一种炉排炉飞灰处理装置及工艺制造方法及图纸

一种炉排炉飞灰处理装置及工艺，包括有主体、入料口和灌注管，主体顶端嵌合设置有入料口，主体顶端固定连接有灌注管，其特征在于；主体内壁开口设置有滑动槽，滑动槽中部嵌合设置有旋转轴，灌注管中部底端嵌合设置有中空圆轴，中空圆轴顶端设置有与灌注管底端内部环形凹槽相嵌合的圆环凸块，中空圆轴内部底端周围开口设置有倾斜圆弧槽。通过该装置设置的中空圆轴能够在注入螯合剂的时候，通过螯合剂在注入时的流动冲击带动中空圆轴进行旋转，然后通过中空圆轴的旋转来将螯合剂增加甩出，让其会冲刷到主体内壁表面，对主体内壁表面依附的垢体进行清理，让其不会影响主体的落料速度。让其不会影响主体的落料速度。让其不会影响主体的落料速度。

A grate furnace fly ash treatment device and process

【技术实现步骤摘要】
一种炉排炉飞灰处理装置及工艺


本专利技术涉及炉排炉
，更具体地说，特别涉及一种炉排炉飞灰处理装置及工艺的


技术介绍

炉排炉是指通过设备自动化的运作来对垃圾进行焚烧处理的装置，而炉排炉焚烧后产生的飞灰会收集在一起与水泥进行混合制成混凝土二次利用，但现有的飞灰收集储存仓，在收集的过程中其内壁会依附大量的飞灰垢体，而当堆积垢体过多的时候，会影响其飞灰和水泥的落料速度，影响其对飞灰的处理效率。

技术实现思路

综上所述，提供一种炉排炉飞灰处理装置及工艺，用来解决现有的炉排炉飞灰手机藏会依附大量分飞灰垢体，产生结块现象，影响落料速度的问题。一种炉排炉飞灰处理装置及工艺，包括有主体、入料口和灌注管，主体顶端嵌合设置有入料口，主体顶端固定连接有灌注管，其特征在于；主体内壁开口设置有滑动槽，滑动槽中部嵌合设置有旋转轴，灌注管中部底端嵌合设置有中空圆轴，中空圆轴顶端设置有与灌注管底端内部环形凹槽相嵌合的圆环凸块，中空圆轴内部底端周围开口设置有倾斜圆弧槽。进一步的，主体包括有滑动槽和旋转轴，滑动槽为主体内壁开口设置的长方形状凹槽，旋转轴为嵌合设置在滑动槽中部圆轴。进一步的，滑动槽包括有螺纹凹槽，螺纹凹槽为滑动槽凹槽两侧表面呈长方形状凹槽，且螺纹凹槽中部两侧设置有螺纹状槽痕。进一步的，旋转轴包括有半圆轴凹槽和螺纹轴，半圆轴凹槽为旋转轴周围表面若干呈半圆轴状的凹槽，螺纹轴为旋转轴两端凸出部分与螺纹凹槽螺纹嵌合的圆轴。进一步的，灌注管包括有环形凹槽和中空圆轴，环形凹槽为灌注管底端内部开口设置的圆环状开槽，中空圆轴为嵌合设置在灌注管底端的中空圆轴。进一步的，环形凹槽包括有圆环块，圆环块为环形凹槽开口处两侧圆环状凸块。进一步的，中空圆轴包括有圆环凸块、限定环、圆弧块和倾斜圆弧槽，圆环凸块为中空圆轴顶端凸出设置的圆环凸块，且圆环凸块与圆环块之间的空隙宽度相嵌合，限定环为圆环凸块顶端圆环宽度更大的圆环凸块，且限定环圆环凸块与环形凹槽内部宽度相嵌合，圆弧块为中空圆轴内壁周围固定连接若干倾斜延伸的圆弧状凸块，倾斜圆弧槽为中空圆轴内部底端周围若干倾斜延伸的圆弧状开槽。（三）有益效果（1）通过该装置设置的中空圆轴能够在注入螯合剂的时候，通过螯合剂在注入时的流动冲击带动中空圆轴进行旋转，然后通过中空圆轴的旋转来将螯合剂增加甩出，让其会冲刷到主体内壁表面，对主体内壁表面依附的垢体进行清理，让其不会影响主体的落料
速度。（2）该装置还设置有圆环凸块，通过中空圆轴上的圆环凸块，能够让中空圆轴旋转时，进行一定的升降，让甩动冲刷出去的螯合剂能够冲刷到主体内壁更多的地方进行清理。（3）该装置还设置有旋转轴，通过旋转轴能够在螯合剂冲刷到主体内壁上的时候，能够对其进行施力让其进行旋转升降，来对主体内壁表面的污垢进行清刮处理，同时也能够对内部的飞灰和水泥进行一定的活动，让其不会依附在内壁上造成堆积影响落料速度。
附图说明
图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术主体的侧视剖面整体结构示意图；图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；图4为本专利技术灌注管与中空圆轴的侧视分离剖面结构示意图；图5为本专利技术图2中B处的放大结构示意图；图6为本专利技术旋转轴的局部结构示意图；在图1至图6，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：主体1、入料口101、滑动槽102、螺纹凹槽1021、旋转轴103、半圆轴凹槽1031、螺纹轴1032、灌注管2、环形凹槽201、圆环块2011、中空圆轴202、圆环凸块2021、限定环2022、圆弧块2023、倾斜圆弧槽2024。
具体实施方式
请参考图1至图6中：一种炉排炉飞灰处理装置及工艺，包括有主体1、入料口101和灌注管2，主体1顶端嵌合设置有入料口101，主体1顶端固定连接有灌注管2，主体1内壁开口设置有滑动槽102，滑动槽102中部嵌合设置有旋转轴103，灌注管2中部底端嵌合设置有中空圆轴202，中空圆轴202顶端设置有与灌注管2底端内部环形凹槽201相嵌合的圆环凸块2021，中空圆轴202内部底端周围开口设置有倾斜圆弧槽2024。优选的，主体1包括有滑动槽102和旋转轴103，滑动槽102为主体1内壁开口设置的长方形状凹槽，旋转轴103为嵌合设置在滑动槽102中部圆轴。优选的，滑动槽102包括有螺纹凹槽1021，螺纹凹槽1021为滑动槽102凹槽两侧表面呈长方形状凹槽，且螺纹凹槽1021中部两侧设置有螺纹状槽痕。优选的，旋转轴103包括有半圆轴凹槽1031和螺纹轴1032，半圆轴凹槽1031为旋转轴103周围表面若干呈半圆轴状的凹槽，螺纹轴1032为旋转轴103两端凸出部分与螺纹凹槽1021螺纹嵌合的圆轴。在螯合剂冲刷到主体1内壁的时候，会沿着主体1内壁上的滑动槽102进行流动，当沿着滑动槽102进行流动的时候，会流到中部旋转轴103周围的半圆轴凹槽1031进行冲击和积蓄，使得其在冲刷主体1内壁时水流冲击会带动旋转轴103在滑动槽102中进行旋转，而当旋转轴103旋转的时候其两端螺纹嵌合在滑动槽102两侧螺纹凹槽1021中的螺纹轴1032，会沿着螺纹凹槽1021进行上升，来对主体1内壁上依附的飞灰和水泥进行进一步的清理，以及对主体1中储存的飞灰和水泥进行一定的活动，让其能够更快的从主体1内部滑落到倾斜处，而不会堆积在一处造成落料速度降低。
优选的，灌注管2包括有环形凹槽201和中空圆轴202，环形凹槽201为灌注管2底端内部开口设置的圆环状开槽，中空圆轴202为嵌合设置在灌注管2底端的中空圆轴。优选的，环形凹槽201包括有圆环块2011，圆环块2011为环形凹槽201开口处两侧圆环状凸块。当中空圆轴202旋转的时候是通过顶端的圆环凸块2021嵌合在环形凹槽201中进行嵌合的，而圆环凸块2021的内壁会周围表面设置有与环形凹槽201开口处圆环块2011表面相嵌合的螺纹，使得圆环凸块2021在旋转的时候会沿着其螺纹带动中空圆轴202进行升降，通过中空圆轴202的升降来让喷洒出的螯合剂能够冲刷到主体1内壁的更多地方，而在圆环凸块2021从螺纹凹槽1021中升降出的时候，其顶端的圆环凸块2021会对与环形凹槽201内部顶端连接的弹簧伸缩杆进行拉伸，当圆环凸块2021下降到一定距离后会让中空圆轴202进行复位旋转，让中空圆轴202能够反复的进行旋转，来对主体1内壁进行冲刷。优选的，中空圆轴202包括有圆环凸块2021、限定环2022、圆弧块2023和倾斜圆弧槽2024，圆环凸块2021为中空圆轴202顶端凸出设置的圆环凸块，且圆环凸块2021与圆环块2011之间的空隙宽度相嵌合，限定环2022为圆环凸块2021顶端圆环宽度更大的圆环凸块，且限定环2022圆环凸块与环形凹槽201内部宽度相嵌合，同时限定环2022顶端通过弹簧伸缩杆与环形凹槽201内部顶端连接，圆弧块2023为中空圆轴202内壁周围固定连接若干倾斜延伸的圆弧状凸块，倾斜圆弧槽2024为中空圆轴202内部底端周围若干倾斜延伸的圆弧状开槽。通过灌注管2来注入螯合剂的时候，在注入时的流动冲击会冲击到灌注管2底端中空圆轴202内壁周围的圆弧块2023上，通过圆弧块202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排炉飞灰处理装置及工艺，包括有主体（1）、入料口（101）和灌注管（2），所述主体（1）上固定连接有入料口（101）和灌注管（2）在顶端，其特征在于；所述主体（1）内壁通过滑动槽（102）两侧螺纹凹槽（1021）与旋转轴（103）两端螺纹轴（1032）嵌合进行连接，所述灌注管（2）通过环形凹槽（201）活动连接有中空圆轴（202）在底端，所述中空圆轴（202）顶端设置有与环形凹槽（201）活动嵌合的圆环凸块（2021）。2.根据权利要求1所述的一种炉排炉飞灰处理装置，其特征在于：所述主体（1）包括有滑动槽（102）和旋转轴（103），所述旋转轴（103）为嵌合设置在主体（1）内壁滑动槽（102）上圆轴。3.根据权利要求2所述的一种炉排炉飞灰处理装置，其特征在于：所述滑动槽（102）包括有螺纹凹槽（1021），所述螺纹凹槽（1021）为滑动槽（102）两侧凹槽。4.根据权利要求2所述的一种炉排炉飞灰处理装置，其特征在于：所述旋转轴（103）包括有半圆轴凹槽（1031）和螺纹轴（1032），所述半圆轴凹槽（1031）为旋转轴（103）周围凹槽，所述螺纹轴（1032）为旋转轴（103）两端圆轴凸起。5.根据权利要求1所述的一种炉排炉飞灰处理装置，其特征在于：所述灌注管（2）包括有环形凹槽（201）和中空圆轴（202），所述中空圆轴（202）为嵌合设置有在灌注管（2）底端环形凹槽（201）中的圆轴。6.根据权利要求1所述的一种炉排炉飞灰处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：付顺坤，
申请(专利权)人：贵州宏吉伟业实业有限公司，
类型：发明
国别省市：