本发明专利技术公开了一种用于小型污水处理厂的污泥脱水组合装置及脱水工艺，属于污水处理技术领域，污泥脱水组合装置包括综合工房和设于综合工房内的污泥提升泵、旋流分离器、PAM加药系统、叠螺脱水机、污泥传送装置和低温干化设备，所述叠螺脱水机和低温干化设备分别设置在综合工房的上层和下层。本发明专利技术通过设计的双层综合工房的布置形式，不仅空间布置合理，安装紧凑，可选用占地小的设备，有效降低设备安装的占用空间；而且上层叠螺脱水机出泥后可直接利用重力作用通过污泥传送装置输送至低温干化设备，无需设置污泥斗等装置，节省占地的同时还能减少动力消耗，起到节能减排的作用。起到节能减排的作用。起到节能减排的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小型污水处理厂的污泥脱水组合装置及脱水工艺
[0001]本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种用于小型污水处理厂的污泥脱水组合装置及其脱水工艺。
技术介绍
[0002]污水处理量低于2万吨/天的小型污水处理厂站，出泥量少，要达到出泥含水率低于60％，如果选择板框压滤机、高压带机、热干化脱水设备等，都存在占地面积过大，运营维护困难，设备选型困难等问题，如此，对于占地面积有比较严格的限制，缺乏运营能力的水厂来说，适用性很差，并且深度脱水设备应用较多的板框压滤机和高压带机等，主要是压榨式脱水，需通过加入外加药剂如铁盐或是钙盐等，对污泥进行调理，易造成滤布堵塞，需进行滤布反洗等，现有污泥处理技术大多可实现污泥的减量化，但是常伴有污泥处理车间及周边臭气严重等问题，即使设置厂内除臭系统后，臭味依然明显，不能很好的满足使用需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：为了解决设备存在占地面积过大，运营维护困难，设备选型困难的问题，而提出的一种用于小型污水处理厂的高效、节能、小型化污泥脱水组合装置及其脱水工艺
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于小型污水处理厂的污泥脱水组合装置，其特征在于，包括综合工房和设于综合工房内的污泥提升泵、旋流分离器、PAM加药系统、叠螺脱水机、污泥传送装置和低温干化设备，所述叠螺脱水机和低温干化设备分别设置在综合工房的上层和下层，所述污泥提升泵出口与旋流分离器入口连通，所述叠螺脱水机入口与旋流分离器出口相连通，所述污泥传送装置的上端入口位于综合工房的上层、下端出口位于综合工房的下层，所述叠螺脱水机出泥口与污泥传送装置入口相通，所述污泥传送装置的出口与低温干化设备入料口相连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述叠螺脱水机一侧设有加药管路，且加药管路末端连通有PAM加药系统，所述PAM加药系统设于综合工房上层地面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述PAM加药系统包括PAM加药泵，所述PAM加药泵与加药管路末端相连通，所述PAM加药泵抽料管一侧连通有PAM一体机，所述PAM一体机固定安装在综合工房上层地面一侧，所述PAM一体机用于配置药液。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述低温干化设备包括低温干化进泥切条机用于均匀布料，所述低温干化进泥切条机末端安装在低温干化主体上，所述低温干化主体输出端连接有斗提机，所述斗提机延
伸至外部排泥区域。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述污泥提升泵、旋流分离器、PAM加药系统、叠螺脱水机、污泥传送装置和低温干化设备均为电气控制，所述叠螺脱水机采用间隙运行方式，所述低温干化设备采用连续运行方式。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述污泥传送装置为垂直输送式污泥通道，且污泥通过重力排入低温干化设备内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]具体包括以下污泥脱水步骤：
[0018]S1、所述污泥提升泵提升污泥并送入所述旋流分离器中进行旋流分离，去除污泥中颗粒较大的无机物质和部分水分，将旋流分离后的污泥送入所述叠螺脱水机内；
[0019]S2、所述叠螺脱水机对送入的污泥进行脱水和压缩；
[0020]S3、利用重力将脱水压缩后的污泥通过所述污泥传送装置传输至所述综合工房下层的所述低温干化设备内；
[0021]S4，在所述低温干化设备内通过低温干化作用对污泥进行深度脱水，并将完成脱水干化的污泥排出。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述步骤S2包括在压缩时，通过所述PAM一体机对外加药剂进行配置混合后通过所述PAM加药泵送入所述叠螺脱水机的压缩段，对所述叠螺脱水机内的污泥进行进一步的絮凝和压缩脱水；
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述步骤S3具体为通过所述垂直输送式污泥通道利用重力将污泥垂直输送至综合工房下层的低温干化设备内。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述S4中完成脱水干化的污泥的含水率控制在40％～50％。
[0028]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是高效、节能、小型化，具体的：
[0029]1、本专利技术通过设计的双层综合工房的布置形式，不仅空间布置合理，安装紧凑，可选用占地小的设备，有效降低设备安装的占用空间；而且上层叠螺脱水机出泥后可直接利用重力作用通过污泥传送装置输送至低温干化设备，无需设置污泥斗等装置，节省占地的同时还能减少动力消耗，起到节能减排的作用。
[0030]2、本专利技术通过在叠螺脱水机前设置旋流分离器，可有效分离泥水中的颗粒较大的无机物质，通过对颗粒较大的无机物质的去除不仅可减少叠螺脱水机内部磨损，有利于叠螺脱水机系统稳定运行并提高其处理能效；还可有效降低叠螺脱水机出泥含水率，提高了处理工艺有效性，在保证整个污泥脱水组合工艺出泥含水率不变的条件下，减少了低温干化设备负担，同时能够降低污水中臭气；起到高效、节能减排作用。
[0031]3、本专利技术将污泥传送装置设置为垂直输送式污泥通道，双层布置的综合工房中上层叠螺脱水机出泥通过垂直输送式污泥通道通过重力作用即可直接将污泥垂直输送至下
层的低温干化设备，无需动力消耗，更加高效节能。
[0032]4、本专利技术的污泥提升泵、旋流分离器、PAM加药系统、叠螺脱水机、污泥传送装置和低温干化设备均为电气控制，均可实现自动控制，所述叠螺脱水机采用间隙运行方式，所述低温干化设备采用连续运行方式，可有效利用系统余热，显著降低系统能耗，降低系统运行费用，起到节能减排降低成本的作用。
附图说明
[0033]图1为本专利技术提出的一种适用于小型污水处理厂站的污泥脱水组合装置的设备装配剖面图；
[0034]图2为本专利技术提出的一种适用于小型污水处理厂站的污泥脱水组合装置的顶层视图；
[0035]图3为本专利技术提出的一种适用于小型污水处理厂站的污泥脱水组合装置的低层视图；
[0036]图4为本专利技术提出的一种适用于小型污水处理厂站的污泥脱水工艺的流程图。
[0037]图例说明：
[0038]1、旋流分离器；2、叠螺脱水机；3、污泥传送装置；4、低温干化设备；41、低温干化进泥切条机；42、低温干化主体；43、斗提机；5、PAM加药系统；51、PAM加药泵；52、PAM一体机。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于小型污水处理厂的污泥脱水组合装置，其特征在于，包括综合工房和设于综合工房内的污泥提升泵、旋流分离器(1)、PAM加药系统(5)、叠螺脱水机(2)、污泥传送装置(3)和低温干化设备(4)，所述叠螺脱水机(2)和低温干化设备(4)分别设置在综合工房的上层和下层，所述污泥提升泵出口与旋流分离器(1)入口相连通，所述叠螺脱水机(2)入口与旋流分离器(1)溢流口相连通，所述污泥传送装置(3)的上端入口位于综合工房的上层、下端出口位于综合工房的下层，所述叠螺脱水机(2)出泥口与污泥传送装置(3)入口相通，所述污泥传送装置(3)出口与低温干化设备(4)入料口相连通。2.根据权利要求1所述的污泥脱水组合装置，其特征在于，所述叠螺脱水机(2)一侧设有加药管路，且加药管路末端连通有PAM加药系统(5)，所述PAM加药系统(5)设于综合工房上层地面。3.根据权利要求2所述的污泥脱水组合装置，其特征在于，所述PAM加药系统(5)包括PAM加药泵(51)，所述PAM加药泵(51)与加药管路末端相连通，所述PAM加药泵(51)抽料管一侧连通有PAM一体机(52)，所述PAM一体机(52)固定安装在综合工房上层地面一侧，所述PAM一体机(52)用于配置药液。4.根据权利要求3所述的污泥脱水组合装置，其特征在于，所述低温干化设备(4)包括低温干化进泥切条机(41)用于均匀布料，所述低温干化进泥切条机(41)末端安装在低温干化主体(42)上，所述低温干化主体(42)输出端连接有斗提机(43)，所述斗提机(43)延伸至外部排泥区域。5.根据权利要求1所述的所述的污泥脱水组合装置，其特征在于，所述污泥提升泵、旋流分离器(1)、PAM加药系统(5)、叠螺脱水机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董兆力，边文，方敏华，王华，
申请(专利权)人：中联环股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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