一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体顶部的前侧设置有摆正机构；所述摆正机构包括开设在剪板机本体顶部左右两侧的横槽，左侧所述横槽内壁的左侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿剪板机本体并延伸至右侧横槽的内部，所述双向丝杆的右端与右侧横槽内壁的右侧转动连接，双向丝杆的外表面与剪板机本体的内表面转动连接，双向丝杆外表面的左右两侧均螺纹连接有移动块，本发明专利技术涉及剪板机技术领域。该具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，通过摆正机构的设置，实现了对不同宽度的料板进行快速摆正，方便了进一步的剪板，使得剪板后料板的切口整齐，实用性很强。实用性很强。实用性很强。

An intelligent spring return plate shears with amplifying circuit

【技术实现步骤摘要】
一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机


[0001]本专利技术涉及剪板机
，具体为一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有具有放大电路的智能剪板机，在剪板时是靠液压推杆推动剪裁刀进行剪板的，但剪裁刀在复位返程时仍需要靠液压推杆拉动复位，而剪裁刀的重量较大，这一过程会消耗很大的电能，而且液压推杆容易损坏，提高了生产成本，另外现有的料板在进行剪板前，需要进行摆正，从而保证剪板后的切口平整，但现有的摆正装置无法对不同宽度的料板进行摆正，实用性很低，对此我们提出了一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，解决了液压推杆带动剪裁刀复位时，会消耗很大的电能，而且液压推杆容易损坏，提高了生产成本，以及现有的摆正装置无法对不同宽度的料板进行摆正的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体顶部的前侧设置有摆正机构；所述摆正机构包括开设在剪板机本体顶部左右两侧的横槽，左侧所述横槽内壁的左侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿剪板机本体并延伸至右侧横槽的内部，所述双向丝杆的右端与右侧横槽内壁的右侧转动连接，所述双向丝杆的外表面与剪板机本体的内表面转动连接，所述双向丝杆外表面的左右两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的外表面均与横槽的内表面滑动连接，所述双向丝杆的左端贯穿剪板机本体并延伸至剪板机本体的左侧，所述双向丝杆的左端固定连接有转动把手，两个所述移动块的相对侧设置有缓冲防夹坏组件；所述缓冲防夹坏组件包括设置在两个移动块相对侧的两个缓冲板，两个所述缓冲板的一侧均贯穿开设有通槽，所述双向丝杆的一端均贯穿通槽并延伸至通槽的外部，两个所述移动块的相对侧均固定连接有横管，两个所述缓冲板相远离的一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆相远离的一端均贯穿横管并延伸至横管的内部，两个所述横杆的外表面均与横管的内表面滑动连接，两个所述横管的外表面套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相对端均与缓冲板的一侧固定连接，两个所述第一弹簧相远离的一端均与移动块的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述剪板机本体的前侧滑动设置有剪裁刀，所述剪板机本体顶部的后侧固定连接有竖杆。
[0007]优选的，所述竖杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有液压推杆。
[0008]优选的，所述液压推杆的活塞端与剪裁刀的顶部接触挤压，所述剪裁刀的前侧设置有控制器。
[0009]优选的，所述剪板机本体顶部的左右两侧均固定连接有L型板，两个所述L型板的底部均固定连接有连接柱。
[0010]优选的，两个所述连接柱的底端均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端均与剪裁刀的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述剪板机本体顶部的前侧设置有料板，两个所述缓冲板的相对侧均与料板的左右两侧接触挤压。
[0012]优选的，所述剪裁刀的底部与料板的顶部接触挤压，两个所述移动块均与横槽的尺寸相适配。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，通过将料板放置在剪板机本体顶部的前侧，进一步转动转动把手，使得转动把手带动双向丝杆转动，同时双向丝杆带动两个移动块沿着横槽的内表面对向滑动，同时移动块带动两个缓冲板沿着横槽的内表面对向滑动，最终使得两个缓冲板挤压摆正料板，通过摆正机构的设置，实现了对不同宽度的料板进行快速摆正，方便了进一步的剪板，使得剪板后料板的切口整齐，实用性很强。
[0016](2)、该具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，通过挤压摆正料板后，料板反向作用于两个缓冲板，使得两个缓冲板背向滑动，同时缓冲板带动两个横杆滑进横管的内部，同时缓冲板开始挤压压缩第一弹簧，通过第一弹簧的减震缓冲，避免了缓冲板与料板之间发生刚性挤压，从而防止了料板被夹坏。
[0017](3)、该具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，通过启动液压推杆，使得液压推杆带动剪裁刀向下移动，并使得剪裁刀对料板进行剪裁，同时剪裁刀开始拉伸第二弹簧，当得剪裁完毕后，关闭液压推杆，同时第二弹簧复位的同时带动剪裁刀向上复位，从而避免了剪裁刀在复位返程时需要靠液压推杆拉动复位，进一步节省了电能，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0019]图2为本专利技术的料板摆正状态图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本专利技术的缓冲防夹坏组件立体分解图；
[0022]图5为本专利技术图4中B处的局部放大图。
[0023]图中：1
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剪板机本体、2
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摆正机构、21
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横槽、22
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双向丝杆、23
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移动块、24
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转动把手、25
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缓冲防夹坏组件、251
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缓冲板、252
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通槽、253
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横管、254
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横杆、255
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第一弹簧、3
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剪
裁刀、4
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竖杆、5
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连接板、6
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液压推杆、7
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控制器、8
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L型板、9
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连接柱、10
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第二弹簧、11
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料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1顶部的前侧设置有摆正机构2；摆正机构2包括开设在剪板机本体1顶部左右两侧的横槽21，左侧横槽21内壁的左侧转动连接有双向丝杆22，双向丝杆22的右端贯穿剪板机本体1并延伸至右侧横槽21的内部，双向丝杆22的右端与右侧横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有放大电路的智能式弹簧复位式剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)顶部的前侧设置有摆正机构(2)；所述摆正机构(2)包括开设在剪板机本体(1)顶部左右两侧的横槽(21)，左侧所述横槽(21)内壁的左侧转动连接有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)的右端贯穿剪板机本体(1)并延伸至右侧横槽(21)的内部，所述双向丝杆(22)的右端与右侧横槽(21)内壁的右侧转动连接，所述双向丝杆(22)的外表面与剪板机本体(1)的内表面转动连接，所述双向丝杆(22)外表面的左右两侧均螺纹连接有移动块(23)，两个所述移动块(23)的外表面均与横槽(21)的内表面滑动连接，所述双向丝杆(22)的左端贯穿剪板机本体(1)并延伸至剪板机本体(1)的左侧，所述双向丝杆(22)的左端固定连接有转动把手(24)，两个所述移动块(23)的相对侧设置有缓冲防夹坏组件(25)；所述缓冲防夹坏组件(25)包括设置在两个移动块(23)相对侧的两个缓冲板(251)，两个所述缓冲板(251)的一侧均贯穿开设有通槽(252)，所述双向丝杆(22)的一端均贯穿通槽(252)并延伸至通槽(252)的外部，两个所述移动块(23)的相对侧均固定连接有横管(253)，两个所述缓冲板(251)相远离的一侧均固定连接有横杆(254)，两个所述横杆(254)相远离的一端均贯穿横管(253)并延伸至横管(253)的内部，两个所述横杆(254)的外表面均与横管(253)的内表面滑动连接，两个所述横管(253)的外表面套设有第一弹簧(255)，两个所述第一弹簧(255)的相对端均与缓冲板(251)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，刘仁平，李增新，
申请(专利权)人：襄阳创新建昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：