一种用于液力耦合器的易熔塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液力耦合器的易熔塞，包括塞体，塞体内开设有泄压空腔，所述泄压空腔内设有至少一个抵持壁面，当塞体一侧温度未升高或压力未过载时，易熔合金不能穿过所述泄压空腔；本实用新型专利技术通过在塞体内开设泄压空腔，并在泄压空腔内设置至少一个抵持壁面，并在塞体的泄压空腔内预加入易熔合金，易容合金冷却成型之后，填满该液压空腔，再将塞体装设在耦合器的油腔泄压孔上，当油腔内部温度未升高或压力未过载时，易熔合金与抵持壁面相抵触，以使易容合金无法直接从泄压空腔内脱出，即便从油腔外侧无法观测并检查不可见位置。置。置。

A fusible plug for hydraulic coupling

【技术实现步骤摘要】
一种用于液力耦合器的易熔塞


[0001]本申请涉及易熔塞的
，特别涉及一种用于液力耦合器的易熔塞。

技术介绍

[0002]液力耦合器是物料输送设备上常用的设备设施。液力耦合器具有过载保护功能。当负荷过载时液力耦合器内油温逐渐升高，温度达到一定程度后，将易熔塞的合金熔化，液力耦合器油腔内油喷出，设备保护停机。
[0003]传统的易熔塞内易熔合金为之间灌注于易熔塞本体内，存在抗压能力难以保证的问题，且从外观检查无法发现。当易熔塞的易熔合金抗压能力不足时，在使用过程中会发生负载尚未过载、液力耦合器油腔内温度尚未升高的情况下，易熔合金从易熔塞本体内甩出，导致液力耦合器油腔内油液喷出，进而使设备停机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于液力耦合器的易熔塞，以解决现有技术中的易容合金在易熔塞在压力未过载和温度未升高的情况下脱出的问题。
[0005]本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0006]一种用于液力耦合器的易熔塞，其包括：
[0007]塞体，用于装设在耦合器的油腔泄压孔上。
[0008]泄压空腔，开设在所述塞体内，并连通所述塞体的顶面与底面，所述泄压空腔用于容置易熔合金。
[0009]所述泄压空腔内设有至少一个抵持壁面，当塞体一侧温度未升高或压力未过载时，易熔合金不能穿过所述泄压空腔。
[0010]进一步地，所述泄压空腔包括中部相连通的第一通道与第二通道。
[0011]进一步地，所述第一通道与第二通道相互垂直。
[0012]进一步地，所述第一通道中心线与所述塞体的中心线共线，且所述第二通道内壁形成所述抵持壁面。
[0013]进一步地，所述第一通道内径小于所述第二通道内径。
[0014]进一步地，所述泄压空腔内部包括相连通的上通道与下通道，且所述下通道靠近油腔设置，所述上通道内径小于所述下通道内径。
[0015]进一步地，所述上通道与所述下通道同轴设置。
[0016]进一步地，所述泄压空腔顶顶部开口大于所述泄压通道底部开口，且所述泄压空腔底部开口朝向油腔内部布置。
[0017]进一步地，所述塞体外套设有密封圈。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术通过在塞体内开设泄压空腔，并在泄压空腔内设置至少一个抵持壁面，并在塞体的泄压空腔内预加入易熔合金，易容合金冷却成型之后，填满该液压空腔，再
将塞体装设在耦合器的油腔泄压孔上，此时易熔合金一端与油腔内部连通，另一端与油腔外部连通，当油腔内部温度未升高或压力未过载时，易熔合金与抵持壁面相抵触，以使易容合金无法直接从泄压空腔内脱出，即便从油腔外侧无法观测并检查不可见位置，也可以确保在油腔内部温度未升高或压力未过载时，呈固态的易熔合金必然受抵持壁面的阻挡而不能脱出塞体外。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的实施例1的剖视图；
[0023]图3为本申请实施例提供的实施例2的剖视图；
[0024]图4为本申请实施例提供的实施例3的剖视图；
[0025]图中：1、塞体；2、泄压空腔；3、抵持壁面；4、第一通道；5、第二通道；6、上通道；7、下通道。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0027]一种用于液力耦合器的易熔塞，包括塞体1、泄压空腔2。
[0028]其中，塞体1用于装设在耦合器的油腔泄压孔上。
[0029]泄压空腔2，开设在所述塞体1内，并连通所述塞体1的顶面与底面，所述泄压空腔2用于容置易熔合金。
[0030]所述泄压空腔2内设有至少一个抵持壁面3，当塞体1一侧温度未升高或压力未过载时，易熔合金不能穿过所述泄压空腔2。
[0031]当油腔内部温度未升高或压力未过载时，易熔合金与抵持壁面3相抵触，以使易容合金无法直接从泄压空腔2内脱出。
[0032]当液力耦合器负载过载时，或者液力耦合器油腔内油温升高时，将易熔合金熔化，油液流出后可实现液力耦合器过载保护停机的作用。在正常运行过程中，杜绝了在负荷未过载的情况下，易熔合金从易熔塞的塞体1内甩出的可能，提高了易熔塞的可靠性，避免正常液力耦合器在正常运行过程中，易熔合金未被融化导致的异常飞出导致停机。
[0033]本易熔塞的工作原理是：通过在塞体1内开设泄压空腔2，并在泄压空腔2内设置至少一个抵持壁面3，并在塞体1的泄压空腔2内预加入易熔合金，易容合金冷却成型之后，填满该液压空腔，再将塞体1装设在耦合器的油腔泄压孔上，此时易熔合金一端与油腔内部连通，另一端与油腔外部连通，当油腔内部温度未升高或压力未过载时，易熔合金与抵持壁面
3相抵触，以使易容合金无法直接从泄压空腔2内脱出，即便从油腔外侧无法观测并检查不可见位置，也可以确保在油腔内部温度未升高或压力未过载时，呈固态的易熔合金必然受抵持壁面3的阻挡而不能脱出塞体1外。
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
2所示，在所述的易熔塞基础上，进一步的，所述泄压空腔2包括中部相连通的第一通道4与第二通道5，第一通道4与第二通道5共同组成泄压空腔2，当第一通道4与第二通道5的中部相连通时，第一通道4与第二通道5不可平行布置，因为平行布置的第一通道4与第二通道5就不存在中部可连通的，所以，相连通的第一通道4与第二通道5内至少设有一个抵持壁面3。
[0036]进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一通道4与第二通道5相互垂直，所述第一通道4或者第二通道5中与塞体1中心线不平行的一个通道内壁即为抵持壁面3。
[0037]进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一通道4中心线与所述塞体1的中心线共线，且所述第二通道5内壁形成所述抵持壁面3，所述第一通道4位于所述塞体1中心，提高塞体1整体重心位置的稳定。
[0038]进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一通道4内径小于所述第二通道5内径，进而增加抵持壁面3的接触面积，提高稳定性，提高易熔合金脱离的极限。
[0039]实施例2
[0040]如图3所示，在所述的易熔塞基础上，进一步的，所述泄压空腔2内部包括相连通的上通道6与下通道7，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液力耦合器的易熔塞，其特征在于，其包括：塞体(1)，用于装设在耦合器的油腔泄压孔上；泄压空腔(2)，开设在所述塞体(1)内，并连通所述塞体(1)的顶面与底面，所述泄压空腔(2)用于容置易熔合金；所述泄压空腔(2)内设有至少一个抵持壁面(3)，当塞体(1)一侧温度未升高或压力未过载时，易熔合金不能穿过所述泄压空腔(2)。2.如权利要求1所述的用于液力耦合器的易熔塞，其特征在于：所述泄压空腔(2)包括中部相连通的第一通道(4)与第二通道(5)。3.如权利要求2所述的用于液力耦合器的易熔塞，其特征在于：所述第一通道(4)与第二通道(5)相互垂直。4.如权利要求3所述的用于液力耦合器的易熔塞，其特征在于：所述第一通道(4)中心线与所述塞体(1)的中心线共线，且所述第二通道(5)内壁形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二林，张爱东，赵靖，魏博，曾辉，杨振学，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：