的缺点，而提出的一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置，包括底座和料罐，所述底座的顶部固定安装有成型模具和两个固定板，所述料罐固定安装在两个固定板的顶部，且两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个输送筒，且输送筒的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有第一带轮和螺旋绞龙，所述料罐的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有横轴，横轴的上固定安装有第二带轮和第一锥齿轮，第一带轮与第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述料罐的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴上固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，且竖轴的两侧均固定安装有转板，转板的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且两个转板的底部均固定安装有加热板。
[0007]优选的，所述搅拌轴的顶端固定安装有小齿轮，所述料罐的顶部内壁上固定安装有内齿环，两个小齿轮均与内齿环相啮合。
[0008]优选的，所述料罐的底部一侧连通有连通管，连通管的底端与输送筒相连通，输送筒的一侧连通有横管，横管与成型模具相连通。
[0009]优选的，所述料罐的一侧连通有进料管，进料管的顶端设置为漏斗状。
[0010]优选的，所述料罐的顶部一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在横轴的外侧。
[0011]优选的，所述料罐的一侧固定安装有侧板，侧板的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有成型压板。
[0012]本技术中，所述的一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置，通过进料管将树脂原料导入料罐内，加热板对树脂原料进行加热，并通过启动电机带动横轴转动，横轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动竖轴转动，竖轴带动两个转板和两个加热板进行转动，从而对不同位置的树脂原料进行加热，且转板转动的同时带动搅拌轴和小齿轮进行圆周运动，固定安装在料罐上的内齿环通过与两个小齿轮的啮合带动搅拌杆围绕搅拌轴转动的同时围绕竖轴进行转动，从而对树脂原料进行高效搅拌；
[0013]本技术中，所述的一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置，通过连通管将加热好的树脂原料导入输送筒内，横轴转动的同时通过第二带轮与第一带轮的传动带动转轴和螺旋绞龙进行转动，将原料导入成型模具内，然后通过启动液压缸带动成型压板向下运动，对原料进行挤压成型；
[0014]本技术结构设计合理，通过带动搅拌杆和加热板转动对树脂原料进行高效搅拌和均匀加热，然后将原料输入模具内并进行自动挤压成型，提升加工成型效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、料罐；3、成型模具；4、输送筒；5、第一带轮；6、第二带轮；7、横轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、竖轴；11、电机；12、进料管；13、液压缸；14、成型压板；15、连通管；16、螺旋绞龙；17、转板；18、加热板；19、搅拌轴；20、小齿轮；21、内齿环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置，包括底座1和料罐2，底座1的顶部固定安装有成型模具3和两个固定板，料罐2固定安装在两个固定板的顶部，且两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个输送筒4，且输送筒4的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有第一带轮5和螺旋绞龙16，料罐2的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定连接有横轴7，横轴7的上固定安装有第二带轮6和第一锥齿轮8，第一带轮5与第二带轮6上传动安装有同一个皮带，料罐2的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴10，竖轴10上固定安装有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，且竖轴10的两侧均固定安装有转板17，转板17的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装
有搅拌轴19，搅拌轴19的外侧固定安装有多个搅拌杆，且两个转板17的底部均固定安装有加热板18。
[0021]本技术中，搅拌轴19的顶端固定安装有小齿轮20，料罐2的顶部内壁上固定安装有内齿环21，两个小齿轮20均与内齿环21相啮合，便于带动两个搅拌轴19转动。
[0022]本技术中，料罐2的底部一侧连通有连通管15，连通管15的底端与输送筒4相连通，输送筒4的一侧连通有横管，横管与成型模具3相连通，便于将树脂原料输入成型模具3内。
[0023]本技术中，料罐2的一侧连通有进料管12，进料管12的顶端设置为漏斗状，便于对料罐2进行进料。
[0024]本技术中，料罐2的顶部一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在横轴7的外侧，对横轴7进行转动定位。
[0025]本技术中，料罐2的一侧固定安装有侧板，侧板的底部固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端上固定连接有成型压板14，便于对原料进行挤压成型。
[0026]本技术中，在使用时，通过进料管12将树脂原料导入料罐2内，加热板18对树脂原料进行加热，并通过启动电机11带动横轴7转动，横轴7通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程车驾驶室覆盖件加工成型装置，包括底座（1）和料罐（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有成型模具（3）和两个固定板，所述料罐（2）固定安装在两个固定板的顶部，且两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个输送筒（4），且输送筒（4）的一侧开设有横向孔，横向孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有第一带轮（5）和螺旋绞龙（16），所述料罐（2）的顶部固定安装有电机（11），电机（11）的输出轴上固定连接有横轴（7），横轴（7）的上固定安装有第二带轮（6）和第一锥齿轮（8），第一带轮（5）与第二带轮（6）上传动安装有同一个皮带，所述料罐（2）的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴（10），竖轴（10）上固定安装有第二锥齿轮（9），第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（9）相啮合，且竖轴（10）的两侧均固定安装有转板（17），转板（17）的顶部开设有圆孔，圆孔内转动安装有搅拌轴（19），搅拌轴（19）的外侧固定安装有多个搅拌杆，且两个转板（17）的底部均固定安装有加热板（18）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐月梅，周江，
申请(专利权)人：苏州亿本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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