剔除装置及具有剔除装置的电池片生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种剔除装置及具有剔除装置的电池片生产线，剔除装置包括缓存组件以及升降组件，其中，缓冲组件设有用于输送装置通过的输送通道，沿垂直于输送装置的输送方向，缓存组件设置有至少两个用于承载电池片的储片位。升降组件与缓存组件连接，升降组件用于驱动缓存组件沿垂直输送装置的输送方向做升降运动。上述剔除装置及具有剔除装置的电池片生产线能实现在线连续剔除光伏电池片制造过程出现的不良品，无需设备停机，保证了生产效率。效率。效率。

Rejection device and battery production line with rejection device

【技术实现步骤摘要】
剔除装置及具有剔除装置的电池片生产线


[0001]本技术涉及太阳能电池生产制造
，特别是涉及剔除装置及具有剔除装置的电池片生产线。

技术介绍

[0002]光伏电池片的制造过程一般分为湿化学、扩散、镀膜、丝网分选。在整个工艺流程中，每一段工艺都会有视觉系统辅助对电池片进行品质检测，不符合品质要求的电池片需要进行剔除，重新投片返工，从而减少因不符合品质要求的电池片导致的设备停机。
[0003]传统的剔除方式为当视觉检测系统检测出不符合品质要求的电池片时反馈给主机台，主机台给出剔除信号，气缸抬升抬片器剔除不符合要求的电池片，但抬片器只能存放单张电池片，当连续出现不合符要求的电池片时会导致设备停机。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种剔除装置及具有剔除装置的电池片生产线，剔除装置能实现在线连续剔除光伏电池片制造过程出现的不良品，无需设备停机，保证了生产效率。
[0005]一方面，本申请提供一种剔除装置，包括：
[0006]缓存组件，所述缓冲组件设有用于输送装置通过的输送通道，沿垂直于所述输送装置的输送方向，所述缓存组件设置有至少两个用于承载电池片的储片位；以及，
[0007]升降组件，所述升降组件与所述缓存组件连接，所述升降组件用于驱动所述缓存组件沿垂直所述输送装置的输送方向做升降运动。
[0008]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述缓存组件包括：
[0010]缓存花篮，所述缓存花篮用于套设在所述输送装置外，所述储片位设置于所述缓存花篮的内壁；以及，
[0011]套框，所述套框套设在所述缓存花篮外并与所述升降组件连接。
[0012]在其中一个实施例中，缓存花篮包括相对设置的第一缓存架以及第二缓存架，所述第一缓存架以及所述第二缓存架分别设置于所述输送装置的两侧，所述第一缓存架沿垂直于所述输送装置的输送方向设有至少两个相间隔的第一储片格，所述第二缓存架沿垂直于所述输送装置的输送方向设有至少两个相间隔的第二储片格，并且所述第一储片格与所述第二储片格一一对应以形成所述储片位。
[0013]在其中一个实施例中，所述缓存花篮还包括连接件，所述连接件连接所述第一缓存架以及所述第二缓存架，并且所述连接件、所述第一缓存架、所述第二缓存架共同围合形成所述输送通道。
[0014]在其中一个实施例中，所述套框与所述缓存花篮可拆卸连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述套框的相对的两侧壁均设有第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部沿垂直于所述输送装置的输送方向间隔设置，并且
所述第一限位部与所述第二限位部之间形成限位槽，所述缓存花篮可活动地设置在所述限位槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述套框设有取料口，所述取料口与所述限位槽连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述升降组件包括：
[0018]丝杠；
[0019]螺母，所述螺母与所述丝杠螺纹配合；
[0020]连接杆，所述连接杆与所述螺母连接，并且所述连接杆与所述套框连接；以及，
[0021]驱动件，所述驱动件与所述丝杠连接，所述驱动件用于驱动所述丝杠转动。
[0022]在其中一个实施例中，所述升降组件还包括导轨以及滑块，所述连接杆通过所述滑块与所述螺母连接，所述滑块与所述导轨滑动配合。
[0023]另一方面，本申请还提供一种具有上述剔除装置的电池片生产线，包括输送装置，所述输送装置用于承载并运送电池片，所述输送装置穿设于所述剔除装置的所述输送通道中。
[0024]上述剔除装置及具有剔除装置的电池片生产线通过在缓存组件上沿垂直于输送装置的输送方向设置至少两个储片位，再通过升降组件与缓存组件连接，从而当发现不符合要求的电池后，通过升降组件驱动缓存组件沿垂直输送装置的输送方向抬升，即可使得不符合要求的电池片被缓存组件抬起并暂存与储片位中，从而实现将不符合要求的电池片从输送装置上剔除，同时由于储片位设置有至少两个，从而当前一个储片位将一片不符合要求的电池片剔除后，输送装置上再次出现的不符合要求的电池片可由下一个储片位将其剔除，如此可实现对不符合要求的电池片进行连续剔除，无需频繁停机取下不符合要求的电池片，保证了生产效率。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一实施例的剔除装置的结构示意图；
[0028]图2为图1中所示的剔除装置的俯视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10、缓存组件；11、输送通道；12、缓存花篮；121、第一缓存架；122、第二缓存架；123、第一储片格；124、第二储片格；125、连接件；13、套框；131、第一限位部；132、第二限位部；20、升降组件；21、驱动件；22、丝杠；23、螺母；24、连接杆；251、滑块；252、导轨；30、输送装置；40、电池片。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]参阅图1以及图2，图1以及图2示出了本技术一实施例中的一实施例的剔除装置的结构示意图。剔除装置用于与视觉检测系统配合，将视觉检测系统检测到的不符合要求的电池片40从生产线上剔除。具体地，一实施例的剔除装置包括缓存组件10以及升降组件20，其中，缓冲组件设有用于输送装置30通过的输送通道11，沿垂直于输送装置30的输送方向，缓存组件10设置有至少两个用于承载电池片40的储片位。升降组件20与缓存组件10连接，升降组件20用于驱动缓存组件10沿垂直输送装置30的输送方向做升降运动。
[0033]具体地，在工作时，正常的电池片40能在输送装置30的输送下穿过相邻两个储片位之间的间隙，当视觉检测系统检测到不符合要求的电池片40后，当视觉检测系统向控制中心发出控制信号，控制中心发出剔除信号，升降组件20驱动缓存组件10沿垂直输送装置30的输送方向抬升一个储片位的距离，使得不符合要求的电池片40搭接在储片位上并被抬起后脱离输送装置30，实现将不符合要求的电池片40从输送装置30上剔除，后续正常的电池片40能在输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剔除装置，其特征在于，包括：缓存组件，所述缓存组件设有用于输送装置通过的输送通道，沿垂直于所述输送装置的输送方向，所述缓存组件设置有至少两个用于承载电池片的储片位；以及，升降组件，所述升降组件与所述缓存组件连接，所述升降组件用于驱动所述缓存组件沿垂直所述输送装置的输送方向做升降运动。2.根据权利要求1所述的剔除装置，其特征在于，所述缓存组件包括：缓存花篮，所述缓存花篮用于套设在所述输送装置外，所述储片位设置于所述缓存花篮的内壁；以及，套框，所述套框套设在所述缓存花篮外并与所述升降组件连接。3.根据权利要求2所述的剔除装置，其特征在于，缓存花篮包括相对设置的第一缓存架以及第二缓存架，所述第一缓存架以及所述第二缓存架分别设置于所述输送装置的两侧，所述第一缓存架沿垂直于所述输送装置的输送方向设有至少两个相间隔的第一储片格，所述第二缓存架沿垂直于所述输送装置的输送方向设有至少两个相间隔的第二储片格，并且所述第一储片格与所述第二储片格一一对应以形成所述储片位。4.根据权利要求3所述的剔除装置，其特征在于，所述缓存花篮还包括连接件，所述连接件连接所述第一缓存架以及所述第二缓存架，并且所述连接件、所述第一缓存架、所述第二缓存架共同围合形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈仕祥，
申请(专利权)人：通威太阳能眉山有限公司，
类型：新型
国别省市：