压料治具及激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种压料治具及激光焊接装置。压料治具包括基座、压料板及压料条，基座上设有放置区，放置区用于供待焊接片放置；压料板设于基座上，压料板用于压紧叠加放置的多个待焊接片，压料板上设有沿上下方向贯穿压料板的焊接孔，焊接孔沿压料板的长度方向延伸且呈波浪形设置，以使得激光穿过焊接孔而对多个待焊接片焊接形成的焊接线呈波浪形设置；压料条可活动地设于压料板，压料条具有压料状态和闲置状态；在压料状态下，压料条插入焊接孔内并按压于待焊接片上；在闲置状态下，压料条设于焊接孔外，以显露焊接孔。本实用新型专利技术的压料治具，能够提高待焊接片的焊接质量。能够提高待焊接片的焊接质量。能够提高待焊接片的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
压料治具及激光焊接装置


[0001]本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种压料治具及激光焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，在精密焊接领域中，对金属薄片焊接通常采用超声波焊接，金属薄片的厚度通常为几十微米。随着市场的需求，金属薄片的厚度越来越薄，金属薄片的厚度由原来的几十微米降至十几微米或者几微米，当金属薄片的厚度降低后，采用超声波对金属薄片焊接的焊接质量较差，且超声波不能对多层金属薄片进行焊接，金属薄片的焊接层数有限，不能满足市场需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种压料治具，旨在提高待焊接片的焊接质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种压料治具，包括：
[0005]基座，所述基座上设有放置区，所述放置区用于供待焊接片放置；
[0006]压料板，设于所述基座上，所述压料板用于压紧叠加放置的多个所述待焊接片，所述压料板上设有沿上下方向贯穿所述压料板的焊接孔，所述焊接孔沿所述压料板的长度方向延伸且呈波浪形设置，以使得激光穿过所述焊接孔而对多个所述待焊接片焊接形成的焊接线呈波浪形设置；以及
[0007]压料条，所述压料条可活动地设于所述压料板，所述压料条具有压料状态和闲置状态，其中：
[0008]在所述压料状态下，所述压料条插入所述焊接孔内并按压于所述待焊接片上；
[0009]在所述闲置状态下，所述压料条设于所述焊接孔外，以显露所述焊接孔。
[0010]在一实施例中，所述压料条具有用于按压所述待焊接片的按压部，所述按压部沿其长度方向的边缘呈直线或者呈波浪形设置。
[0011]在一实施例中，所述按压部沿其长度方向的边缘呈直线设置，所述按压部的厚度不小于0.1mm，且不大于0.8mm。
[0012]在一实施例中，所述焊接孔包括相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘均呈波浪形设置，所述第一边缘具有沿所述焊接孔的长度方向依次交替相接的多个第一凸起部和多个第一凹陷部，所述第二边缘具有沿所述焊接孔的长度方向依次交替相接的多个第二凸起部和多个第二凹陷部，所述第一凸起部与所述第二凹陷部相对设置，所述第一凹陷部与所述第二凸起部相对设置，所述第一凸起部和所述第二凸起部用于压紧叠加放置的多个所述待焊接片。
[0013]在一实施例中，所述第一凸起部和所述第二凸起部的形状相同；和/或，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的形状相同。
[0014]在一实施例中，所述第一凸起部和所述第一凹陷部均呈弧状结构，且弧度相同。
[0015]在一实施例中，所述第一凸起部和所述第一凹陷部均呈三角状结构，且三角状的
形状相同。
[0016]在一实施例中，所述压料板的底面设有凸台，所述焊接孔沿上下方向贯穿所述压料板和所述凸台，所述凸台背向所述压料板的侧面形成压料面，所述压料面的面积小于所述压料板底面的面积。
[0017]在一实施例中，所述焊接孔远离所述压料板底面的孔口朝上呈扩口设置。
[0018]本技术还提出一种激光焊接装置，包括如上所述的压料治具，所述压料治具包括基座、压料板和压料条，所述基座上设有放置区，所述放置区用于供待焊接片放置；压料板设于所述基座上，所述压料板用于压紧叠加放置的多个所述待焊接片，所述压料板上设有沿上下方向贯穿所述压料板的焊接孔，所述焊接孔沿所述压料板的长度方向延伸且呈波浪形设置，以使得激光穿过所述焊接孔而对多个所述待焊接片焊接形成的焊接线呈波浪形设置；所述压料条可活动地设于所述压料板，所述压料条具有压料状态和闲置状态；在所述压料状态下，所述压料条插入所述焊接孔内并按压于所述待焊接片上；在所述闲置状态下，所述压料条设于所述焊接孔外，以显露所述焊接孔。
[0019]本技术的技术方案，在对叠加放置的多个待焊接片进行焊接时，不仅压料板能够压紧待焊接片，而且波浪形的焊接孔的边缘增加了压合线的周长，从而有利于提高对待焊接片的压合力，以使得多层叠加放置的待焊接片能够压紧，当待焊接片的厚度为几十微米或者十几微米或者几微米的金属片时，通过增加压合金属片的压合力，使得多层金属片的焊接线上无气孔和无连续的焊珠，进而提高了焊接质量；并且，压料条也能插入焊接孔内对待焊接片进行按压，进一步地增加了对待焊接片的压合力，从而使得多层叠加放置的待焊接片能够被压紧，有利于提高激光焊接的效果；此外，因焊接孔沿压料板的长度方向延伸且呈波浪形设置，以使得多层叠加放置的待焊接片的焊接线也呈波浪形设置，波浪形的焊接线在焊接过程中无焊料飞溅，焊接线光滑，以使得焊接效果较好，有利于提高焊接质量；同时，采用激光焊接能通过调节激光的焊接参数对多层叠加放置的待焊接片进行焊接，从而解决了超声波不能对多层叠加放置的待焊接片进行焊接的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的压料治具的一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中的结构分解后的结构示意图；
[0023]图3为图2中的压料条的结构示意图；
[0024]图4为图3中的结构另一视角的结构示意图；
[0025]图5为图2中的压料板的结构示意图；
[0026]图6为图5中A处的放大图；
[0027]图7为图5中的结构另一视角的结构示意图；
[0028]图8为图7中B处的放大图；
[0029]图9为图7中的结构另一视角的结构示意图；
[0030]图10为图9中C处的放大图。
[0031]附图标号说明：
[0032]标号名称标号名称10压料治具230第二边缘100基座231第二凸起部110放置区232第二凹陷部200压料板240凸台210焊接孔241压料面211扩口300压料条220第一边缘310按压部221第一凸起部400夹钳222第一凹陷部
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[0033]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压料治具，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有放置区，所述放置区用于供待焊接片放置；压料板，设于所述基座上，所述压料板用于压紧叠加放置的多个所述待焊接片，所述压料板上设有沿上下方向贯穿所述压料板的焊接孔，所述焊接孔沿所述压料板的长度方向延伸且呈波浪形设置，以使得激光穿过所述焊接孔而对多个所述待焊接片焊接形成的焊接线呈波浪形设置；以及压料条，所述压料条可活动地设于所述压料板，所述压料条具有压料状态和闲置状态，其中：在所述压料状态下，所述压料条插入所述焊接孔内并按压于所述待焊接片上；在所述闲置状态下，所述压料条设于所述焊接孔外，以显露所述焊接孔。2.如权利要求1所述的压料治具，其特征在于，所述压料条具有用于按压所述待焊接片的按压部，所述按压部沿其长度方向的边缘呈直线或者呈波浪形设置。3.如权利要求2所述的压料治具，其特征在于，所述按压部沿其长度方向的边缘呈直线设置，所述按压部的厚度不小于0.1mm，且不大于0.8mm。4.如权利要求1所述的压料治具，其特征在于，所述焊接孔包括相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘均呈波浪形设置，所述第一边缘具有沿所述焊接孔的长度方向依...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，陆明，欧诚孝，黄小龙，伏博，
申请(专利权)人：深圳泰德激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：