一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备，包括操作台，操作台的底端设有底座，操作台的上方设有数控三轴机床，数控三轴机床的上端设有车刀，操作台的上方中部两侧通过转轴转动连接有夹持器，两个夹持器的前端相对面安装有夹头，夹持器的后端转动连接有滚轮，操作台的后端底部设有支架，支架的内部设有导杆，导杆的外壁滑动连接有凸轮，凸轮的底端设有套筒，导杆的一侧设有丝杆，丝杆的顶端固定有轮盘，解决了传统的去毛刺设备都需要人工对阀芯进行固定，通过操作工人手动对设备进行控制，而且容易因操作工人的误操作造成阀芯的损坏，导致阀芯的打磨加工成本较高的问题。导致阀芯的打磨加工成本较高的问题。导致阀芯的打磨加工成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备。

技术介绍

[0002]液控伺服阀主要是指电液伺服阀,它是一种电液转换和功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能输出。由于阀芯上的微小毛刺在工作时可能会产生重要的影响，因此对于阀芯的要求是保持直角锐边无毛刺。传统的去毛刺设备都需要人工对阀芯进行固定，通过操作工人手动对设备进行控制，进而对阀芯外侧进行打磨。不仅工作效率低下，而且容易因操作工人的误操作造成阀芯的损坏，导致阀芯的打磨加工成本较高；针对目前的机械加工使用过程中所暴露的问题，有必要对机械加工进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备，具有自动夹持固定阀芯和可调节夹持最大角度的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备，包括操作台，所述操作台的底端设有底座，所述操作台的上方设有数控三轴机床，所述数控三轴机床的上端设有车刀，所述操作台的上方中部两侧通过转轴转动连接有夹持器，两个所述夹持器的前端相对面安装有夹头，所述夹持器的后端转动连接有滚轮，所述操作台的后端底部设有支架，所述支架的内部设有导杆，所述导杆的外壁滑动连接有凸轮，所述凸轮的底端设有套筒，所述导杆的一侧设有丝杆，且丝杆与支架螺纹连接，所述丝杆的顶端固定有轮盘，所述丝杆的底端固定有手轮，所述支架的内部安装有减速电机，所述支架的下端转动连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与减速电机的输出端固定连接且第二皮带轮与导杆的下端固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有传动皮带。
[0005]作为本技术的一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备优选技术方案，所述套筒的外壁开设有环槽，且轮盘的外壁位于环槽内部。
[0006]作为本技术的一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备优选技术方案，所述夹持器的顶端中部偏后的位置设有销杆，两个所述销杆之间连接有拉伸弹簧。
[0007]作为本技术的一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备优选技术方案，所述导杆的外壁两端设有凸条。
[0008]作为本技术的一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备优选技术方案，所述凸轮为上小下大的椎体结构。
[0009]作为本技术的一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备优选技术方案，所述夹头通过螺栓与夹持器相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当凸轮远离轴心的两端与滚轮接触时，带动夹持器以转轴为轴心转动，使得两端的夹持器带动夹头将阀芯夹持固定；当凸轮继续转动，远离轴心的两端与滚轮脱离时，通过拉伸弹簧回弹的拉力，带动两个夹持器以转轴为轴心转动，滚轮与凸轮靠近轴心的面接触，实现两个夹持器的前端实现张开，进而实现自动夹紧和张开阀芯。
[0011]通过旋转手轮配合丝杆带动轮盘，轮盘通过套筒调节凸轮的位置，以调整两个夹持器之间的最大夹紧角度，进而可根据不同规格的阀芯进行夹持角度的调节。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中操作台的结构示意图；
[0015]图3为本技术中操作台后端底部的结构示意图；
[0016]图4为本技术中凸条的结构示意图；
[0017]图中：1、操作台；2、底座；3、数控三轴机床；4、车刀；5、转轴；6、夹持器；7、夹头；8、螺栓；9、销杆；10、拉伸弹簧；11、滚轮；12、支架； 13、导杆；14、凸轮；15、凸条；16、套筒；17、丝杆；18、轮盘；19、手轮；20、减速电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、传动皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备，包括操作台1，操作台1的底端设有底座2，操作台1的上方设有数控三轴机床3，数控三轴机床3的上端设有车刀4，操作台 1的上方中部两侧通过转轴5转动连接有夹持器6，两个夹持器6的前端相对面安装有夹头7，夹持器6的后端转动连接有滚轮11，操作台1的后端底部设有支架12，支架12的内部设有导杆13，导杆13的外壁滑动连接有凸轮 14，凸轮14的底端设有套筒16，导杆13的一侧设有丝杆17，且丝杆17与支架12螺纹连接，丝杆17的顶端固定有轮盘18，丝杆17的底端固定有手轮 19，支架12的内部安装有减速电机20，支架12的下端转动连接有第一皮带轮21和第二皮带轮22，第一皮带轮21与减速电机20的输出端固定连接且第二皮带轮22与导杆13的下端固定连接，第一皮带轮21和第二皮带轮22之间连接有传动皮带23，本实施方案中，通过减速电机20的输出端带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过传动皮带23带动第二皮带轮22，第二皮带轮22通过导杆13带动凸轮14旋转，当凸轮14远离轴心的两端与滚轮11接触时，带动夹持器6以转轴5为轴心转动，使得两端的夹持器6带动夹头7 将阀芯夹持固定。
[0021]具体的，套筒16的外壁开设有环槽，且轮盘18的外壁位于环槽内部，本实施例中通
过旋转手轮19配合丝杆17带动轮盘18，轮盘18通过套筒16 调节凸轮14的位置；同时通过轮盘18的外缘位于套筒16的环槽内部，使得轮盘18不会对转动时的套筒16造成干涉。
[0022]具体的，夹持器6的顶端中部偏后的位置设有销杆9，两个销杆9之间连接有拉伸弹簧10，本实施例中当凸轮14继续转动，远离轴心的两端与滚轮11 脱离时，通过拉伸弹簧10回弹的拉力，带动两个夹持器6以转轴5为轴心转动，滚轮11与凸轮14靠近轴心的面接触，实现两个夹持器6的前端实现张开。
[0023]具体的，导杆13的外壁两端设有凸条15，本实施例中通过凸条15使得凸轮14可沿着导杆13滑动的同时，也使得导杆13转动时可带动凸轮14旋转。
[0024]具体的，凸轮14为上小下大的椎体结构，本实施例中通过凸轮14的旋转以关闭或打开夹持器6；通过凸轮14的上下移动以调整两个夹持器6之间的最大夹紧角度。
[0025]具体的，夹头7通过螺栓8与夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对刀适应于液压伺服阀阀芯的去毛刺设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端设有底座(2)，所述操作台(1)的上方设有数控三轴机床(3)，所述数控三轴机床(3)的上端设有车刀(4)，所述操作台(1)的上方中部两侧通过转轴(5)转动连接有夹持器(6)，两个所述夹持器(6)的前端相对面安装有夹头(7)，所述夹持器(6)的后端转动连接有滚轮(11)，所述操作台(1)的后端底部设有支架(12)，所述支架(12)的内部设有导杆(13)，所述导杆(13)的外壁滑动连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的底端设有套筒(16)，所述导杆(13)的一侧设有丝杆(17)，且丝杆(17)与支架(12)螺纹连接，所述丝杆(17)的顶端固定有轮盘(18)，所述丝杆(17)的底端固定有手轮(19)，所述支架(12)的内部安装有减速电机(20)，所述支架(12)的下端转动连接有第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)，所述第一皮带轮(21)与减速电机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新义，李西兵，张松，明伟伟，马嘉豪，周佼，
申请(专利权)人：江苏海博工具产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：