一种高分子薄膜打孔机制造技术

本实用新型专利技术属于高分子薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种高分子薄膜打孔机，包括台架，台架上安装有垫板，台架一侧相适配地安装有压平辊一和压平辊二，台架另一侧相适配地安装有压平辊三和压平辊四；垫板上端安装有支撑机构，支撑机构上安装有传动机构，传动机构连接有安装板，安装板内设有通气道，通气道连接有通气管一，安装板下端安装有打孔针，打孔针设有中心通孔，中心通孔与通气道贯通连接；垫板上方一侧设有出风口，出风口连接有通气管二；垫板上相对应于打孔针设有通孔。本实用新型专利技术能够将打孔产生的残料进行有效地清理和收集；并且可以压平薄膜的褶皱，保证打孔精度，同时也可以压平薄膜因打孔产生的毛边。时也可以压平薄膜因打孔产生的毛边。时也可以压平薄膜因打孔产生的毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜打孔机


[0001]本技术属于高分子薄膜生产设备
，具体涉及一种高分子薄膜打孔机。

技术介绍

[0002]高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，因其具有独特的光学、力学、电磁学等特性，在重工业、轻工业、军事、石化等领域具有广泛的应用前景。在现今的包装行业中，高分子薄膜的应用也日渐广泛，根据不同的包装货物要求，常常需要在制备完成的高分子薄膜上打透气孔。
[0003]如公开号CN210655558U公开了一种高分子薄膜打孔装置，包括机架，两端均设置有输送辊；打孔器，设置在两端输送辊之间，包括定位块，定位块与机架之间连接有调节机构，定位块中部设置有用于穿过高分子薄膜的通槽，定位块上贯穿设置有冲针，冲针顶端设置有驱动冲针升降的打孔气缸；定位器，对称设置在打孔器两侧，包括胶垫，胶垫两端设置有驱动胶垫升降的定位气缸，且定位气缸与打孔气缸同步升降，胶垫下方设置有安装在机架上的定位辊。打孔时，冲针下降打孔，胶垫同时下降与定位辊配合定位高分子薄膜，打孔瞬间，高分子薄膜处于静止状态，保证打孔精度和生产质量，完成打孔后，胶垫和冲针同时升起，高分子薄膜继续输送，提高生产效率，提高企业经济效益。
[0004]又如公开号CN205201689U公开了一种新型塑料薄膜打孔器，属于机械
它解决了现有的塑料薄膜打孔装置更换成本高的问题。本新型塑料薄膜打孔器包括工作台和设于工作台上左、右底座以及电机，左、右底座之间设有辊筒，辊筒右端固定有与右底座轴向固定的旋转轴，电机能带动旋转轴转动，左、右底座均通过螺栓与工作台固定，左底座和辊筒之间设有连接轴，连接轴右端插在辊筒内，连接轴左端与左底座轴向固定；辊筒内插设并固定有电磁铁；辊筒上套接有连接筒，连接筒外侧设有多个打孔针，每个打孔针均呈实心圆锥状且均与辊筒固定；旋转轴上固定有为电磁铁供电的蓄电池以及控制两者连断的开关。本新型塑料薄膜打孔器具有更换成本低的优点。
[0005]现有技术中，薄膜在打孔后，会有一些残料贴附于薄膜表面，没有清理；同时现有技术中，薄膜打孔后的毛边也没有处理，并且薄膜会存在一些褶皱导致无法精确控制打孔位置。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术的目的是提供一种高分子薄膜打孔机。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种高分子薄膜打孔机，包括台架，台架上安装有垫板，台架一侧相适配地安装有压平辊一和压平辊二，压平辊一一侧依次设有张紧辊和放卷机，台架另一侧相适配地安装有压平辊三和压平辊四，压平辊三一侧设有收卷机；
[0009]所述垫板上端安装有支撑机构，支撑机构上安装有传动机构，传动机构连接有安
装板，安装板内设有通气道，通气道连接有通气管一，通气管一连接有风机，安装板下端安装有打孔针，打孔针设有中心通孔，中心通孔与通气道贯通连接；所述垫板上方一侧设有出风口，出风口连接有通气管二，通气管二与风机连接；
[0010]所述垫板上相对应于打孔针设有通孔，通孔内壁上安装有刷毛。
[0011]所述支撑机构包括安装在所述垫板上端四角的支撑柱，支撑柱上安装有支撑板。
[0012]所述传动机构包括安装在支撑板上的液压缸，液压缸连接有活塞杆，活塞杆连接有传动杆，传动杆与安装板上端连接。
[0013]所述安装板上端相对称地安装有导柱，导柱上部穿过安装在支撑板上的导套。
[0014]所述压平辊一与压平辊三的上辊面与垫板的上端面处于同一水平面。
[0015]所述通气管一与通气管二通过管道连接有“Y”型管，“Y”型管通过管道与风机连接。
[0016]所述垫板下方设有收集框。
[0017]所述收集框一侧上端倾斜安装有挡板，挡板上部延伸至垫板相对于出风口的另一侧。
[0018]所述挡板左右两侧的间距大于出风口左右两侧的间距。
[0019]所述挡板左右两侧安装有侧板。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术结构简单，维修方便，生产成本较低；
[0022]2、本技术能够将打孔产生的残料进行有效地清理和收集；
[0023]3、本技术可以压平薄膜的褶皱，保证打孔精度，同时也可以压平薄膜因打孔产生的毛边。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的安装板与打孔针安装示意图；
[0026]图3是本技术的垫板剖视图；
[0027]图4是本技术的挡板与侧板安装示意图。
[0028]图中标记为：放卷机101、张紧辊102、压平辊一103、压平辊二104、台架105、垫板106、收集框107、挡板108、出风口109、压平辊三110、压平辊四111、收卷机112、支撑柱113、通气管二114、打孔针115、安装板116、通气管一117、支撑板118、导套119、导柱120、传动杆121、活塞杆122、液压缸123、通气道124、通孔125、刷毛126、侧板127。
具体实施方式
[0029]如图所示，一种高分子薄膜打孔机，包括台架105，在台架105上通过螺栓连接安装有垫板106，垫板106的选用塑料板。在台架105一侧相适配地安装有压平辊一103和压平辊二104，压平辊一103和压平辊二104外辊面之间的间距根据需加工的薄膜的厚度设定。在压平辊一103一侧依次设有张紧辊102和放卷机101。在台架105的另一侧相适配地安装有压平辊三110和压平辊四111，同样地，压平辊三110和压平辊四111外辊面之间的间距根据需加工的薄膜的厚度设定。在压平辊三110一侧设有收卷机112。压平辊一103和压平辊二104可
以起到输送薄膜的作用，同时也可以将薄膜上的褶皱压平，避免因存在褶皱导致打孔的精度降低。为了提高打孔精度，将压平辊一103与压平辊三110的上辊面与垫板106的上端面处于同一水平面，即保证打孔时薄膜处于平整的状态，从而保证薄膜打孔精度。压平辊三110和压平辊四111可以起到输送薄膜的作用，也可以将打孔后的薄膜产生的毛边压平。
[0030]在垫板106上端安装有支撑机构，在支撑机构上安装有传动机构，传动机构连接有安装板116。具体地，支撑机构包括通过螺栓连接安装在垫板106上端四角的支撑柱113，在支撑柱113上通过螺栓连接安装有支撑板118。传动机构包括安装在支撑板118上的液压缸123，液压缸123连接有活塞杆122，活塞杆122穿过支撑板118上设有的通孔伸到支撑板118的下端。活塞杆122的下端与传动杆121一端连接，传动杆121另一端与安装板116上端连接。液压缸123可驱动活塞杆122带动传动杆121连同安装板116一起做上下方向的线性运动。为了保证安装板116运动时的稳定性，在安装板116上端相对称地安装有导柱120，导柱120的上部穿过安装在支撑板118上的导套119。导柱120可在导套119内上下线性运动。当安装板116上下运动时，导套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜打孔机，其特征在于：包括台架(105)，台架(105)上安装有垫板(106)，台架(105)一侧相适配地安装有压平辊一(103)和压平辊二(104)，压平辊一(103)一侧依次设有张紧辊(102)和放卷机(101)，台架(105)另一侧相适配地安装有压平辊三(110)和压平辊四(111)，压平辊三(110)一侧设有收卷机(112)；所述垫板(106)上端安装有支撑机构，支撑机构上安装有传动机构，传动机构连接有安装板(116)，安装板(116)内设有通气道(124)，通气道(124)连接有通气管一(117)，通气管一(117)连接有风机，安装板(116)下端安装有打孔针(115)，打孔针(115)设有中心通孔，中心通孔与通气道(124)贯通连接；所述垫板(106)上方一侧设有出风口(109)，出风口(109)连接有通气管二(114)，通气管二(114)与风机连接；所述垫板(106)上相对应于打孔针(115)设有通孔(125)，通孔(125)内壁上安装有刷毛(126)。2.根据权利要求1所述的高分子薄膜打孔机，其特征在于：所述支撑机构包括安装在所述垫板(106)上端四角的支撑柱(113)，支撑柱(113)上安装有支撑板(118)。3.根据权利要求2所述的高分子薄膜打孔机，其特征在于：所述传动机构包括安装在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟民，
申请(专利权)人：昆山科世茂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：