一种防水型升降组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水型升降组件，包括固定座、防水罩、防水套、安装座、丝杆升降机和用于安装压辊的承载座，安装座与承载座位于所述固定座相对立的两侧，所述防水套的两端分别与固定座、承载座连接，安装座安装于固定座上，防水罩设置于安装座上，丝杆升降机包括蜗轮减速机蜗轮减速机上连接有丝杆组件，蜗轮减速机安装于固定座上并位于安装座内，丝杆组件依次贯穿安装座、固定座和防水套与承载座连接，蜗轮减速机驱动丝杆组件沿自身长度方向移动以带动承载座相对于固定座做靠近或远离动作；承载座相对于固定座做靠近动作时，防水套压缩；承载座相对于固定座做远离动作时，防水套展开。通过防水罩避免降尘吸尘后的水进入丝杆升降机内。杆升降机内。杆升降机内。

【技术实现步骤摘要】
一种防水型升降组件


[0001]本技术涉及升降机构
，更具体的说，涉及一种防水型升降组件。

技术介绍

[0002]盘条又称线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5
‑
19毫米范围内（通常为6
‑
9毫米）。盘条在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致盘条表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈盘条进行使用前需要对盘条表面进行除锈处理。目前市场上对盘条的物理除锈机械，一般采用破鳞辊对盘条的表面进行除锈。而破鳞辊再对盘条的表面进行除锈的过程中，盘条难免发生抖动而影响除锈效果。为了避免盘条在除锈的过程中发生抖动，会采用两个平行的压辊对盘条进行限位，盘条从两个平行的压辊之间穿过而避免发生抖动。但是上述装置中于两个平行的收拢辊之间的间距是固定的，所以只能处理一种直径大小下的盘条。为了可适用于不同直径的盘条，通过会采用升降组件配合压辊进行升降调节。
[0003]申请号为“201921583812.8”的一种H型蜗轮丝杆升降工作平台中提出了一种升降机构，其在垫板上设置有蜗轮升降机组，蜗轮升降机组包括多个通过传动杆连接的蜗轮升降机，并通过蜗轮升降机抬升工作台。且设置有多根平行于丝杆的导杆，导杆插入垫板内，在蜗轮升降机抬升工作台的过程中，导杆与垫板配合实现导向。但是在处理盘条表面的过程中会不断注水进行降温吸尘，喷出的水会顺着上述设备中丝杆流入蜗轮升降机内导致设备的损坏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种可避免处理盘条表面的过程中喷射至盘条表面流入蜗轮升降机内的防水型升降组件。
[0005]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种防水型升降组件，包括固定座、防水罩、防水套、安装座、丝杆升降机和用于安装压辊的承载座，所述安装座与承载座位于所述固定座相对立的两侧，所述防水套的两端分别与固定座、承载座连接，所述安装座安装于固定座上，所述防水罩设置于所述安装座上，所述丝杆升降机包括蜗轮减速机，所述蜗轮减速机上连接有丝杆组件，所述蜗轮减速机安装于所述固定座上并位于所述安装座内，所述丝杆组件依次贯穿安装座、固定座和防水套与所述承载座连接，所述蜗轮减速机驱动丝杆组件沿自身长度方向移动以带动所述承载座相对于固定座做靠近或远离动作；所述承载座相对于固定座做靠近动作时，所述防水套压缩；所述承载座相对于固定座做远离动作时，所述防水套展开。
[0007]在进一步的方案中，还包括安装板，所述安装板沿自身厚度方向具有前端面与后端面，所述安装板的前端面与所述固定座贴合并固定连接，所述安装座安装于所述安装板的后端面，所述安装板上设置有贯穿自身前后两端面的插孔，所述丝杆升降机设置于所述安装座上，所述丝杆升降机中的丝杆依次穿过所述安装座、插孔及固定座与所述承载座连
通，所述安装板的后端面上设置有流水槽，所述流水槽贯穿所述安装板的一侧侧壁，且所述流水槽与所述插孔连通。
[0008]通过设置有安装板使得安装座的安装面保持平整，避免丝杆升降机歪斜。且通过在安装板的后端面上设置有流水槽，安装座内的水汽凝结后可从流水槽流出。
[0009]在进一步的方案中，所述丝杆组件包括丝杆和导杆，所述导杆沿自身长度方向具有头端与尾端，所述固定座上设置有沿自身厚度方向延伸的导向通道，所述导杆位于所述导向通道内并所述导杆的头端与所述承载座相连，所述丝杆与所述蜗轮减速机连接，所述安装座内部设有空腔，所述安装座相对立的两端均设有与所述空腔相连通的通孔，所述导杆的尾端与丝杆分别穿过安装座两端的通孔并于所述空腔内连接。
[0010]通过在丝杆上设置有导杆，固定座上设置有沿自身厚度方向延伸的导向通道，所述导杆位于所述导向通道内并所述导杆的头端与所述承载座相连，在丝杆通过导杆推动承载座升降的同时，导杆也配合导向通道起到导向的作用。
[0011]在进一步的方案中，所述导向通道的两端开口处均设置有止水套环，所述止水套环的外环壁与所述导向通道的内壁贴合，所述止水套环的内环壁与所述导杆的杆壁贴合。
[0012]通过止水套环避免水从导杆与导向通道的内壁之间的间隙流入丝杆升降机内。
[0013]在进一步的方案中，还包括防水套，所述防水套套于所述导杆上，且所述防水套的两端分别与固定座、承载座连接；所述承载座相对于固定座做靠近动作时，所述防水套压缩；所述承载座相对于固定座做远离动作时，所述防水套展开。
[0014]在进一步的方案中，所述承载座与固定座均为条状部体，所述承载座的长度方向与固定座的长度方向相同，所述丝杆升降机的数量为多个，多个丝杆升降机沿承载座的长度方向间隔排布，相邻两个丝杆升降机之间通过传动杆传动连接。
[0015]由于压辊为长条形，所以与之对应的承载座采用条状部体。且通过设置有多个丝杆升降机使得承载座升降更加平稳，且固定座为条状部体，多个丝杆升降机沿承载座的长度方向间隔排布，缩小了设备宽度，减小了设备占用空间。
[0016]在进一步的方案中，所述固定座沿自身长度方向具有头端与尾端，所述承载座于竖直方向上位于所述固定座的上方时，所述固定座的头端与尾端中的至少一端上设置有支撑腿，所述支撑腿沿竖直方向向下延伸。
[0017]有益效果
[0018]1、通过在固定座上设置有安装座，将丝杆升降机安装于安装座上相较于直接将丝杆升降机安装于固定座上，前者扩大了丝杆组件的滑动行程。假设初始状态下，承载座与固定座处于贴合状态，若将丝杆升降机直接安装于固定座上，想要采用与装有安装座状态下相同长度的丝杆组件，那么固定座的厚度就要大大增加，无疑扩大了成本。而装有安装座，就大幅缩小了固定座的厚度，丝杆组件多出的长度容纳于安装座内，减小了产品成本。
[0019]2、在安装座上设置有防水罩，通过防水罩避免降尘吸尘后的水进入丝杆升降机内。
[0020]3、若将安装座与防水罩设置于固定座与承载座之间，那么固定座与承载座之间就必须留有安装座加上防水罩高度的间隔，对承载座的升降行程造成限制，为了达到预设的行程范围，就必须加大固定座与承载座未连接的上压辊或下压辊之间的间隔，增大了安装难度。而将安装座与承载座设置固定座相对立的两侧，就缩小了固定座与承载座未连接的
上压辊或下压辊之间的间隔，大幅减小了安装难度。
[0021]4、由于防水套的两端分别与固定座、承载座连接，丝杆组件依次贯穿安装座、固定座和防水套与承载座连接，通过防水套进一步避免丝杆升降机进水。
附图说明
[0022]图1为实施例1中盘条表面处理装置的结构示意图及局部放大图；
[0023]图2为实施例1中盘条表面处理装置的局部正视图；
[0024]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0025]图4为实施例3中盘条表面处理装置的局部正视图；
[0026]图5为图4中B
‑
B的剖视图；
[0027]图6为防水型升降组件的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型升降组件，其特征在于，包括固定座、防水罩、防水套、安装座、丝杆升降机和用于安装压辊的承载座，所述安装座与承载座位于所述固定座相对立的两侧，所述防水套的两端分别与固定座、承载座连接，所述安装座安装于固定座上，所述防水罩设置于所述安装座上，所述丝杆升降机包括蜗轮减速机，所述蜗轮减速机上连接有丝杆组件，所述蜗轮减速机安装于所述固定座上并位于所述安装座内，所述丝杆组件依次贯穿安装座、固定座和防水套与所述承载座连接，所述蜗轮减速机驱动丝杆组件沿自身长度方向移动以带动所述承载座相对于固定座做靠近或远离动作；所述承载座相对于固定座做靠近动作时，所述防水套压缩；所述承载座相对于固定座做远离动作时，所述防水套展开。2.根据权利要求1所述的防水型升降组件，其特征在于，还包括安装板，所述安装板沿自身厚度方向具有前端面与后端面，所述安装板的前端面与所述固定座贴合并固定连接，所述安装座安装于所述安装板的后端面，所述安装板上设置有贯穿自身前后两端面的插孔，所述丝杆升降机设置于所述安装座上，所述丝杆升降机中的丝杆依次穿过所述安装座、插孔及固定座与所述承载座连通，所述安装板的后端面上设置有流水槽，所述流水槽贯穿所述安装板的一侧侧壁，且所述流水槽与所述插孔连通。3.根据权利要求1所述的防水型升降组件，其特征在于，所述丝杆组件包括丝杆和导杆，所述导杆沿自身长度方向具有头端与尾端...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，李刚，张成祥，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：