一种自动化吸贴排版设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动化吸贴排版设备，包括机箱，所述机箱上端设有工作平台，所述工作平台上端设有多个立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板下侧设有下压气缸，所述下压气缸一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸远离下压气缸的一侧设有真空吸料模具，所述机箱一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有拉料滚轮，所述机箱一侧设有底板，所述拉料滚轮设置在底板上端；本发明专利技术的一种自动化吸贴排版设备，通过设置的上下气缸和旋转气缸的配合，可控制真空吸料模具，把真空吸料模具上的导电材料贴至工作平台上的料带上，避免了人工粘贴不规范的问题；伺服电机上的拉料滚轮与下压滚轮的配合可对料带定长拉料避免了人工粘贴间距排版不合规的问题。规的问题。

An automatic suction paste typesetting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化吸贴排版设备


[0001]本专利技术属于吸贴排版设备
，尤其涉及一种自动化吸贴排版设备。

技术介绍

[0002]电脑或手机里的导电材料一般需要在电子厂里进行加工，把导电材料贴至料带上便于后期加工，现有的做法是人工把导电材料贴至料带上，其缺点是粘贴不规范、间距排版不合规，因此需要一种自动化吸贴排版设备解决此问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化吸贴排版设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种自动化吸贴排版设备，包括机箱，所述机箱上端设有工作平台，所述工作平台上端设有多个立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板下侧设有下压气缸，所述下压气缸一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸远离下压气缸的一侧设有真空吸料模具，所述机箱一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有拉料滚轮，所述机箱一侧设有底板，所述拉料滚轮设置在底板上端，所述拉料滚轮上端设有盖板，所述底板与盖板之间通过设置的多个螺纹杆连接，所述盖板上端的螺纹杆上套设有弹簧，所述盖板下端设有与拉料滚轮相配合的下压滚轮。
[0005]优选的，所述机箱前端设有可编程系统显示器，所述机箱内设有电源、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组，所述可编程系统显示器、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组均与电源电性连接。
[0006]优选的，所述机箱后端设有油水分离器，所述油水分离器上端设有气压调节旋钮，所述气压调节旋钮一侧设有气压表，所述气压调节旋钮一端设有进气开关，所述进气开关远离气压调节旋钮的一端设有进气口插头。
[0007]优选的，所述气压调节旋钮远离进气开关的一端通过气管与气动电磁阀组连接，所述气动电磁阀组通过气管与真空发生器连接。
[0008]优选的，所述真空发生器通过气管与真空吸料模具连接。
[0009]优选的，所述下压气缸上设有气缸下降限位器，所述旋转气缸上设有角度调节器。
[0010]优选的，所述下压气缸一侧设有上气压调节阀和下气压调节阀，所述旋转气缸一侧设有正转气压调节阀和反转气压调节阀。
[0011]优选的，所述上气压调节阀、下气压调节阀、正转气压调节阀和反转气压调节阀通过气管均与气动电磁阀组连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种自动化吸贴排版设备，通过设置的上下气缸和旋转气缸的配合，可控制真空吸料模具，把真空吸料模具上的导电材料贴至工作平台上的料带上，避免了人工粘贴不规范的问题；伺服电机上的拉料滚轮与下压
滚轮的配合可对料带定长拉料避免了人工粘贴间距排版不合规的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种自动化吸贴排版设备的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的一种自动化吸贴排版设备的机箱结构示意图。
[0016]图中：机箱1、工作平台2、立柱3、顶板4、下压气缸5、旋转气缸6、真空吸料模具7、伺服电机8、拉料滚轮9、底板10、盖板11、螺纹杆12、弹簧13、下压滚轮14、可编程系统显示器15、真空发生器16、漏电保护器17、伺服电机控制器18、气动电磁阀组19、电源20、油水分离器21、气压调节旋钮22、气压表23、进气开关24、进气口插头25、气缸下降限位器26、角度调节器27、上气压调节阀28、下气压调节阀29。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例
[0019]请参阅说明书附图，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化吸贴排版设备，包括机箱1，所述机箱1上端设有工作平台2，所述工作平台2上端设有多个立柱3，所述立柱3顶端设有顶板4，所述顶板4下侧设有下压气缸5，所述下压气缸5一侧设有旋转气缸6，所述旋转气缸6远离下压气缸5的一侧设有真空吸料模具7，所述机箱1一侧设有伺服电机8，所述伺服电机8输出端设有拉料滚轮9，所述机箱1一侧设有底板10，所述拉料滚轮9设置在底板10上端，所述拉料滚轮9上端设有盖板11，所述底板10与盖板11之间通过设置的多个螺纹杆12连接，所述盖板11上端的螺纹杆12上套设有弹簧13，所述盖板11下端设有与拉料滚轮9相配合的下压滚轮14；此处，旋转螺纹杆12可调节弹簧13的对盖板11的下压弹力，从而调节下压滚轮14与拉料滚轮9之间的缝隙，从而调节对下压滚轮14与拉料滚轮9之间的料带的挤压力，防止料带打滑，保证私服电机8对料带进行定长拉料。
[0020]进一步的说，所述机箱1前端设有可编程系统显示器15，所述机箱1内设有电源20、真空发生器16、漏电保护器17、伺服电机控制器18和气动电磁阀组19，所述可编程系统显示器15、真空发生器16、漏电保护器17、伺服电机控制器18和气动电磁阀组19均与电源20电性连接。
[0021]进一步的说，所述机箱1后端设有油水分离器21，所述油水分离器21上端设有气压调节旋钮22，所述气压调节旋钮22一侧设有气压表23，所述气压调节旋钮22一端设有进气开关24，所述进气开关24远离气压调节旋钮22的一端设有进气口插头25。
[0022]进一步的说，所述气压调节旋钮22远离进气开关24的一端通过气管与气动电磁阀组19连接，所述气动电磁阀组19通过气管与真空发生器16连接。
[0023]进一步的说，所述真空发生器16通过气管与真空吸料模具7连接。
[0024]进一步的说，所述下压气缸5上设有气缸下降限位器26，所述旋转气缸6上设有角度调节器27。
[0025]进一步的说，所述下压气缸5一侧设有上气压调节阀28和下气压调节阀29，所述旋
转气缸6一侧设有正转气压调节阀和反转气压调节阀；此处，上气压调节阀28和下气压调节阀29可对下压气缸5进行上下的移动速度调节，正转气压调节阀和反转气压调节阀可对旋转气缸6进行转动速度调节。
[0026]进一步的说，所述上气压调节阀28、下气压调节阀29、正转气压调节阀和反转气压调节阀通过气管均与气动电磁阀组19连接。
[0027]工作原理：
[0028]1、把料带放置工作平台上，设备电源通电；
[0029]2、打开气压开关；
[0030]3、可编程系统显示器点击菜单；
[0031]4、选自动运行程序；
[0032]5、点开始键；
[0033]6、这时候真空发生器开始工作；
[0034]7、真空吸料制具开始吸风；
[0035]8、把导电材料放置真空吸料制具上并把蓝魔撕下来；
[0036]9、系统设置会有延迟，延迟1秒钟；
[0037]10、延迟过后旋转气缸打开，真空吸料制具下翻，下翻后会有延迟0.3秒钟；
[0038]11、延迟后下压气缸开始下压，下压到位延迟0.5秒后真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：包括机箱，所述机箱上端设有工作平台，所述工作平台上端设有多个立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板下侧设有下压气缸，所述下压气缸一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸远离下压气缸的一侧设有真空吸料模具，所述机箱一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有拉料滚轮，所述机箱一侧设有底板，所述拉料滚轮设置在底板上端，所述拉料滚轮上端设有盖板，所述底板与盖板之间通过设置的多个螺纹杆连接，所述盖板上端的螺纹杆上套设有弹簧，所述盖板下端设有与拉料滚轮相配合的下压滚轮。2.如权利要求1所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述机箱前端设有可编程系统显示器，所述机箱内设有电源、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组，所述可编程系统显示器、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组均与电源电性连接。3.如权利要求2所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述机箱后端设有油水分离器，所述油水分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广营，袁昊，
申请(专利权)人：山东德锡电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：