电动工具开关的控制电路制造技术

为提高电动工具开关的控制电路的使用寿命并使其具有调速功能，本实用新型专利技术涉及一种电动工具开关的控制电路，包括：电源开关、单向可控硅、双向触发二极管、调速控制电路和电机；单向可控硅的控制极接双向触发二极管的一端，调速控制电路设于双向触发二极管的另一端与单向可控硅的阳极之间，单向可控硅的阴极接电机的火线接线端；电源开关包括：用于使调速控制电路、单向可控硅和双向触发二极管构成控制回路的第一触片式和用于使所述控制回路短路的第二触片。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具开关的控制电路。
技术介绍
现有的电动工具调速开关有很多种类，但是调速开关整体体积多比较 的大，装在工具上时手把的地方自然要做的比较大，不方便使用。而体积 小的开关不具备调速功能，或是不能满足较大功率的工具的使用要求。在 需要较大的使用功率时，现有的调速开关要额外加装调速装置，特别是对 于电锤、切割机等工具，在电机启动时为了使其具有緩慢启动的功能，要 给工具加装软启动装置，这种方案既增加了成本，且在操作使用时多了一 个操作步骤。同时，由于有些把手位置大小的限定，无法装入额外装置。 现有的调速开关使用小体积封装(贴片式)的单向可控硅，在有大电流通 过时，单向可控硅发热很大，因其自身散热能力比较小，而附加的散热板 因内部设计体积小，散热效果也不好，造成很容易击穿，从而导致其损坏。和分断上不是都釆用合金触头来实现，而是用滑动触片的方式，在抗击接 通分断火花的能力上比较弱，常出现开关不通或不断的显现，影响使用和 安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安全可靠、使用寿命较长并 具有调速功能的电动工具开关的控制电路。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电动工具开关的控制电路，包括电源开关、单向可控硅、双向触发二极管、调速控制电路和 电机；单向可控硅的控制极接双向触发二极管的一端，调速控制电路设于 双向触发二极管的另 一端与单向可控硅的阳极之间，单向可控硅的阴极接 电机的火线接线端；电源开关包括用于使调速控制电路、单向可控硅和双向触发二极管构成控制回路的第 一触片式和用于使所述控制回路短路的 第二触片。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本实用 新型的电动工具开关的控制电路，开关调速功能和直通功能是分路进行的， 当其中任一通路断路损坏后，开关仍能正常工作。大尺寸封装的单向可控 硅具有很好的耐高温性能，较大面积的调速片，同时用于单向可控硅的散 热和储热，有效散发单向可控硅在长时间工作时产生的热量，降低管体温 度。增加调速性能的可靠性。调速和直通电路分路进行，可保证一路断开 后，另一路能正常工作，延长开关使用寿命。调速和直通电路的接通和分 断均有接触片上的触头完成，由于材料的特殊性，具有灭弧抗弧能力，减 小损伤，使用寿命更久，支点采用金属材料，更耐磨损，保证触头压力， 减少触头发热，减小电弧和基座的热变形。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的电动工具开关的控制电路的分解结构示意图； 图2为本技术的电动工具开关的控制电路的另一分解结构示意图； 图3为本技术的电动工具开关的控制电路的第三种分解结构示意图4为本技术的电动工具开关的控制电路的电路原理图。具体实施方式(实施例1)见图1-4,本实施例的电动工具开关的控制电路，电源开关K、单向可 控硅D1、双向触发二极管DB、调速控制电路、电机M、稳压管D2、抗干扰 电容C2和i殳于电才几M电源端的滤波电容C1。单向可控硅Dl的控制极接双向触发二极管DB的一端，调速控制电路 i殳于双向触发二极管DB的另一端与单向可控石圭Dl的阳极之间，单向可控 硅D1的阴极接电机M的火线接线端；电源开关K包括用于使调速控制电 路、单向可控硅Dl和双向触发二极管DB构成控制回路的第一触片式3和 用于使所述控制回路短路的第二触片11。所述稳压管D2和抗干扰电容C2并联后设于单向可控硅D1的阴极与双向触发二极管DB之间。所述调速控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2以及电位器电路； 第一电阻R1串行第二电阻R2后设于单向可控硅D1的阳极与双向触发二极 管DB之间，电位器电5^与第一电阻R1或第二电阻R2并联。所述电位器电3各包括依次串if关的电阻R3、 R4、 R5、 R6、 R7和R8。(应用例1 )应用上述实施例的控制电路的电动工具开关具有基座18,基座18上 方设有滑杆1;基座18上方两侧设有相电连接的第一触片3和第二触片11; 滑杆1上设有第一支点2和第二支点10，且第二支点10的位置前于第一支 点2;第一支点2、第二支点10、第一触片3和第二触片ll构成跷板式开 关控制机构。第一触片3和第二触片ll的前端都设有触点，其下方分别设有直通片 6和调速片12;基座18上还设有第二接线柱9和与第一触片3相电连接的 第一接线柱5,直通片6与第二接线柱9电连接。基座18上还设有电路板17和大封装的单向可控硅13,调速片12与单 向可控硅13的阳极相连，单向可控硅13的阴极与直通片6相连，单向可 控硅13的控制极与电路板17的控制输出端相连。电路板17上设有上述实施例的控制电路，滑杆1的一侧连接有固定架 15，固定架15内侧固定连接有用于控制所述控制电路的弹性触片16。见图l和4，所述弹性触片16包括彼此相连且平行设置的一对，所述 电路板17上贴有与所述的一对弹性触片16相对的条状接触片8,该条状接 触片8与弹性触片16弹性接触。所述基座18设置在壳体18-1内，壳体18-1上方设有用于限位滑杆1 的限位壳体l-l。所述基座18上还设有一对用于连接抗干扰电容C2的一对钢片7和14。 所述单向可控硅13具有散热片，该散热片铆接或焊接在所述调速片12上。所述基座18上还设有支撑片4,支撑片4具有一对顶部，分别与第一触片3和第二触片ll的中央部咬合，即始终接通；第一接线柱5经支撑片4分别与第一触片3相电连接。弹性接触片16在电路板17上滑动，以改变单向可控硅13的内部控制信号。第一接线柱5为火线输入接线端，第二接线柱9为火线输出接线端。第一接线柱5与市交流电的火线相连接，第二接线柱9与电机的火线输入 接线端连接，钢片7和14用于接抗干扰电容C2。单向可控硅13为自带散热片的220封装的大封装单向可控硅，面积较 大的调速片12做为接通调速片，同时也做为单向可控硅13的散热片，储 存和散发其在工作时产生的热量，调速片12和单向可控硅13的散热片铆 接或焊接在一起。支撑片4和第一接线柱5相铆接或焊接，直通片6和第 二接线柱9相铆接或焊接。关在自然状态时，第一触片3和第二触片ll分别与直通片6和调速片 12断开，此时开关没有输出信号，也没有电流通过。当用手慢压滑杆l时，滑杆l向内移动，带动固定架15及其上的弹性 接触片16在电路板17上滑动，同时带动第一支点2和第二支点IO移动， 第一支点2和第二支点10内装有弹簧，使其始终压在第一触片3和第二触 片11上，因为第二支点10的位置较第一支点2的位置靠前，因而在滑杆l 压过一定距离后第一触片3在第二支点10的作用下和调速片12连通，此 时电流通过第一接线柱5传递到支撑片4,再传递到第二触片11，通过其 上的触头传递到调速片12，再由调速片12传递《会单向可控硅13，单向可 控硅13在控制电路的作用下，将电流传递到直通片6,再传递到第二接线 柱9,将电源提供至电机M。开始时提供至电机M的电流较小，随着滑杆l 的继续压入，所述电流也随之加大，当滑杆1压入的距离到一定程度后， 第一触片3在第二支点10的作用下和直通片6接通，电流则直接由第一接 线柱5经过支撑片4、第一跷板片3、直通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动工具开关的控制电路，其特征在于包括：电源开关（Ｋ）、单向可控硅（Ｄ１）、双向触发二极管（ＤＢ）、调速控制电路和电机（Ｍ）；　单向可控硅（Ｄ１）的控制极接双向触发二极管（ＤＢ）的一端，调速控制电路设于双向触发二极管（ＤＢ）的另一 端与单向可控硅（Ｄ１）的阳极之间，单向可控硅（Ｄ１）的阴极接电机（Ｍ）的火线接线端；　电源开关（Ｋ）包括：用于使调速控制电路、单向可控硅（Ｄ１）和双向触发二极管（ＤＢ）构成控制回路的第一触片式（３）和用于使所述控制回路短路的第二触片（ １１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储云跃，
申请(专利权)人：储云跃，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]