一种方管冲双层孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种方管冲双层孔模具，包括上模部件、下模部件和模芯；上模部件包括互补的第一冲头和第二冲头、卸料板；下模部件包括下模座及设有第一凹模和第二凹模的模板，下模座开设有两个落料孔与两个冲头对应，模板的顶面两侧安装有两个平行设置的定位块，卸料板安装在两个定位块的顶部，模板、第一定位块、第二定位块及卸料板之间合围形成有供方管穿过的模腔；上模座与下模座之间通过导柱导套进行滑动合模、开模，模芯伸入方管内且置于模腔中，模芯设有供冲头穿出的穿孔。该模具可使模芯强度得到极大的提高，耐用性加强，使用寿命高，减少模具出现的冲切问题和维修次数，可有效降低成本和废品率，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方管冲双层孔模具


[0001]本技术涉及管材冲孔
，特别是涉及一种方管冲双层孔模具。

技术介绍

[0002]围栏防护护栏广泛应用于社区、港口、厂房、市政等公共场合，此类产品日趋发展成熟，行业不断扩大，样式不断增多。其中有一种不锈钢防护网，采用圆管及方管互通交错组焊成网，解决了铁质生锈的烦恼，简练、美观、实用。该防护网上的不锈钢方管长度达3mm，管壁厚达1.2mm，管上并排开设有多个同一孔距的双层管壁直通圆孔。此排圆孔距离竖直两侧管壁较近，孔径尺寸接近于方管的宽度。从方管冲双层孔的工艺上分析，管内需要有内模芯进行承托冲切上层管壁孔，同时管外底部需要有凹模块冲切下层管壁孔。由于管壁厚，孔径大而接近直边管壁，通过一次性同时冲切两层孔时，内模芯的锋利切口边过于单薄，作业时模芯极快速的冲爆、崩口，致使冲孔后方管内壁处孔边毛刺拉长，长管无法拔出模芯，出现冲切错位、冲头崩断、拆模困难、维修次数多、成本高、工作效率低、废品率高等多种困难。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种方管冲双层孔模具，将传统的方管一次性冲双层孔设计为采用两个冲头互补进行两次跳步冲切，针对无强度模芯或薄弱模芯的管材类冲压作业做优化设计，分步之后，可使模芯强度得到极大的提高，耐用性加强，使用寿命高，减少模具出现的冲切问题和维修次数，可有效降低成本和废品率，提高工作效率。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种方管冲双层孔模具，包括上模部件、下模部件和模芯；
[0006]所述上模部件包括上模座、第一冲头、第二冲头和卸料板，所述第一冲头、第二冲头的顶端均固定在所述上模座的底部，所述卸料板开设有两个过孔与两个冲头对应，所述第一冲头、第二冲头的底端能够分别活动穿出两个过孔，所述第一冲头与所述第二冲头互补，方管上的同一孔洞依次经过两个冲头的冲切后能形成完整的圆孔；
[0007]所述下模部件包括下模座及固定在下模座上的模板，所述模板设有与所述第一冲头、第二冲头对应的第一凹模和第二凹模，所述下模座开设有两个落料孔与两个冲头对应，所述模板的顶面两侧安装有平行设置的第一定位块和第二定位块，所述卸料板安装在两个定位块的顶部，所述模板、第一定位块、第二定位块及卸料板之间合围形成有供方管穿过的模腔；
[0008]所述下模座上固定有若干个导柱，所述上模座镶配有若干个与所述导柱匹配的滑动导套，所述上模座通过所述滑动导套沿所述导柱进行滑动升降；
[0009]所述模芯的一端固定在机台，另一端伸入方管内且置于模腔中，所述模芯开设有两个供所述第一冲头、第二冲头穿出的穿孔；
[0010]合模时，所述上模座带动两个冲头下行，两个冲头依次穿过所述卸料板的过孔、方管的上层管壁、模芯的穿孔、方管的下层管壁、凹模，之后废料从所述下模座的落料孔掉落
在模具下方，完成对方管的冲孔动作。
[0011]本技术的模具将方管冲双层孔作业分为两次跳步冲孔，通过第一冲头和第二冲头的互补作用，完成一次完成的圆孔双层冲孔作业，可提高模芯强度及模具耐用性，同时设有的两个定位块方便现场对模具安装及进行对刀调试，维修方便快速，减少模具出现的冲切问题和维修次数，有效提高生产效率。
[0012]其中，模芯的外形与管内方孔间隙配合，尺寸比管内方孔略小0.1～0.2mm。模芯采取快换的方式，通过销钉定位、螺丝锁紧拼接在机台长尾杆上。模芯因多种因素影响，使用时易损，一般会备多几件。
[0013]进一步，所述第一冲头为腰形冲头，所述第二冲头为扇形冲头，经腰形冲头与扇形冲头的互补冲切后，方管能形成圆孔；相应地，所述卸料板上的两个过孔分别为腰形过孔和扇形过孔、所述模芯上的两个穿孔分别为腰形穿孔和扇形穿孔、所述模板上的第一凹模和第二凹模分别为腰形凹模和扇形凹模、所述下模座上的两个落料孔分别为腰形落料孔和扇形落料孔。
[0014]本技术的模具分为两步对方管进行冲切成圆孔，分别采用腰形+扇形的冲头互补配合，跳步实现双层孔冲切，使模芯结构得以补强，延长使用寿命。
[0015]其中，腰形凹模和扇形凹模为冲第二层管壁提供剪切口，是易损件，应线割多件镶配，可进行快换。
[0016]进一步，所述腰形冲头的长度比扇形冲头长3
‑
5mm，所述腰形冲头的头部带凸锥。
[0017]进一步，所述凸锥的圆锥角为120
‑
150度。
[0018]由于腰形冲头的长度比扇形冲头长3
‑
5mm，冲切时，利用凸锥先将管壁压窝后，窝口内凸压进入模芯的腰形穿孔内，可实现微定位挤压导向，冲头、第一层管壁、模芯相互剪切，实现第一层管壁穿破。而扇形冲头与腰形冲头互补冲出完整的圆孔，其高度略矮于腰形冲头3～5mm，保证有较高强度的腰形冲头先行进入模芯后，此件再进入模芯，增加冲切稳定性，避免踩模啃断。
[0019]常见的平刃冲头在冲类似管材时，由于管材壁厚不均，模芯在管材内定位波动大，平刃冲头经常踩模崩缺，生产断断续续，作业效率低。该模具中腰形冲头的头部带凸锥，且角度设定为150度，凸锥接触管壁瞬间先对管壁压窝，管壁内凸压入模芯实现刀口间隙微调，减少踩模机率。凸锥角度可设定在 120
‑
150度范围内，该角度过大时，冲头与模芯的剪切锋利性变弱，经生产验证，该冲头的凸锥结构，可减小冲裁力，零件使用寿命长。
[0020]进一步，所述第一定位块的一端固定有定位托架，所述定位托架的另一端铰接安装有翻转块，所述翻转块用于插入方管冲切好的圆孔内对方管进行定位。
[0021]翻转块安装在定位托架上，可上下翻转，下放时与冲孔壁形成直角定位。冲孔机自动化冲孔作业时，翻转块翻转朝上放置，不与管材干涉接触；当跳步冲最后一个圆孔时，下放翻转块，可实现尾部最后一个孔的冲切定位，使用完毕后，将翻转块翻转朝上放置即可。
[0022]进一步，所述第一定位块与所述第二定位块的内侧均开设有安装孔，安装孔内通过固定销安装有轴承，所述轴承用于与方管的两侧接触滚动。
[0023]在进行冲孔作业时，轴承与长管转动接触，保证方管处在冲压轴线上，减少摩擦力，使方管穿入模腔的顺畅性高，不影响方管的推进冲孔作业。
[0024]进一步，所述第一定位块、第二定位块均开设有腰型安装孔，腰型安装孔与销钉滑
配将两个定位块安装在所述模板上；通过松紧销钉，以使定位块朝模具的中线方向水平滑移，从而调整方管在模具的中心位置，进而调整模芯与冲头间的轴向间隙，完成刀口对配。
[0025]采取左右两侧的两个定位块对方管进行轴向定位，方便模具安装及对刀调试。针对方管本身微弯曲、尺寸有松紧的情况下，该结构大大方便了现场生产，同时可提高模具的维修速度，使方管插入更顺畅、省力。通过销钉在腰型安装孔内的滑移实现管轴心位置精准定位，同时两个定位块上的卸料板可快拆快装，冲头对刀时可视，安装调试容易。
[0026]进一步，所述下模座上固定有若干个导柱，所述上模座镶配有若干个与所述导柱匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管冲双层孔模具，其特征在于，包括上模部件、下模部件和模芯(1)；所述上模部件包括上模座(2)、第一冲头(3)、第二冲头(4)和卸料板(5)，所述第一冲头(3)、第二冲头(4)的顶端均固定在所述上模座(2)的底部，所述卸料板(5)开设有两个过孔与两个冲头对应，所述第一冲头(3)、第二冲头(4)的底端能够分别活动穿出两个过孔，所述第一冲头(3)与所述第二冲头(4)互补，方管(6)上的同一孔洞依次经过两个冲头的冲切后能形成完整的圆孔；所述下模部件包括下模座(7)及固定在下模座(7)上的模板(8)，所述模板(8)设有与所述第一冲头(3)、第二冲头(4)对应的第一凹模(10)和第二凹模(11)，所述下模座(7)开设有两个落料孔与两个冲头对应，所述模板(8)的顶面两侧安装有平行设置的第一定位块(12)和第二定位块(13)，所述卸料板(5)安装在两个定位块的顶部，所述模板(8)、第一定位块(12)、第二定位块(13)及卸料板(5)之间合围形成有供方管(6)穿过的模腔(14)；所述下模座(7)上固定有若干个导柱(15)，所述上模座(2)镶配有若干个与所述导柱(15)匹配的滑动导套(16)，所述上模座(2)通过所述滑动导套(16)沿所述导柱(15)进行滑动升降；所述模芯(1)的一端固定在机台，另一端伸入方管(6)内且置于模腔(14)中，所述模芯(1)开设有两个供所述第一冲头(3)、第二冲头(4)穿出的穿孔；合模时，所述上模座(2)带动两个冲头下行，两个冲头依次穿过所述卸料板(5)的过孔、方管(6)的上层管壁、模芯(1)的穿孔、方管(6)的下层管壁、凹模，之后废料从所述下模座(7)的落料孔掉落在模具下方，完成对方管(6)的冲孔动作。2.根据权利要求1所述的方管冲双层孔模具，其特征在于，所述第一冲头(3)为腰形冲头，所述第二冲头(4)为扇形冲头，相应地，所述卸料板(5)上的两个过孔分别为腰形过孔和扇形过孔、所述模芯(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷世俊，
申请(专利权)人：广东联塑安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：