一种夹胶玻璃生产用自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃生产用自动打胶机，涉及玻璃生产技术领域。该夹胶玻璃生产用自动打胶机，包括支撑架、打胶机构和限位机构，所述支撑架的后侧固定安装有背板，背板的前侧固定安装有限位槽，限位槽的顶部固定安装有储胶箱。该夹胶玻璃生产用自动打胶机，通过电机、偏心轮、连接板、滑槽B、滑块B、横板、弓形板和伸缩弹簧的配合使用，能够快速的对夹胶玻璃进行固定，有效的提高了夹胶玻璃的固定速度，避免夹胶玻璃在打胶的时候发生偏移，提高了夹胶玻璃打胶时的精确度，提高了夹胶玻璃的使用效果，避免夹胶玻璃的打胶的过程中产生晃动，提高了夹胶玻璃打胶时的稳定性。提高了夹胶玻璃打胶时的稳定性。提高了夹胶玻璃打胶时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃生产用自动打胶机


[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种夹胶玻璃生产用自动打胶机。

技术介绍

[0002]现有部分的夹胶玻璃生产用自动打胶机，无法对夹胶玻璃的两侧同时进行打胶，使得夹胶玻璃的打胶速度较慢，降低了夹胶玻璃的生产效率，且无法快速的对夹胶玻璃进行固定，使得夹胶玻璃在打胶的时候容易发生偏移，从而降低了夹胶玻璃打胶时的精确度，容易影响夹胶玻璃后期的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种夹胶玻璃生产用自动打胶机，能够解决夹胶玻璃的打胶速度较慢和无法快速的对夹胶玻璃进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产用自动打胶机，包括支撑架、打胶机构和限位机构，所述支撑架的后侧固定安装有背板，背板的前侧固定安装有限位槽，限位槽的顶部固定安装有储胶箱；
[0005]所述打胶机构位于限位槽的顶部，打胶机构包括双向电动气缸、活塞、弹簧管、空心板和打胶头；
[0006]所述限位机构设置于支撑架上，限位机构包括驱动组件和固定组件，驱动组件可驱动固定组件相对于支撑架竖向运动。
[0007]优选的，所述限位槽的顶部通过固定套与双向电动气缸的外壁固定安装，储胶箱的一侧开设有开口且双向电动气缸的自由端穿过开口并与活塞的一侧外壁固定连接，弹簧管的一端与储胶箱的一侧外壁固定连接且与其内壁相通，弹簧管的另一端与空心板的一侧外壁固定连接且与其内部相通，打胶头的一端与空心板的另一侧外壁固定连接且打胶头的一端延伸至空心板的内部，能够对夹胶玻璃的两侧同时进行打胶，帮助工作人员减少了工作量，有效的提高了夹胶玻璃的打胶速度，提高了夹胶玻璃的生产速度。
[0008]优选的，所述限位槽的内侧顶部开设有滑槽A，滑槽A的内部滑动安装有滑块A，滑块A的底部与打胶头的顶部固定连接，打胶头与限位槽滑动安装，提高了夹胶玻璃的生产效率，能够很好的控制出胶量，提高了夹胶玻璃打胶时的均匀度，提高了夹胶玻璃的打胶质量。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机、偏心轮和连接板，支撑架的后侧与电机的前侧固定安装，电机的输出轴通过联轴器延伸至支撑架的前侧并与偏心轮的后侧固定连接；
[0010]固定组件包括横板、弓形板和伸缩弹簧，横板的底部通过螺栓与连接板的顶部固定连接，弓形板的底部与横板的顶部固定连接，伸缩弹簧的两端分别与横板的顶部和支撑架的内侧顶部固定连接，能够快速的对夹胶玻璃进行固定，有效的提高了夹胶玻璃的固定速度，避免夹胶玻璃在打胶的时候发生偏移，提高了夹胶玻璃打胶时的精确度，提高了夹胶
玻璃的使用效果。
[0011]优选的，所述连接板的后侧转动安装有转动杆，转动杆上固定套设有滑轮，滑轮的外壁与偏心轮的内壁相接触，避免夹胶玻璃的打胶的过程中产生晃动，提高了夹胶玻璃打胶时的稳定性。
[0012]优选的，所述支撑架的相邻内壁均开始有滑槽B，两组滑槽B的内部均滑动安装有滑块B，两组滑块B的相邻侧壁分别与横板的两侧外壁固定连接，横板与支撑架滑动安装，提高了夹胶玻璃的生产质量和出厂效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该夹胶玻璃生产用自动打胶机，通过双向电动气缸、活塞、弹簧管、空心板和打胶头的配合使用，能够对夹胶玻璃的两侧同时进行打胶，帮助工作人员减少了工作量，有效的提高了夹胶玻璃的打胶速度，提高了夹胶玻璃的生产速度，提高了夹胶玻璃的生产效率，能够很好的控制出胶量，提高了夹胶玻璃打胶时的均匀度，提高了夹胶玻璃的打胶质量。
[0015]（2）、该夹胶玻璃生产用自动打胶机，通过电机、偏心轮、连接板、滑槽B、滑块B、横板、弓形板和伸缩弹簧的配合使用，能够快速的对夹胶玻璃进行固定，有效的提高了夹胶玻璃的固定速度，避免夹胶玻璃在打胶的时候发生偏移，提高了夹胶玻璃打胶时的精确度，提高了夹胶玻璃的使用效果，避免夹胶玻璃的打胶的过程中产生晃动，提高了夹胶玻璃打胶时的稳定性，提高了夹胶玻璃的生产质量和出厂效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的A部放大图；
[0019]图3为本技术的B部放大图；
[0020]图4为本技术的后视图；
[0021]图5为本技术的正视图。
[0022]附图标记：支撑架1、背板2、限位槽3、储胶箱4、打胶机构5、双向电动气缸501、活塞502、弹簧管503、空心板504、打胶头505、滑槽A506、滑块A507、限位机构6、驱动组件61、电机611、偏心轮612、连接板613、固定组件62、滑槽B621、滑块B622、横板623、弓形板624、伸缩弹簧625。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种夹胶玻璃生产用自动打胶机，包括支撑架1、打胶机构5和限位机构6，支撑架1的后侧固定安装有背板2，背板2的前侧固定
安装有限位槽3，限位槽3的顶部固定安装有储胶箱4，打胶机构5位于限位槽3的顶部，打胶机构5包括双向电动气缸501、活塞502、弹簧管503、空心板504和打胶头505，限位机构6设置于支撑架1上，限位机构6包括驱动组件61和固定组件62，驱动组件61可驱动固定组件62相对于支撑架1竖向运动。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，限位槽3的顶部通过固定套与双向电动气缸501的外壁固定安装，储胶箱4的一侧开设有开口且双向电动气缸501的自由端穿过开口并与活塞502的一侧外壁固定连接，弹簧管503的一端与储胶箱4的一侧外壁固定连接且与其内壁相通，弹簧管503的另一端与空心板504的一侧外壁固定连接且与其内部相通，打胶头505的一端与空心板504的另一侧外壁固定连接且打胶头505的一端延伸至空心板504的内部，打开双向电动气缸501，双向电动气缸501的自由端带动活塞502进行横向运动，活塞502进行横向运动的同时，活塞502与储胶箱4之间的空间变小，储胶箱4内部的压强增大，从而带动胶水从弹簧管503进入到空心板504的内部，然后工作人员推动空心板504进行纵向运动，此时胶水通过打胶头505均匀的打在夹胶玻璃的两侧，能够对夹胶玻璃的两侧同时进行打胶，帮助工作人员减少了工作量，有效的提高了夹胶玻璃的打胶速度，提高了夹胶玻璃的生产速度，提高了夹胶玻璃的生产效率，能够很好的控制出胶量，提高了夹胶玻璃打胶时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃生产用自动打胶机，包括支撑架（1）、打胶机构（5）和限位机构（6），其特征在于：所述支撑架（1）的后侧固定安装有背板（2），背板（2）的前侧固定安装有限位槽（3），限位槽（3）的顶部固定安装有储胶箱（4）；所述打胶机构（5）位于限位槽（3）的顶部，打胶机构（5）包括双向电动气缸（501）、活塞（502）、弹簧管（503）、空心板（504）和打胶头（505）；所述限位机构（6）设置于支撑架（1）上，限位机构（6）包括驱动组件（61）和固定组件（62），驱动组件（61）可驱动固定组件（62）相对于支撑架（1）竖向运动。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产用自动打胶机，其特征在于：所述限位槽（3）的顶部通过固定套与双向电动气缸（501）的外壁固定安装，储胶箱（4）的一侧开设有开口且双向电动气缸（501）的自由端穿过开口并与活塞（502）的一侧外壁固定连接，弹簧管（503）的一端与储胶箱（4）的一侧外壁固定连接且与其内壁相通，弹簧管（503）的另一端与空心板（504）的一侧外壁固定连接且与其内部相通，打胶头（505）的一端与空心板（504）的另一侧外壁固定连接且打胶头（505）的一端延伸至空心板（504）的内部。3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃生产用自动打胶机，其特征在于：所述限位槽（3）的内侧顶部开设有滑槽A（506），滑槽A（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，李宥亿，
申请(专利权)人：成都申丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：