一种活扣镶嵌式胶圈模具及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种活扣镶嵌式胶圈模具及其工作方法，具体涉及模具技术领域，本发明专利技术活扣镶嵌式胶圈下模具一、活扣镶嵌式胶圈下模具二以及活扣镶嵌式胶圈上模具与阴模设计为活扣镶嵌式连接结构，保证一个活扣镶嵌式胶圈下模具一上可以镶嵌多个阴模，阴模可设计成不同形状的产品，最大程度保证产品种类的适配性，极大的满足了生产需求，阴模翘取槽起到便于迅速拆卸阴模的功能，其结构采用L形槽的设计，能够保证撬棍伸入到阴模的底部，提高阴模的拆卸效率；设置了贯通式网状结构的排气槽，在上下合模时能够便于快速排气，保证各个区域能够顺畅快速排气；设置了导向机构，能够实现下基板的快速水平移动，保证硫化后产品能够迅速取出。出。出。

A movable buckle inlaid rubber ring mold and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种活扣镶嵌式胶圈模具及其工作方法


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种活扣镶嵌式胶圈模具及其工作方法。

技术介绍

[0002]目前在模压制备产品的行业中，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先做成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品。
[0003]而在橡胶加工中，主要采用压机，压机被称为平板硫化机，主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力，该方法缺点是生产周期长、生产效率普遍较为低下，目前行业中为了提高生产效率，通常是在同一个模具中新增多个腔体，但是这种方案仅仅能够为生产效率提供部分助力，其仍然不能够满足现有市场对效率的需求，且填料、升温等均会造成大量时间浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种活扣镶嵌式胶圈模具及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种活扣镶嵌式胶圈模具，包括平行设置的活扣镶嵌式胶圈下模具一和活扣镶嵌式胶圈下模具二，所述活扣镶嵌式胶圈下模具一的正上方设置有活扣镶嵌式胶圈上模具，所述活扣镶嵌式胶圈下模具一的表面设有多个阴模槽，每个所述阴模槽的内部均适配有阴模，且每个阴模槽的内部均设有用于拆卸阴模的阴模翘取槽，所述阴模槽的内腔底面设有锁扣槽，相邻两个所述阴模槽之间连通设有用于合模状态下快速排气的排气槽。
[0006]本专利技术的进一步技术改进在于：所述排气槽设置为贯通式网状结构。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述阴模的表面设置有与锁扣槽配合使用的锁扣。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述活扣镶嵌式胶圈下模具一的外表面还设置有多个锁定座，所述锁定座的表面设有螺纹固定孔一和限位孔。
[0009]本专利技术提供了一种活扣镶嵌式胶圈模具生产设备，包括机台平板，所述机台平板的顶面安装有下基板，且机台平板的表面贯穿设有传动槽，所述机台平板的底面安装有用于传动下基板的导向机构，所述导向机构包括安装在机台平板底面的无杆气缸，所述无杆气缸的两端均安装有与机台平板底面固定相连的安装座，且无杆气缸的表面滑动套接有滑座，所述滑座的顶面安装有固定板，所述固定板穿过传动槽的内部并与下基板的底面固定。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述下基板的表面设有多个与螺纹固定孔一共线的螺纹固定孔二，且下基板的顶面设置有与限位孔配合使用的限位凸柱，所述下基板的底面设置有两个导向块，所述机台平板的顶面并位于传动槽的两侧设有用于导向块滑动的导
向槽。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述机台平板的顶面中部安装有冲压机构，所述冲压机构包括支撑架，所述支撑架的顶面四个端部均安装有导向套座，且支撑架的中部表面安装有固定架，所述固定架的顶面安装有冲压气缸，每个所述导向套座的内部均滑动连接有导柱，所述导柱的顶面固定连接有与冲压气缸活塞杆端部固接的传动板，所述传动板的中部侧面设有固定架穿过的空缺口。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述导柱的底面固定连接有上基板，所述上基板的底面与活扣镶嵌式胶圈上模具的顶面固定
[0013]本专利技术还提供了一种活扣镶嵌式胶圈模具的工作方法，具体步骤如下：
[0014]步骤一、首先将多个阴模通过锁扣和锁扣槽对应安装在活扣镶嵌式胶圈下模具一、活扣镶嵌式胶圈下模具二和活扣镶嵌式胶圈上模具内，之后将活扣镶嵌式胶圈下模具一和活扣镶嵌式胶圈下模具二安装在下基板的表面，活扣镶嵌式胶圈上模具安装在上基板的表面；
[0015]步骤二、通过冲压气缸推动传动板升降，由四个导向套座对导柱导向限位，四个导柱带动上基板运动，使得活扣镶嵌式胶圈上模具同步运动，此时活扣镶嵌式胶圈上模具与活扣镶嵌式胶圈下模具一合模硫化；
[0016]步骤三、之后下基板在机台平板上传动，活扣镶嵌式胶圈下模具二运动至活扣镶嵌式胶圈上模具的下方，由上基板推动活扣镶嵌式胶圈上模具与活扣镶嵌式胶圈下模具二合模硫化。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤一中，将锁定座上的限位孔插入到限位凸柱内，之后通过螺栓装入到螺纹固定孔一和螺纹固定孔二内实现活扣镶嵌式胶圈下模具一与下基板的安装。
[0018]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤三中，由无杆气缸驱动滑座直线往复运动，带动着固定板在传动槽中活动，并同时拉动下基板在水平方向运动。
[0019]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤三中，当活扣镶嵌式胶圈下模具二运动至活扣镶嵌式胶圈上模具的下方位置时，取出活扣镶嵌式胶圈下模具一中各个阴模上的产品，并填装好适配的胶条，当活扣镶嵌式胶圈下模具一运动至活扣镶嵌式胶圈上模具的下方位置时，取出活扣镶嵌式胶圈下模具二中阴模上的产品，并填装胶条，之后循环上述动作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术中，机台平板表面活扣镶嵌式胶圈下模具一、活扣镶嵌式胶圈下模具二以及活扣镶嵌式胶圈上模具与阴模的连接设计为活扣镶嵌式结构，保证一个活扣镶嵌式胶圈下模具一上可以镶嵌多个阴模，多个阴模根据使用需求，设计成不同形状的产品，一次合模硫化可以得到多种产品类型，最大程度保证产品种类的适配性，极大的满足了生产需求，阴模翘取槽起到便于迅速拆卸阴模的功能，其结构采用L形槽的设计，当阴模上的锁扣与锁扣槽失去螺栓固定后，能够保证撬棍或者其他工具伸入到阴模的底部，然后迅速翘起来更换阴模，实现阴模外形的更换，极大的提高阴模的拆卸效率；
[0022]2、设置了贯通式网状结构的排气槽，在上下合模时能够便于快速排气，能够保证各个区域能够顺畅快速排气；
[0023]3、本专利技术中设置了导向机构，通过无杆气缸驱动滑座运动，滑座带动着固定板在传动槽中活动，并同时拉动下基板在水平方向运动，在导向块与导向块的配合滑动下，保证下基板在传动时的稳定效果，当活扣镶嵌式胶圈下模具二运动至活扣镶嵌式胶圈上模具的下方位置时，取出活扣镶嵌式胶圈下模具一中各个阴模上的产品，并填装好适配的胶条，而活扣镶嵌式胶圈上模具向下运动并与活扣镶嵌式胶圈下模具二接触进行合模硫化，当活扣镶嵌式胶圈下模具一运动至活扣镶嵌式胶圈上模具的下方位置时，此时取出活扣镶嵌式胶圈下模具二中阴模上的产品，并填装胶条，循环上述动作，能够实现下基板的快速水平移动，保证硫化后产品能够迅速取出，极大的利用了取料、填料时间差，提高生产效率，降低因时间差造成的温度损耗。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0026]图2为本专利技术冲压机构的立体示意图；
[0027]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0028]图4为本专利技术活扣镶嵌式胶圈下模具一的立体结构示意图；
[0029]图5为本专利技术下基板与机台平板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活扣镶嵌式胶圈模具，包括平行设置的活扣镶嵌式胶圈下模具一(3)和活扣镶嵌式胶圈下模具二(4)，所述活扣镶嵌式胶圈下模具一(3)的正上方设置有活扣镶嵌式胶圈上模具(9)，其特征在于：所述活扣镶嵌式胶圈下模具一(3)的表面设有多个阴模槽(21)，每个所述阴模槽(21)的内部均适配有阴模(17)，且每个阴模槽(21)的内部均设有用于拆卸阴模(17)的阴模翘取槽(19)，所述阴模槽(21)的内腔底面设有锁扣槽(20)，相邻两个所述阴模槽(21)之间连通设有用于合模状态下快速排气的排气槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种活扣镶嵌式胶圈模具，其特征在于，所述排气槽(18)设置为贯通式网状结构。3.根据权利要求1所述的一种活扣镶嵌式胶圈模具，其特征在于，所述阴模(17)的表面设置有与锁扣槽(20)配合使用的锁扣。4.根据权利要求1所述的一种活扣镶嵌式胶圈模具，其特征在于，所述活扣镶嵌式胶圈下模具一(3)的外表面还设置有多个锁定座(16)，所述锁定座(16)的表面设有螺纹固定孔一和限位孔(27)。5.一种活扣镶嵌式胶圈模具的工作方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、首先将多个阴模(17)通过锁扣和锁扣槽(20)对应安装在活扣镶嵌式胶圈下模具一(3)、活扣镶嵌式胶圈下模具二(4)和活扣镶嵌式胶圈上模具(9)内，之后将活扣镶嵌式胶圈下模具一(3)和活扣镶嵌式胶圈下模具二(4)安装在下基板(5)的表面，活扣镶嵌式胶圈上模具(9)安装在上基板(8)的表面；步骤二、通过冲压气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真阳，李志祥，傅蒙，吴小波，贾奕娇，
申请(专利权)人：安徽永正密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：