本发明专利技术公开了一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置，包括入口段、折板段、出口段、排污腔、水洗系统、顶板和底座，入口段后接折板段再连接出口段，入口段到出口段下部装有弧形排污腔，排污管位于排污腔底部横向穿出底座，折板段两端上部装有轨道，折板段两端之间设有智能压差传感器，集水管通过滑块在往复式驱动器的作用下在轨道内运动，滑块下接隔板，进水管连接伸缩软管后接集水管，集水管下接有水洗管线，折板段每条流道内设有两个弧形挡板，智能压差传感器传输信号控制进水管和往复式驱动器上的感应开关。本发明专利技术实现了分离气体中硫颗粒和液滴，在不停产的情况下进行无死角自动冲洗，同时避免了冲洗时气流对液滴的二次夹带。夹带。夹带。
A separation device for sulfur particles and droplets in high sulfur gas fields
【技术实现步骤摘要】
一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置
[0001]本专利技术涉及气田地面处理设备
，具体为一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置。
技术介绍
[0002]在处理高含硫气田含硫颗粒的气体时，由于硫颗粒的存在，易在管道内发生沉积，因此在除雾器内除去液滴的同时也应尽量将硫颗粒除去。
[0003]当丝网式除雾器在处理高含硫气田中含硫颗粒和液滴的气体时，容易发生堵塞，需要人工进行不定期冲洗，冲洗前需要先停产，难以实现自动冲洗，而折板式除雾器具有不易堵塞的特点，但当运行时间的增长，折板式除雾器也有可能会发生硫颗粒堵塞，为在冲洗时不影响正常生产工作，实现折板式除雾器不停产的自动冲洗是非常必要的。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置，以解决传统折板除雾器存在冲洗死角、冲洗与进气不能同时进行以及实现自动冲洗后在冲洗和生产同时进行时造成气体中带液的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置，包括入口段、折板段、出口段、排污腔、水洗系统、顶板和底座，所述入口段呈渐扩状，入口段接折板段，折板段每条流道内设有两个弧形挡板，折板段上方设有水洗系统，水洗系统由进水管、伸缩软管、集水管及水洗管构成，进水管通过管卡固定穿过顶板连接伸缩软管，在顶板上方的进水管装有感应开关，伸缩软管通过管卡固定下接集水管，集水管两端通过滑块固定在折板段进出口上端的轨道内，滑块下接隔板，隔板从轨道下部穿出，轨道前端都安装有往复式驱动器，往复式驱动器装有感应开关，集水管下接有若干水洗管线，水洗管线并不进入折板段而是在折板上方，出口段接在折板段后面呈渐缩状，智能压差传感器通过传感线测量折板段入口到出口之间的压差，排污腔布置在装置入口段到出口段下方，安装在与之形状相匹配的底座上，排污管从排污腔最底处引出，横向穿过底座。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，进水管通过管卡固定在顶板中部位置且穿过顶板，管卡固定在顶板内侧，进水管下端连接可伸缩软管，伸缩软管通过管卡与集水管相连。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，集水管的形状与折板形状一致，集水管下设置若干水洗管线，水洗管并不进入折板段里。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，集水管通过滑块卡在两端轨道内，滑块底部下接隔板，隔板穿过轨道，滑块宽度、隔板宽度与流道的宽度一致，隔板在折板段前后的大小在刚好可以挡住一个流道口，顶板固定在轨道上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，轨道前端均设有往复式驱动器，往复式驱动器上设置有感应开关。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，位于顶板外侧的进水管装有感应开关。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，智能压差传感器的数值到达一定值时可以输出信号同时控制进水管的感应开关以及往复式驱动器的感应开关，滑块依靠往复式驱动器驱动，感应开关未达到启动数值时，滑块处在轨道的最前端，不在任何一个流道前后。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，折板段内每个流道内在进口流道的迎风面和直板段交接处设置一个弧形挡板，在出口流道的迎风面也设置一个弧形挡板。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，排污腔呈弧形，安装在从入口段到出口段下部，与之相匹配的底座上部。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，排污管管口内切于排污腔底部，排污管设置在排污腔一侧的底部，排污管从一侧横向贯穿底座。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，入口段呈渐扩状，出口段呈渐缩状。
[0016]相对于现有技术，本专利技术的有益技术效果是：
[0017]本专利技术采用了智能压差传感器，利用智能压差传感器输出信号控制进水管的感应开关及往复式驱动器的感应开关，来实现折板段通气运行和冲洗同时进行，避免了人力冲洗和停止运行后才能冲洗的现象；折板段内每个流道内在进口流道的迎风面和直板段交接处设置一个弧形挡板，在出口流道的迎风面也设置一个弧形挡板，通过设置弧形挡板来提高除去硫颗粒及液滴的效率；通过在滑块底部接有正好能挡住一个流道的隔板，来避免冲洗与进气同时进行时气体带液；集水管形状和折板形状一致解决了冲洗效果不好存在冲洗死角的问题；从入口段到出口段下部都设有弧形排污腔，排污腔一侧靠近出口段的底部设置有排污管，排污管内壁与排污腔底部相切，使液体和硫颗粒能够更彻底的通过排污管排出。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A
‑
A剖视图；
[0020]图3为本专利技术图1中B
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B剖视图；
[0021]图4为本专利技术中轨道的结构示意图。
[0022]图中：1、入口段；11、入口段；2、折板段；21、折板；22.1
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2、弧形挡板；3、水洗系统；31、进水管；32、集水管；33、伸缩软管；34.1
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5、水洗管；35.1
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2、管卡；4.1
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2、轨道；41.1
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2、滑块；42.1
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2、隔板；43.1
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2、往复式驱动器；5.1
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3、感应开关；6、排污腔；61、排污管；7、智能压差传感器；71、传感线；8、底座；9、顶板；10、出口段；101、出口。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。
[0024]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，若出现术语“设置”、“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置，包括入口段(1)、折板段(2)、出口段(10)、排污腔(6)、水洗系统(3)、顶板(9)和底座(8)，所述入口段(1)呈渐扩状，入口段(1)接折板段(2)，折板段(2)每条流道内设有两个弧形挡板(22.1
‑
2)，折板段(2)上方设有水洗系统(3)，水洗系统(3)由进水管(31)、伸缩软管(33)、集水管(32)及水洗管(34.1
‑
5)构成，进水管(31)通过管卡(35
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1)固定穿过顶板(9)连接伸缩软管(33)，在顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置，包括入口段(1)、折板段(2)、出口段(10)、排污腔(6)、水洗系统(3)、顶板(9)和底座(8)，所述入口段(1)呈渐扩状，入口段(1)接折板段(2)，折板段(2)每条流道内设有两个弧形挡板(22.1
‑
2)，折板段(2)上方设有水洗系统(3)，水洗系统(3)由进水管(31)、伸缩软管(33)、集水管(32)及水洗管(34.1
‑
5)构成，进水管(31)通过管卡(35
‑
1)固定穿过顶板(9)连接伸缩软管(33)，在顶板(9)上方的进水管(31)装有感应开关(5
‑
3)，伸缩软管(33)下通过管卡(35
‑
2)接集水管(32)，集水管(32)两端通过滑块(41.1
‑
2)固定在折板段(2)进出口上端的轨道(4.1
‑
2)内，轨道(4.1
‑
2)前端都安装有往复式驱动器(43.1
‑
2)，往复式驱动器(43.1
‑
2)装有感应开关(5.1
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2)，滑块(41.1
‑
2)的底部连接有正好能挡住一个流道的隔板(42.1
‑
2)，隔板(42.1
‑
2)穿过轨道(4.1
‑
2)，集水管(32)下接有若干水洗管线(34.1
‑
5)，水洗管线(34.1
‑
5)并不进入折板段(2)而是在折板(21)上方，出口段(10)接在折板段(2)后面，呈渐缩状，智能压差传感器(7)连接在进口截面和出口截面上，排污腔(6)呈弧形布置在装置入口段(1)到出口段(10)下方，安装在与之形状相匹配的底座(8)上，排污管(61)从排污腔(6)最底处引出，横向穿过底座(8)。2.如权利要求1所述的一种用于高含硫气田硫颗粒与液滴的分离装置，其特征是所述进水管(31)通过管卡(35
‑
1)固定在顶板(9)中部位置且穿过顶板(9)，进水管(31)下端连接可伸缩软管(33)，伸缩软管(33)通过管卡(35
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2)与集水管(32)相连。3.如权利要求2所述的一种用于高含硫气田...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛雅文，贺三，薛世奇，周艾妍，唐凯，李彬，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：
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