一种安全泄压的防泄漏机油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全泄压的防泄漏机油泵，包括：泄压槽，其开设在所述机油泵顶壳和机油泵底壳右侧方，且所述泄压槽内连接有泄压入口管，接口管，其安装在所述泄压入口管上端，且泄压入口管底部设置有防漏管，导流管，其连接在所述防漏管底端，且所述导流管一侧上设置有排压器。该安全泄压的防泄漏机油泵，整体泄压结构封闭稳固，能便于机油泵内部形成负压结构进行供油，以及在进行泄压时能减少泄压活塞的磨损松动，进而有效提升了机油泵泄压的安全质量，同时能在泄压完成后使活塞弹簧快速复位，进而形成封闭的负压环境，以便于高效便捷的重复进行泵体供油作业，以此提升装置的使用质量和效率，有效提升了机油泵的实用性。有效提升了机油泵的实用性。有效提升了机油泵的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全泄压的防泄漏机油泵


[0001]本技术涉及机油泵
，具体为一种安全泄压的防泄漏机油泵。

技术介绍

[0002]机油泵是汽车润滑系统中的重要部件之一，通过机油泵将机油提升至一定压力后再强制压送进发动机各个运动零件的表面上，从而为发动机运动部件表面强制供油，以便于使发动机运行流畅稳定，并有效减少了发动机的磨损。
[0003]为了保持机油泵能高效强制输送润滑油，机油泵内部需要产生高强度负压才能对发动机内部零件表面均匀供油，而机油泵在完成一次供油后需要进行泄压来控制油压，进而便于稳定安全的进行多次施压供油，而目前所使用的机油泵采用的泄压结构多为简易的弹簧弹性结构，因此在长期释放高压气体后容易产生磨损，并容易导致机油泵泄压空间产生间隙，进而导致泄压的不稳定，同时导致润滑油易从磨损间隙中泄漏，容易导致机油泵的安全使用能力下降，针对上述问题，急需在原有的机油泵的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全泄压的防泄漏机油泵，以解决上述
技术介绍
中提出目前所使用的机油泵，泄压的弹簧活塞结构简易，容易产生磨损而发生泄漏，以及普通泄压环境不够封闭稳固，易产生安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全泄压的防泄漏机油泵，包括：
[0006]泄压槽，其开设在所述机油泵顶壳和机油泵底壳右侧方，且所述泄压槽内连接有泄压入口管；
[0007]接口管，其安装在所述泄压入口管上端，且泄压入口管底部设置有防漏管；
[0008]导流管，其连接在所述防漏管底端，且所述导流管一侧上设置有排压器。
[0009]上述结构的设置使机油泵的泄压结构更为封闭稳固，能有效避免负压气体的泄漏，并能够便于高效形成负压状态，从而提升机油泵的使用效率和质量，并能够快速便捷的进行泄压作业。
[0010]优选的，所述泄压入口管通过泄压槽与机油泵顶壳和机油泵底壳组成嵌套结构，且泄压槽与机油泵顶壳和机油泵底壳构成一体化结构，并且泄压入口管与泄压槽固定连接，上述结构的设置使装置能便于保持泄压过程中机油泵结构的封闭稳固，以防止泄压时产生松动缝隙而导致的机油泄漏问题，并能便于泄压完成后快速形成负压结构，以便于提升机油泵的使用效率。
[0011]优选的，所述接口管与泄压入口管螺纹连接，且泄压入口管呈上窄下宽的圆锥状结构，并且泄压入口管与防漏管通过螺栓组成固定结构，同时泄压入口管、接口管和防漏管共同为相互连通的不锈钢管道结构，上述结构的设置使泄压管道结构更稳紧密牢固，可有效防止机油腐蚀以及避免泄漏。
[0012]优选的，所述防漏管上端还开设有同心圆结构的防漏槽，且防漏槽上侧还覆盖设置有橡胶垫圈，并且防漏管底端还嵌套设置有导流管，上述结构的设置使装置能有效保持泄压管道环境的封闭紧密，可避免管道连接处产生缝隙而导致压力失衡，可保持机油泵泄压过程的安全稳定。
[0013]优选的，所述导流管与防漏管通过螺栓组成封闭式固定结构，且导流管呈“L”形结构，并且导流管与排压器构成封闭的固定结构，上述结构的设置使装置能便于机油泵快速安全的泄压，从而避免泄压时气体泄漏以及机油泄漏的问题。
[0014]优选的，所述排压器后侧面上还嵌套设置有后侧密封塞，且后侧密封塞前侧还设置有前侧密封塞，并且后侧密封塞和前侧密封塞共同呈前宽后窄的圆锥状实心橡胶结构，上述结构的设置使装置在泄压完成后能保持泄压通道的封闭稳固，从而有效避免出现压力不稳定和机油泄漏的问题。
[0015]优选的，所述前侧密封塞与后侧密封塞之间还设置有双层弹簧，且双层弹簧呈2个直径不等的弹簧相互嵌套状结构，并且前侧密封塞前端还嵌套设置有排压盒，上述结构的设置使密封塞能有效承受机油泵内高压气体释放的压力，从而提升活塞结构的使用寿命和质量，以避免出现泄漏问题。
[0016]优选的，所述排压盒与前侧密封塞固定连接，且排压盒与排压器构成一体化的连通结构，并且排压盒左右两侧还对称开设有8个排压槽，上述结构的设置使装置能便于高效稳定的进行泄压作业，能快速泄压从而提升机油泵的使用效率。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.该安全泄压的防泄漏机油泵，设置有泄压入口管、接口管、防漏管、防漏槽、橡胶垫圈和导流管的结构，通过泄压入口管和接口管利用螺纹结构形成紧密封闭结构，以及利用泄压入口管、防漏管和导流管相互利用螺栓进行紧密固定，并通过橡胶垫圈紧密嵌合在防漏管的防漏槽内而堵塞间隙的原理，达到装置能够便于形成稳定封闭的泄压环境，以有效避免机油泄漏并便于泄压安全稳定的目的；
[0019]2.该安全泄压的防泄漏机油泵，设置有排压器、后侧密封塞、前侧密封塞、双层弹簧和排压盒的结构，通过排压器和排压盒之间紧密连接后侧密封塞和前侧密封塞，从而利用前宽后窄的活塞结构增强泄压管道的封闭性，以及利用双层弹簧增强后侧密封塞和前侧密封塞的受压承载力的原理，实现装置能有效提升泄压阀门的受压承载力，进而提升机油泵的泄压安全能力，有效提升了装置的使用寿命的功能。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术机油泵顶壳半剖视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术导流管立体结构示意图；
[0023]图4为本技术防漏管立体结构示意图；
[0024]图5为本技术排压器半剖视立体结构示意图。
[0025]图中：1、机油泵顶壳；2、机油过滤器；3、机油泵底壳；4、泄压槽；5、泄压入口管；6、接口管；7、防漏管；8、防漏槽；9、橡胶垫圈；10、导流管；11、排压器；12、后侧密封塞；13、前侧密封塞；14、双层弹簧；15、排压盒；16、排压槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种安全泄压的防泄漏机油泵，包括：泄压槽4，其开设在机油泵顶壳1和机油泵底壳3右侧方，且泄压槽4内连接有泄压入口管5，接口管6，其安装在泄压入口管5上端，且泄压入口管5底部设置有防漏管7，导流管10，其连接在防漏管7底端，且导流管10一侧上设置有排压器11；
[0028]在使用该装置时，首先在机油泵进行泄压作业时，机油泵顶壳1和机油泵底壳3连同泄压槽4形成的封闭内腔中负压空间得到释放，此前泵体内部气体从泄压入口管5的接口管6处抽走，并沿防漏管7和导流管10稳定抽出泵体外侧，从而沿排压器11向外抽出，而泄压后气体重新沿管路进入泵体内部，从而完成泄压。
[0029]在泄压时，具体的，根据图4和图5所示，首先机油泵内部呈现负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全泄压的防泄漏机油泵，机油泵主要由机油泵顶壳、机油过滤器和机油泵底壳构成，所述机油过滤器安装在所述机油泵顶壳内部，且所述机油泵底壳连接在所述机油泵顶壳下方；其特征在于，包括：泄压槽，其开设在所述机油泵顶壳和机油泵底壳右侧方，且所述泄压槽内连接有泄压入口管；接口管，其安装在所述泄压入口管上端，且泄压入口管底部设置有防漏管；导流管，其连接在所述防漏管底端，且所述导流管一侧上设置有排压器。2.根据权利要求1所述的一种安全泄压的防泄漏机油泵，其特征在于：所述泄压入口管通过泄压槽与机油泵顶壳和机油泵底壳组成嵌套结构，且泄压槽与机油泵顶壳和机油泵底壳构成一体化结构，并且泄压入口管与泄压槽固定连接。3.根据权利要求1所述的一种安全泄压的防泄漏机油泵，其特征在于：所述接口管与泄压入口管螺纹连接，且泄压入口管呈上窄下宽的圆锥状结构，并且泄压入口管与防漏管通过螺栓组成固定结构，同时泄压入口管、接口管和防漏管共同为相互连通的不锈钢管道结构。4.根据权利要求1所述的一种安全泄压的防泄漏机油...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄舒钰，
申请(专利权)人：沈阳航发泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：