一种二工位周向异孔复合模制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零配件加工技术领域，尤其是涉及一种二工位周向异孔复合模，包括冲床工作台，所述冲床工作台上间隔设有用于对工件进行冲孔的两组冲孔机构，两组所述冲孔机构之间设有能来回移动的工位切换机构,所述工位切换机构包括设于所述工作台上的十字导轨、与所述十字导轨滑接的液压滑台、设于所述液压滑台上的分割器，所述分割器上设有用于固定工件的弹簧夹头。本实用新型专利技术结构合理，整个模具，设计工位切换机构，通过十字导轨、分割器、液压滑台、弹簧夹头和设于两组冲孔机构端部的靠山配合使滑块实现高精度往复工作，利用伺服分割器分度，精度高，效率高，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种二工位周向异孔复合模


[0001]本技术涉及汽车零配件加工
，尤其是涉及一种用于加工汽车零配件的二工位周向异孔复合模。

技术介绍

[0002]汽车零配件在生产加工的时候，很多的孔是冲压出来的，现有技术下，原整体式自动冲模只能加工一种规格的孔，当产品上有两种规格的孔时，就要分成两次由两台设备进行冲孔加工，这样的加工方式，不但需要繁琐的模具调整工作，而且需要花费大量的时间，严重影响了企业的生产效率，因为模具调整需要一定的技术和熟练度，如果不能熟练进行模具调整，则会造成成品工件的质量问题，甚至报废，更重要的是，两次定位会带来一定的误差，造成两个孔之间的圆周度误差，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够减少一次工序转道时间以及模具调整的二工位周向异孔复合模，提高生产效率，更重要的是，能够减少两次定位加工造成的圆周分度误差，提高产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种二工位周向异孔复合模，包括冲床工作台，所述冲床工作台上间隔设有用于对工件进行冲孔的两组冲孔机构，两组所述冲孔机构之间设有能来回移动的工位切换机构,所述工位切换机构包括设于所述工作台上的十字导轨、与所述十字导轨滑接的液压滑台、设于所述液压滑台上的分割器，所述分割器上设有用于固定工件的弹簧夹头。
[0006]作为本技术方案的优选，所述冲孔机构包括上底板、下底板、设于所述上底板和所述下底板之间的侧板，所述上底板滑接冲柄压块、与所述冲柄压块连接的冲柄、装置在所述冲柄端部的冲头、固定于所述下底板上的凹模、以及用于向下对所述冲柄压块施加压力的滑枕，所述凹模位于所述冲头下方。
[0007]作为本技术方案的优选，所述冲柄外设有退料块，所述冲柄压块下表面与所述退料块连接，所述退料块下端与矩形弹簧的一端连接，所述矩形弹簧另一端与所述下底板连接。
[0008]作为本技术方案的优选，与所述冲头位于一侧的所述侧板上朝向所述凹模设有靠山，所述靠山与所述凹模连接。
[0009]作为本技术方案的优选，所述靠山包括调整部，所述侧板与所述调整部之间设有调整圈。
[0010]作为本技术方案的优选，所述调整圈与所述靠山之间设有平面轴承。
[0011]作为本技术方案的优选，所述弹簧夹头通过拉杆与所述分割器连接。
[0012]作为本技术方案的优选，所述冲柄在远离所述冲头的一端通过调整块与冲柄紧锁板连接。
[0013]通过实施上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0014]本技术结构合理，整个模具，设计工位切换机构，通过十字导轨、分割器、液压滑台、弹簧夹头和设于两组冲孔机构端部的靠山配合使滑块实现高精度往复工作，利用伺服分割器分度，精度高，效率高，提升产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种二工位周向异孔复合模的俯视图；
[0016]图2为本技术一种二工位周向异孔复合模的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种二工位周向异孔复合模的剖视图。
具体实施方式
[0018]以下结合具体的实施例和实验数据对本技术做进一步的说明。应理解，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。
[0019]实施例：
[0020]如图1、2、3所示，一种二工位周向异孔复合模；本申请包括冲床工作台，所述冲床工作台上间隔设有用于对工件进行冲孔的两组冲孔机构01，两组所述冲孔机构01之间设有能来回移动的工位切换机构02,所述工位切换机构02包括设于所述工作台上的十字导轨28、通过所述十字导轨28实现液压滑台33在如图1标注的AB以及CD 方向上的往复动作，与所述十字导轨28滑接的液压滑台33、设于所述液压滑台33上的分割器32，进一步所述分割器32优选为伺服分割器，所述分割器32上设有用于固定工件的弹簧夹头18。所述弹簧夹头18通过螺钉连接在所述分割器32上，所述分割器32安装所述滑台33上，所述滑台33通过液压作动力实现如图1标注的AB以及 CD方向上的往复动作。
[0021]进一步的，所述弹簧夹头18通过拉杆19与所述分割器32连接。
[0022]本技术结构合理，整个模具，设计工位切换机构02和两组冲孔机构01。在两组所述冲孔机构01中冲柄以及凹模的规格不同，可达到完成两种异孔的生产需求。通过所述十字导轨28、所述分割器32、所述液压滑台33、所述弹簧夹头18和设于两组所述冲孔机构 01端部的所述靠山23配合使滑块实现高精度往复工作，利用伺服分割器分度，精度高，效率高，提升产品质量。
[0023]冲压时，当滑枕31压下所述冲柄压块13时，所述退料块3向下移动，所述滑枕31向上时，通过矩形弹簧7复位向上移动碰到上底板12后停止，完成一次冲压动作。工作时，工件放在所述凹模21上，启动液压，使所述弹簧夹头18顶住工件靠紧所述靠山23后，所述拉杆19拉紧，所述滑枕31下落，所述冲柄压块13被压下，驱动所述冲柄16使所述冲头20冲下，完成一次冲压，所述滑枕31上移后，滑块通过所述矩形弹簧7上移，带动所述冲柄16和所述冲头20复位，所述分割器32旋转，进入下一次冲压，周而复始；一种孔加工完后，所述液压滑台33在所述十字导轨28上移动，移动到下一组所述冲孔机构01出，加工另一个孔。
[0024]所述冲柄16在远离所述冲头20的一端通过调整块27与冲柄紧锁板26连接。调节螺丝25穿过所述冲柄紧锁板26与所述调整块27 连接。所述冲柄16装配在所述退料块3中，通
过螺钉24锁紧在所述冲柄锁紧板26上，所述冲柄锁紧板26是通过所述螺钉24固定在滑块上的一个镶件，通过所述螺钉24和所述调节螺丝25两种螺钉的一拉一推的调整，可以任意调整所述冲头20的轴向位置，从而达到调整所述冲头20与所述凹模21的相对间隙。
[0025]所述冲孔机构包括上底板12、下底板9、设于所述上底板12和所述下底板9之间的侧板2，所述上底板12滑接冲柄压块13、与所述冲柄压块13连接的冲柄16、装置在所述冲柄16端部的冲头20、固定于所述下底板9上的凹模21、其中所述凹模21通过螺钉安装在所述凹模22的固定座上，所述凹模21与所述冲头16的间隙通过六角螺钉10来调整，以及用于向下对所述冲柄压块13施加压力的滑枕 31，所述凹模21位于所述冲头20下方。
[0026]所述冲柄16外设有退料块3，所述冲柄压块13下表面与所述退料块3连接，所述退料块3下端与矩形弹簧7的一端连接，所述矩形弹簧7另一端与所述下底板9连接。
[0027]进一步的，与所述冲头20位于一侧的所述侧板2上朝向所述凹模21设有靠山23，所述靠山23与所述凹模21连接；所述调整圈15 与所述靠山之间设有平面轴承14。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二工位周向异孔复合模，包括冲床工作台，其特征在于：所述冲床工作台上间隔设有用于对工件进行冲孔的两组冲孔机构（01），两组所述冲孔机构（01）之间设有能来回移动的工位切换机构（02）,所述工位切换机构（02）包括设于所述工作台上的十字导轨（28）、与所述十字导轨（28）滑接的液压滑台（33）、设于所述液压滑台（33）上的分割器（32），所述分割器（32）上设有用于固定工件的弹簧夹头（18）。2.根据权利要求1所述的一种二工位周向异孔复合模，其特征在于：所述冲孔机构包括上底板（12）、下底板（9）、设于所述上底板（12）和所述下底板（9）之间的侧板（2），所述上底板（12）滑接冲柄压块（13）、与所述冲柄压块（13）连接的冲柄（16）、装置在所述冲柄（16）端部的冲头（20）、固定于所述下底板（9）上的凹模（21）、以及用于向下对所述冲柄压块（13）施加压力的滑枕（31），所述凹模（21）位于所述冲头（20）下方。3.根据权利要求2所述的一种二工位周向异孔复合模，其特征在于：所述冲柄（16）外设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：浙江迦得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：