一种多管束气液分离及凝析液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多管束气液分离及凝析液回收装置，属于油气田站场工艺领域。本实用新型专利技术的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，包括多管束分离器和与多管束分离器相连接的气液两相进口，多管束分离器包括分离管束和设置在分离管束内部的分离填料细管束，且分离管束设置有四组，相邻的两组分离管束之间由管束间连接管线进行连接，其中一组分离管束的上端还连接有气相出口，本实用新型专利技术解决了现有凝析液以轻烃为主，易挥发，着火点低，排放至污油池造成环境污染、能源浪费，容易引发安全事故的问题，液位变送器实时监测液位，当液位过高使，此时自动启动液压柱塞泵，并配合衔接管线和出口管线的使用，能够将凝析液排出，能够进行回收。进行回收。进行回收。

A multi tube bundle gas-liquid separation and condensate recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种多管束气液分离及凝析液回收装置


[0001]本技术涉及油气田站场工艺，更具体的说，涉及一种多管束气液分离及凝析液回收装置。

技术介绍

[0002]目前，不管是油田场站，还是气田场站，在生产过程中均伴有气液分离及凝析液回收工艺。
[0003]对于气液分离，一般安装较大的气液分离器；对于凝析液回收，通常是人工手动排放或简单机械疏水阀。这种方式存在如下问题：1、大型气液分离器属于压力容器，需要备案、年检，后期管理成本高且影响正常生产；2、人工或机械疏水阀排放，只能排放至敞开常压污油池，而凝析液以轻烃为主，易挥发，着火点低，排放至污油池造成环境污染、能源浪费，容易引发安全事故。同时，凝析液含有一定量杂质，采取常规疏水阀，疏水阀故障高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中凝析液以轻烃为主，易挥发，着火点低，排放至污油池造成环境污染、能源浪费，容易引发安全事故，提供了一种多管束气液分离及凝析液回收装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，包括多管束分离器和与多管束分离器相连接的气液两相进口，所述多管束分离器的一侧还连接有储液罐，储液罐的一侧安装有液压柱塞泵，储液罐的上端面还安装有温度变送器和液位变送器；
[0007]所述多管束分离器包括分离管束和设置在分离管束内部的分离填料细管束，且分离管束设置有四组，相邻的两组分离管束之间由管束间连接管线进行连接，其中一组分离管束的上端还连接有气相出口。
[0008]优选的，所述液压柱塞泵的两端分别连接有衔接管线和出口管线，且衔接管线的一端与储液罐连接。
[0009]优选的，所述分离管束的下端连接有相通管线，且相通管线的另一端与储液罐相连通。
[0010]优选的，所述储液罐包括保温层和设置在储液罐内部的内腔，内腔的内部均匀铺设有加热管。
[0011]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013](1)本技术的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，气液两相经气液两相进口进入与气液两相进口连通的分离管束内，且每组分离管束的内部包含有分离填料细管束，利用设置的分离填料细管束进行处理，经过多管束分离器有效分离后，使得气体从气相出口排出，液相经过相通管线流入储液罐内，过程中，多管束分离器非压力容器，无需定期
检修，常年稳定运行，当液相进入储液罐内后，利用安装在储液罐上端的温度变送器实时监测温度，当温度过低使，此时利用开关使得加热管进行工作，能够对储液罐进行加热，并利用设置的保温层进行保温，防止冻堵，有效消减了现场安全环保隐患，确保生产合规、安全运行；
[0014](2)本技术的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，同时液位变送器实时监测液位，当液位过高使，此时自动启动液压柱塞泵，并配合衔接管线和出口管线的使用，能够将凝析液排出，能够进行回收，本装置可通过智能分析，实现凝析油的自动回收，同时可将相关生产参数实时上传至数字化平台，实现凝析油回收动态实时监控，大幅降低员工劳动强度、有效提升现场管理水平，减少油田用工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的多管束分离器结构示意图；
[0017]图3为本技术的储液罐结构示意图。
[0018]图中：1、气液两相进口；2、多管束分离器；21、分离管束；22、管束间连接管线；23、分离填料细管束；24、气相出口；25、相通管线；3、储液罐；31、保温层；32、内腔；33、加热管；4、液压柱塞泵；41、衔接管线；42、出口管线；5、温度变送器；6、液位变送器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0021]结合图1，本技术的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，包括多管束分离器2和与多管束分离器2相连接的气液两相进口1，多管束分离器2的一侧还连接有储液罐3，储液罐3的一侧安装有液压柱塞泵4，储液罐3的上端面还安装有温度变送器5和液位变送器6，温度变送器5用来实时测量储液罐3内温度，液位变送器6用来实时测量储液罐3内液位。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]结合图2和图3，多管束分离器2包括分离管束21和设置在分离管束21内部的分离填料细管束23，且分离管束21设置有四组，相邻的两组分离管束21之间由管束间连接管线22进行连接，其中一组分离管束21的上端还连接有气相出口24。
[0024]液压柱塞泵4的两端分别连接有衔接管线41和出口管线42，且衔接管线41的一端与储液罐3连接。
[0025]分离管束21的下端连接有相通管线25，且相通管线25的另一端与储液罐3相连通。
[0026]储液罐3包括保温层31和设置在储液罐3内部的内腔32，内腔32的内部均匀铺设有加热管33。
[0027]本实施例中，使用时，气液两相经气液两相进口1进入与气液两相进口1连通的分离管束21内，且每组分离管束21的内部包含有分离填料细管束23，利用设置的分离填料细
管束23进行处理，经过多管束分离器2有效分离后，使得气体从气相出口24排出，液相经过相通管线25流入储液罐3内，过程中，多管束分离器2非压力容器，无需定期检修，常年稳定运行，当液相进入储液罐3内后，利用安装在储液罐3上端的温度变送器5实时监测温度，当温度过低使，此时利用开关使得加热管33进行工作，能够对储液罐3进行加热，并利用设置的保温层31进行保温，防止冻堵，有效消减了现场安全环保隐患，确保生产合规、安全运行，同时液位变送器6实时监测液位，当液位过高使，此时自动启动液压柱塞泵4，并配合衔接管线41和出口管线42的使用，能够将凝析液排出，能够进行回收，本装置可通过智能分析，实现凝析油的自动回收，同时可将相关生产参数实时上传至数字化平台，实现凝析油回收动态实时监控，大幅降低员工劳动强度、有效提升现场管理水平，减少油田用工成本。
[0028]综上所述：本技术的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，气液两相经气液两相进口1进入与气液两相进口1连通的分离管束21内，且每组分离管束21的内部包含有分离填料细管束23，利用设置的分离填料细管束23进行处理，经过多管束分离器2有效分离后，使得气体从气相出口24排出，液相经过相通管线25流入储液罐3内，过程中，多管束分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管束气液分离及凝析液回收装置，包括多管束分离器(2)和与多管束分离器(2)相连接的气液两相进口(1)，其特征在于：所述多管束分离器(2)的一侧还连接有储液罐(3)，储液罐(3)的一侧安装有液压柱塞泵(4)，储液罐(3)的上端面还安装有温度变送器(5)和液位变送器(6)；所述多管束分离器(2)包括分离管束(21)和设置在分离管束(21)内部的分离填料细管束(23)，且分离管束(21)设置有四组，相邻的两组分离管束(21)之间由管束间连接管线(22)进行连接，其中一组分离管束(21)的上端还连接有气相出口(24)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪铄弦，薛宗营，孙相举，高静，
申请(专利权)人：陕西永凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：