本实用新型专利技术涉及薄膜加工相关技术领域，具体为一种分切组件，分切组件包括转轴、刀座、第一刀具、第二刀具、支撑件、步进电机，本实用新型专利技术还公开了一种低温收缩交联膜生产装置，低温收缩交联膜生产装置包括装置本体和设置在装置本体上的导向辊轴组组合构成，且分切组件位于导向辊轴组之间设置，且待分切交联膜通过导向辊轴组进行传输；通过第一刀具、第二刀具的搭配使用，并通过步进电机对第一刀具、第二刀具进行切换，从而当第一刀具或第二刀具出现损坏时，可以通过驱动步进电机对第一刀具、第二刀具位置进行转换，然后再对损坏刀具进行更换，从而在更换刀具时，可以保证装置可以正常进行工作，从而避免影响生产线的整体生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种分切组件及使用该组件的低温收缩交联膜生产装置
[0001]本技术涉及薄膜加工相关
，具体为一种分切组件及使用该组件的低温收缩交联膜生产装置。
技术介绍
[0002]低温收缩交联膜是一种表面保护膜；可以用于缠绕货物，可在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏，而低温收缩交联膜在生产时需要将膜体分切成指定规格的膜体，而刀具在磨损之后，其切割面的平齐度便会受到影响，所以需要定期对刀具进行更换，但是传统交联膜分切组件的结构较为简单，其无法在分切的过程之中进行刀具更换，从而导致更换刀具时，需要停止生产线，从而影响到生产线的整体生产效率，为此，本技术提出一种分切组件及使用该组件的低温收缩交联膜生产装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种分切组件及使用该组件的低温收缩交联膜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切组件及使用该组件的低温收缩交联膜生产装置，所述分切组件包括：
[0005]转轴，所述转轴转动安装在设备支架上；
[0006]刀座，所述刀座为圆形座体结构，且刀座固定安装在转轴上，所述刀座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽由主槽口、导向槽、定位槽和转向槽组合构成，且第二安装槽与第一安装槽的结构相同；
[0007]第一刀具，所述第一刀具固定安装在第一安装槽之中，且第一刀具由刀柄和刀头组合构成，所述刀柄上设置有定位凸起；
[0008]第二刀具，所述第二刀具固定安装在第二安装槽之中，且第二刀具与第一刀具结构相同；
[0009]支撑件，所述第一安装槽、第二安装槽中均设置有支撑件；
[0010]步进电机，所述转轴通过联轴器与步进电机的转子相连接。
[0011]优选的，所述步进电机单次驱动的转动角为一百八十度。
[0012]优选的，所述主槽口为一个圆柱槽口，所述导向槽、定位槽、转向槽开设在主槽口的侧壁上。
[0013]优选的，所述导向槽、定位槽均对称设置有一对，且导向槽、定位槽的截面尺寸相吻合，所述转向槽为环形槽口，且导向槽、定位槽的靠内侧端均与转向槽相连通。
[0014]优选的，所述定位凸起与刀柄一体成型，所述定位凸起对称设置有一对，且定位凸起尺寸与定位槽尺寸相吻合，且定位凸起的厚度值小于转向槽的深度值。
[0015]优选的，所述支撑件为支撑弹簧，且支撑件固定连接在主槽口的槽底，且定位凸起卡合至定位槽之中时，其支撑件处于被压缩状态。
[0016]所述低温收缩交联膜生产装置包括装置本体和设置在装置本体上的导向辊轴组组合构成，且分切组件位于导向辊轴组之间设置，且待分切交联膜通过导向辊轴组进行传输。
[0017]优选的，所述导向辊轴组与转轴均为顺时针方向转动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.通过设置由转轴、刀座、第一刀具、第二刀具和步进电机组合构成的分切组件，从而通过第一刀具、第二刀具的搭配使用，并通过步进电机对第一刀具、第二刀具进行切换，从而当第一刀具或第二刀具出现损坏时，可以通过驱动步进电机对第一刀具、第二刀具位置进行转换，然后再对损坏刀具进行更换，从而在更换刀具时，可以保证装置可以正常进行工作，从而避免影响生产线的整体生产效率；
[0020]2.并通过在刀座上设置由主槽口、导向槽、定位槽、转向槽组合构成的第一安装槽和第二安装槽，并将第一刀具、第二刀具均设置成由刀柄和刀头组合构成，并在刀柄上设置定位凸起，并在主槽口之中设置支撑件，从而通过定位凸起卡合至定位槽之中，从而实现对刀具的快速更换。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视图；
[0023]图3为本技术半剖视图；
[0024]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0025]图5为本技术刀座结构示意图；
[0026]图6为图5中B处结构放大示意图。
[0027]图中：转轴1、刀座2、第一刀具3、第二刀具4、刀柄5、刀头6、第一安装槽8、第二安装槽9、主槽口10、导向槽11、定位槽12、转向槽13、定位凸起14、支撑件15、交联膜16、导向辊轴组17。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种分切组件及使用该组件的低温收缩交联膜生产装置，分切组件包括：
[0030]转轴1，转轴1转动安装在设备支架上；
[0031]刀座2，刀座2为圆形座体结构，且刀座2固定安装在转轴1上，刀座2上开设有第一安装槽8和第二安装槽9，第一安装槽8由主槽口10、导向槽11、定位槽12和转向槽13组合构成，且第二安装槽9与第一安装槽8的结构相同；
[0032]第一刀具3，第一刀具3固定安装在第一安装槽8之中，且第一刀具3由刀柄5和刀头6组合构成，刀柄5上设置有定位凸起14；
[0033]第二刀具4，第二刀具4固定安装在第二安装槽9之中，且第二刀具4与第一刀具3结构相同；
[0034]支撑件15，第一安装槽8、第二安装槽9中均设置有支撑件15；
[0035]步进电机，转轴1通过联轴器与步进电机的转子相连接。
[0036]步进电机单次驱动的转动角为一百八十度，通过设置由转轴1、刀座2、第一刀具3、第二刀具4和步进电机组合构成的分切组件，从而通过第一刀具3、第二刀具4的搭配使用，并通过步进电机对第一刀具3、第二刀具4进行切换，从而当第一刀具3或第二刀具4出现损坏时，可以通过驱动步进电机对第一刀具3、第二刀具4位置进行转换，然后再对损坏刀具进行更换，从而在更换刀具时，可以保证装置可以正常进行工作，从而避免影响生产线的整体生产效率；
[0037]主槽口10为一个圆柱槽口，导向槽11、定位槽12、转向槽13开设在主槽口10的侧壁上，导向槽11、定位槽12均对称设置有一对，且导向槽11、定位槽12的截面尺寸相吻合，转向槽13为环形槽口，且导向槽11、定位槽12的靠内侧端均与转向槽13相连通，定位凸起14与刀柄5一体成型，定位凸起14对称设置有一对，且定位凸起14尺寸与定位槽12尺寸相吻合，且定位凸起14的厚度值小于转向槽13的深度值，支撑件15为支撑弹簧，且支撑件15固定连接在主槽口10的槽底，且定位凸起14卡合至定位槽12之中时，其支撑件15处于被压缩状态，通过在刀座2上设置由主槽口10、导向槽11、定位槽12、转向槽13组合构成的第一安装槽8和第二安装槽9，并将第一刀具3、第二刀具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切组件，其特征在于：所述分切组件包括：转轴(1)，所述转轴(1)转动安装在设备支架上；刀座(2)，所述刀座(2)为圆形座体结构，且刀座(2)固定安装在转轴(1)上，所述刀座(2)上开设有第一安装槽(8)和第二安装槽(9)，所述第一安装槽(8)由主槽口(10)、导向槽(11)、定位槽(12)和转向槽(13)组合构成，且第二安装槽(9)与第一安装槽(8)的结构相同；第一刀具(3)，所述第一刀具(3)固定安装在第一安装槽(8)之中，且第一刀具(3)由刀柄(5)和刀头(6)组合构成，所述刀柄(5)上设置有定位凸起(14)；第二刀具(4)，所述第二刀具(4)固定安装在第二安装槽(9)之中，且第二刀具(4)与第一刀具(3)结构相同；支撑件(15)，所述第一安装槽(8)、第二安装槽(9)中均设置有支撑件(15)；步进电机，所述转轴(1)通过联轴器与步进电机的转子相连接。2.根据权利要求1所述的一种分切组件，其特征在于：所述步进电机单次驱动的转动角为一百八十度。3.根据权利要求2所述的一种分切组件，其特征在于：所述主槽口(10)为一个圆柱槽口，所述导向槽(11)、定位槽(12)、转向槽(13)开设在主槽口(10)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种分切组件，其特征在于：所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，
申请(专利权)人：昆山科世茂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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