微囊造粒干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及微囊造粒技术领域，具体公开了微囊造粒干燥系统，包括干燥机、固定套筒和收集筒，所述干燥机的外侧固定连通有第一通气管，所述固定套筒的表面开设有第一开口，所述固定套筒的外侧固定连接有金属圈，所述金属圈的内侧活动连接有连接板，所述连接板的表面安装有电机。通过固定套筒、收集筒、连接板、电机的结构设计，可有效使得基本干燥成型的微囊可利用第一通气管、第一开口和第二开口进入至收集筒的内部，使其收集筒带动微囊进行反复位移并实现多次悬空，从而利用布袋除尘器和引风机与第二通气管实现对完全干燥后的微囊逐渐向右引动，使得干燥系统对完全干燥与未完全干燥的微囊区分效果更加理想。燥的微囊区分效果更加理想。燥的微囊区分效果更加理想。

Microcapsule granulation drying system

【技术实现步骤摘要】
微囊造粒干燥系统


[0001]本技术涉及微囊造粒
，具体涉及了微囊造粒干燥系统。

技术介绍

[0002]微囊又称微胶囊，是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物，其主要技术是将固体、气体或液体包埋、封存在一中微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术，微胶囊可呈现处各种形状，如球形、肾形、粒状、谷粒状等等，在进行微囊造粒的过程中，对微囊的干燥处理是必不可少一道工序，而目前干燥系统内的干燥微囊与未完全干燥的微囊分类，一般是通过系统内气流进行分类处理的，每次在进行微囊干燥时，其收集槽内的微囊干燥程度无法得到有效保障，在进行干燥完成后，其收集槽内仍会存在有较多未达到干燥标准的微囊与完全干燥的微囊之间堆积。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供微囊造粒干燥系统，具备对微囊进行反复处理，保障微囊干燥率等优点，解决了在生产干燥处理的过程中对微囊区分效果不理想的问题。
[0004]本技术的微囊造粒干燥系统，包括干燥机、固定套筒和收集筒，所述干燥机的外侧固定连通有第一通气管，所述固定套筒的表面开设有第一开口，所述固定套筒的外侧固定连接有金属圈，所述金属圈的内侧活动连接有连接板，所述连接板的表面安装有电机，所述固定套筒的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面安装有布袋除尘器，所述安装架的表面安装有引风机，所述固定套筒、布袋除尘器与引风机之间安装有第二通气管，所述收集筒的表面开设有第二开口，所述收集筒插接于固定套筒的内侧，所述电机的输出端与收集筒之间固定连接，所述收集筒的内壁开设有集料槽，所述收集筒的内壁右侧设为斜面。
[0005]通过上述技术方案设计，可有效实现对多微囊的多次分类处理，使其完全干燥与未完全干燥的微囊分离更加彻底，防止较多未完全干燥的微囊与大量完全干燥的微囊一同贮存影响质量的情况出现。
[0006]作为本技术的进一步设计，所述金属圈的一侧表面开设有多个卡槽，所述连接板的外侧一体成型有多个突出至卡槽内的凸块。
[0007]通过上述技术方案设计，可实现对连接板的限制效果，防止连接板于金属圈的内部随意转动。
[0008]作为本技术的进一步设计，所述连接板的一侧表面固定连接有把手。
[0009]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将收集筒向外施压抽拉。
[0010]作为本技术的进一步设计，所述收集筒的内侧沿环形固定连接有限位板，所述限位板的两侧之间为空腔状态。
[0011]通过上述技术方案设计，可实现对分类后微囊的限制效果，防止在进行微囊取出时大量撒漏的情况出现。
[0012]作为本技术的进一步设计，所述收集筒的表面贯穿开设有第三开口，所述第三开口的内部活动卡接有弧形板。
[0013]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将集料槽内的微囊进行取出。
[0014]作为本技术的进一步设计，所述弧形板的表面固定连接有橡胶凸起，所述橡胶凸起通过第三开口与收集筒之间紧密接触。
[0015]通过上述技术方案设计，可使得弧形板与收集筒之间更加稳固。
[0016]作为本技术的进一步设计，所述收集筒的表面且靠近所开设第三开口的位置处一体成型有两个限位杆，所述弧形板与限位杆之间相接触。
[0017]通过上述技术方案设计，可实现对弧形板的限制效果，防止在利用或安装过程中意外突出至收集筒的内部。
[0018]作为本技术的进一步设计，所述弧形板的表面开设有两个凹槽，所述弧形板的表面刻设有防滑纹。
[0019]通过上述技术方案设计，使其工作人员在需要将集料槽内的微囊进行取出时，更有利于工作人员将弧形板向外施压抽拉。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术，通过固定套筒、收集筒、连接板、电机的结构设计，可有效使得基本干燥成型的微囊可利用第一通气管、第一开口和第二开口进入至收集筒的内部，使其收集筒带动微囊进行反复位移并实现多次悬空，从而利用布袋除尘器和引风机与第二通气管实现对完全干燥后的微囊逐渐向右引动，使得干燥系统对完全干燥与未完全干燥的微囊区分效果更加理想。
[0022]2、本技术，通过收集筒斜面的结构设计，更有利于逐渐通过气流进入收集筒内部右侧干燥微囊的收集，使得完全干燥与未完全干燥的微囊分隔距离更长，更有利于后期的分别取拿利用操作。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术固定套筒的正视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术固定套筒的侧视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术金属圈与卡槽的位置关系结构示意图；
[0028]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、干燥机；11、第一通气管；12、金属圈；121、卡槽；122、连接板；123、凸块；124、电机；125、把手；2、固定套筒；21、第一开口；22、安装架；23、布袋除尘器；24、引风机；25、第二通气管；3、收集筒；31、第二开口；32、集料槽；33、第三开口；34、限位杆；35、限位板；4、弧形板；41、凹槽；42、橡胶凸起。
具体实施方式
[0030]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]请参阅图1
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5，本技术的微囊造粒干燥系统，包括干燥机1、固定套筒2和收集筒3，干燥机1的外侧固定连通有第一通气管11，固定套筒2的表面开设有第一开口21，固定套筒2的外侧固定连接有金属圈12，金属圈12的内侧活动连接有连接板122，连接板122的表面安装有电机124，固定套筒2的表面固定连接有安装架22，安装架22的表面安装有布袋除尘器23，安装架22的表面安装有引风机24，固定套筒2、布袋除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微囊造粒干燥系统，包括干燥机(1)、固定套筒(2)和收集筒(3)，其特征在于：所述干燥机(1)的外侧固定连通有第一通气管(11)；所述固定套筒(2)的表面开设有第一开口(21)，所述固定套筒(2)的外侧固定连接有金属圈(12)，所述金属圈(12)的内侧活动连接有连接板(122)，所述连接板(122)的表面安装有电机(124)，所述固定套筒(2)的表面固定连接有安装架(22)，所述安装架(22)的表面安装有布袋除尘器(23)，所述安装架(22)的表面安装有引风机(24)，所述固定套筒(2)、布袋除尘器(23)与引风机(24)之间安装有第二通气管(25)；所述收集筒(3)的表面开设有第二开口(31)。2.根据权利要求1所述的微囊造粒干燥系统，其特征在于：所述收集筒(3)插接于固定套筒(2)的内侧，所述电机(124)的输出端与收集筒(3)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的微囊造粒干燥系统，其特征在于：所述收集筒(3)的内壁开设有集料槽(32)，所述收集筒(3)的内壁右侧设为斜面。4.根据权利要求1所述的微囊造粒干燥系统，其特征在于：所述金属圈(12)的一侧表面开设有多个卡槽(121)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，祝梁，金苗苗，
申请(专利权)人：常州市益思特干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：