镁合金下料码垛系统技术方案

本发明专利技术公开了一种镁合金下料码垛系统，其属于镁合金生产技术的技术领域，其包括浇注模块、成型模块、整形模块、传送带模块、搬运模块以及周转模块。所述浇注模块设置于所述成型模块的侧面，所述整形模块设置于所述成型模块的上方，所述传送带模块设置于所述成型模块的侧面，所述搬运模块相对于所述成型模块设置于所述传送带模块的另一端，所述周转模块设置于所述搬运模块的下方。本发明专利技术解决了现有技术的镁合金锭码垛周转效率低的技术问题。合金锭码垛周转效率低的技术问题。合金锭码垛周转效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
镁合金下料码垛系统


[0001]本专利技术涉及镁合金生产技术的
，特别是涉及一种镁合金下料码垛系统。

技术介绍

[0002]镁合金具有低密度、高比强度和比刚度、高导电导热性、优良的阻尼减震性能和电磁屏蔽性能、良好的铸造成形性能和切削加工性能，并且易于回收利用等优点。因而，其在航空航天、汽车制造、家电仪表、电子通讯等领域有着广阔的应用前景，并已成为非常重要的现代工业材料。Mg
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Al基合金由于具有良好的压铸、加工、力学性能、密度小、比强度和比刚度高等优点，是目前应用最广泛的镁合金系。近年来，节能环保以及汽车轻量化的要求推动了镁合金在汽车领域的大规模开发及应用，多数商用镁合金主要是Mg
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Al系合金，而该种镁合金主要是通过浇注的工艺制备的。在镁合金锭的浇注生产的过程中，需要对坯料进行码垛搬运，现有的码垛装置配置的操作平台功能单一，定点码垛后垛堆转移不够自动化，较为占用人力资源，操作费时费力。基于此，中国专利CN109733909A公开了一种镁合金锭坯料码垛用转运机构，其包括支架、升降底座、旋转底座、转轴总成和旋转平台，支架上安装有升降底座，升降底座上安装有旋转底座，旋转底座上设有安装槽，转轴总成竖直转动配合在安装槽内，转轴总成上端侧壁安装有推力轴承，旋转底座上铰接有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆杆端连接至推力轴承，旋转平台固定安装在转轴总成上端，支架上安装有位于旋转平台上方一侧的平移气缸，平移气缸的活塞端连接有推板，支架上还设有导轨，导轨上滑动安装有平板托车，平板托车对应在旋转平台一侧。上述的镁合金锭坯料码垛用转运机构具有安装使用方便，且能够对垛堆进行快速、稳定地升降转运的优点。
[0003]然而，上述所公开的镁合金锭坯料码垛用转运机构还存在码垛周转效率低等缺陷。具体的，上述的镁合金锭坯料码垛用转运机构没有与镁合金锭的浇注机构进行串联，从而导致刚完成浇注的镁合金锭还需额外增设周转机构，以使其能被转运至其中。此外，上述所公开的镁合金锭坯料码垛用转运机构中所设有的旋转平台需要将镁合金锭胚料搬运至平板托车之上，但所述旋转平台并未设置垂直动作机构，因而用户难以将镁合金锭胚料直接从所述旋转平台周转至所述平板托车之上。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中镁合金锭下料码垛周转效率低的技术问题，提供一种镁合金下料码垛系统。
[0005]一种镁合金下料码垛系统，其包括：浇注模块、成型模块、整形模块、传送带模块、搬运模块以及周转模块。所述浇注模块设置于所述成型模块的侧面，并且，所述浇注模块具有浇注框架、浇注料斗、浇注流道、恒温装置以及浇注机构；所述浇注框架的顶部设置所述浇注料斗；所述浇注流道连接于所述浇注料斗的底部；所述恒温装置以及所述浇注机构分别设置于所述浇注流道的两端。所述成型模块具有模具平移气缸、成型模具、导轨框架、模具支撑台架、抬升机构以及平移夹持机构。所述模具平移气缸的一端固定连接于所述浇注
框架；所述模具平移气缸的另一端与所述成型模具的侧面相连；并且，所述成型模具与所述导轨框架活动连接；所述导轨框架的侧面与所述模具支撑台架固定连接；所述抬升机构具有托块以及抬升伸缩杆；所述托块活动连接于所述成型模具的底部；所述抬升伸缩杆活动连接于所述模具支撑台架；所述平移夹持机构连接于所述成型模具的侧面，并且，所述平移夹持机构具有平移框架、夹板以及夹持驱动气缸；所述平移框架的两侧分别活动连接所述导轨框架，且，所述平移框架的一端与所述模具平移气缸动力连接，所述平移框架的另一端连接所述夹板以及所述夹持驱动气缸；所述夹持驱动气缸与所述夹板动力连接。所述整形模块设置于所述成型模块的上方，并且，所述整形模块具有龙门框架以及整形臂。所述龙门框架与所述整形臂活动连接；所述整形臂与所述成型模具活动连接。所述传送带模块设置于所述成型模块的侧面，并且，所述传送带模块具有传送带、传送带驱动电机以及传送带承力框架。所述平移夹持机构分别连接所述抬升机构与所述传送带；所述传送带驱动电机设置于所述传送带的一端，并且，所述传送带驱动电机与所述传送带动力连接；所述传送带承力框架分别连接所述传送带与所述传送带驱动电机与其顶部。所述搬运模块相对于所述成型模块设置于所述传送带模块的另一端，并且，所述搬运模块具有搬运框架、搬运臂、搬运臂水平驱动电机以及搬运臂垂直驱动电机。所述搬运框架跨立设置于所述传送带模块的两侧；所述搬运臂与所述搬运框架活动连接；所述搬运臂具有横向移动架、若干活动轮以及若干夹持爪；所述横向移动架与所述搬运臂水平驱动电机动力连接；所述横向移动架均匀设置有若干活动轮，所述活动轮的中部开设凹槽；该凹槽匹配所述搬运框架的顶部；若干夹持爪均匀连接于所述搬运臂的底部。所述搬运水平驱动电机与所述横向移动架驱动连接；所述搬运臂垂直驱动电机与所述搬运臂驱动连接。所述周转模块设置于所述搬运模块的下方，并且，所述周转模块具有周转筐、周转移动框架以及周转导轨。所述周转筐并排设置于所述传送带的邻侧；所述周转移动框架活动连接于所述周转筐的底部；所述周转移动框架与所述周转导轨活动连接。
[0006]进一步的，所述恒温装置具有恒温风机、若干发热片以及风机驱动电机。
[0007]更进一步的，所述恒温风机设置于所述浇注流道的端部。
[0008]更进一步的，若干所述发热片均匀设置于所述恒温风机与所述浇注流道之间。
[0009]更进一步的，所述风机驱动电机与所述恒温风机动力连接。
[0010]更进一步的，所述浇注流道中相对于所述恒温装置的另一端设置有疏风网格；并且，所述浇注流道在所述疏风网格与所述恒温装置之间的下方设置有导流口。
[0011]更进一步的，所述浇注机构具有料盒、两合页以及合页驱动气缸。
[0012]更进一步的，所述料盒设置于所述导流口的下方。
[0013]更进一步的，两所述合页可开合地活动连接于所述料盒的底部。
[0014]更进一步的，所述合页驱动气缸通过连杆分别与两所述合页动力连接。
[0015]综上所述，本专利技术镁合金下料码垛系统分别设有浇注模块、成型模块、整形模块、传送带模块、搬运模块以及周转模块；所述浇注模块可以自动按生产节奏进行浇注镁合金熔融液；所述成型模块可以对完成浇注的镁合金锭进行整形；所述传送带模块、所述成型模块与所述浇注模块通过所述模具平移气缸、所述成型模具、所述导轨框架、所述模具支撑台架、所述抬升机构以及所述平移夹持机构进行连接，以使一镁合金锭在成型的同时，另一镁合金锭正好同时被传递至所述传送带模块之上。所述传送带模块分别连接所述成型模块与
所述搬运模块；以使成型后的镁合金锭可以持续由所述成型模块处转移至所述搬运模块的下方。所述搬运模块可以将镁合金锭成批地从所述传动带模块中夹持起来，并整齐码垛至所述周转模块中。所述周转模块所设有的周转筐可以成批且省力地将码垛好的镁合金锭周转至所需的位置。因此，本专利技术镁合金下料码垛系统解决了现有技术中镁合金锭下料码垛周转效率低的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术镁合金下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金下料码垛系统，其特征在于，本镁合金下料码垛系统包括：浇注模块(1)、成型模块(2)、整形模块(3)、传送带模块(4)、搬运模块(5)以及周转模块(6)；所述浇注模块(1)设置于所述成型模块(2)的侧面，并且，所述浇注模块(1)具有浇注框架(101)、浇注料斗(102)、浇注流道(103)、恒温装置(104)以及浇注机构(105)；所述浇注框架(101)的顶部设置所述浇注料斗(102)；所述浇注流道(103)连接于所述浇注料斗(102)的底部；所述恒温装置(104)以及所述浇注机构(105)分别设置于所述浇注流道(103)的两端；所述成型模块(2)具有模具平移气缸(201)、成型模具(202)、导轨框架(203)、模具支撑台架(204)、抬升机构(205)以及平移夹持机构(206)；所述模具平移气缸(201)的一端固定连接于所述浇注框架(101)；所述模具平移气缸(201)的另一端与所述成型模具(202)的侧面相连；并且，所述成型模具(202)与所述导轨框架(203)活动连接；所述导轨框架(203)的侧面与所述模具支撑台架(204)固定连接；所述抬升机构(205)具有托块(205a)以及抬升伸缩杆(205b)；所述托块(205a)活动连接于所述成型模具(202)的底部；所述抬升伸缩杆(205b)活动连接于所述模具支撑台架(204)；所述平移夹持机构(206)连接于所述成型模具(202)的侧面，并且，所述平移夹持机构(206)具有平移框架(206a)、夹板(206b)以及夹持驱动气缸(206c)；所述平移框架(206a)的两侧分别活动连接所述导轨框架(203)，且，所述平移框架(206a)的一端与所述模具平移气缸(201)动力连接，所述平移框架(206a)的另一端连接所述夹板(206b)以及所述夹持驱动气缸(206c)；所述夹持驱动气缸(206c)与所述夹板(206b)动力连接；所述整形模块(3)设置于所述成型模块(2)的上方，并且，所述整形模块(3)具有龙门框架(301)以及整形臂(302)；所述龙门框架(301)与所述整形臂(302)活动连接；所述整形臂(302)与所述成型模具(202)活动连接；所述传送带模块(4)设置于所述成型模块(2)的侧面，并且，所述传送带模块(4)具有传送带(401)、传送带驱动电机(402)以及传送带承力框架(403)；所述平移夹持机构(206)分别连接所述抬升机构(205)与所述传送带(401)；所述传送带驱动电机(402)设置于所述传送带(401)的一端，并且，所述传送带驱动电机(402)与所述传送带(401)动力连接；所述传送带承力框架(403)分别连接所述传送带(401)与所述传送带驱动电机(402)与其顶部；所述搬运模块(5)相对于所述成型模块(2)设置于所述传送带模块(4)的另一端，并且，所述搬...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩绪平，汪剑，袁伟强，
申请(专利权)人：惠州云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：