一种多规格铝合金棒锯切机自动下料装置制造方法及图纸

一种多规格铝合金棒锯切机自动下料装置，包括机架(1)、安装于机架上的V形辊轮输送机构(2)、设置于V形辊轮输送机构旁的接料台(3)、设置于接料台外侧的挡板(4)、间隔设置于V形辊轮输送机构下方的两台顶升机构(5)；所述顶升机构包括底板(51)、安装于底板中间的活塞杆向上的气缸(52)、对称安装于气缸两侧的导向杆(53)、安装于活塞杆和导向杆顶端的平板(54)、间隔焊接于平板上的至少两块顶面为斜面的直立顶板(55)，所述顶板的顶面朝接料台方向向下倾斜，气缸顶升所述平板时，所述直立顶板从V形辊轮之间的间隙穿出。本实用新型专利技术可将锯切下来的铝合金棒自动送出，省时省力、安全高效。安全高效。安全高效。

An automatic blanking device for multi specification aluminum alloy bar sawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种多规格铝合金棒锯切机自动下料装置


[0001]本技术属于铝合金棒加工设备
，具体涉及可以进行多规格铝合金棒锯切自动下料装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着国民经济和装备制造业的快速发展，对不同规格系列的铝合金材料需求越来越大，国内铝工业得到了突飞猛进的发展。铝合金棒是生产铝合金型材的主要原料，其生产过程主要采用竖井浇铸成型，铸造长度大多在6米以上。为方便运输及后续挤压加工，客户对成品铝合金棒的长度规格要求颇多，因此需要对不同规格的铝合金棒锯切成不同的长度，所以锯切是铝合金棒生产过程必不可少的步骤。现有技术中，铝合金棒大都采用带锯锯切机进行锯切，或者人工采用圆盘锯进行锯切，存在锯切效率低，设备维护成本高，操作工序复杂，不适宜多规格铝合金锯切等问题。因此，有必要设计一种多规格铝合金棒锯切机，以实现铝合金棒锯切过程的自动化流水线作业。然而，在采用机器进行多规格铝合金短棒锯切过程中，需要相应的自动下料装置将锯切下来的铝合金棒自动送出，以实现锯切铝合金棒的作业能够连续进行，否则铝合金棒会从棒料输送机构末端掉落至地面，还要由作业人员逐一拾起，费时费力，既不利于现场安全生产管理又影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种将锯切下来的铝合金棒自动送出、省时省力、安全高效的。
[0004]本技术的目的通过如下技术方案实现：
[0005]一种多规格铝合金棒锯切自动下料装置，包括机架、安装于机架上的V形辊轮输送机构、设置于V形辊轮输送机构旁的接料台、设置于接料台外侧的挡板、间隔设置于V形辊轮输送机构下方的两台顶升机构；所述V形辊轮输送机构包括有底架、沿与导轨平行方向顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线；所述顶升机构包括底板、安装于底板中间的活塞杆向上的气缸、对称安装于气缸两侧的导向杆、安装于活塞杆和导向杆顶端的平板、间隔焊接于平板上的至少两块顶面为斜面的直立顶板，所述顶板的顶面朝接料台方向向下倾斜，气缸顶升所述平板时，所述直立顶板从V形辊轮之间的间隙穿出。
[0006]进一步地，在所述接料台靠近V形辊轮输送机构的一侧设置有斜坡板。
[0007]采用本技术，可将切割下来的铝合金棒沿V形辊轮输送机构连续向前输送，当输送至位于顶升机构上方时，气缸动作，将平板顶起，直立顶板既一起上升并穿过V形辊轮之间的间隙，将V形辊轮上的铝合金棒顶升起来，被顶升起来的铝合金棒随后沿直立顶板顶面的斜面滚落至一旁的接料台上，完成自动下料。接料台外侧的挡板可挡住滚落下来的铝合金棒，防止落到地面。本技术设置两台顶升机构，前面的一台顶升机构可将切下的棒头顶升至接料台，后面的一台顶升机构用于将切下的成品铝合金棒顶升至接料台。
[0008]本技术结构简单可靠，使用方便，工作效率高，并有利于现场安全生产管理。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的俯视图；
[0011]图3是顶升机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1、图2所示，一种多规格铝合金棒锯切自动下料装置，包括机架1、安装于机架上的V形辊轮输送机构2、设置于V形辊轮输送机构旁的接料台3、设置于接料台外侧的挡板4、间隔设置于V形辊轮输送机构下方的两台顶升机构5。所述V形辊轮输送机构2包括有底架21、沿与导轨平行方向顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承22、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮23，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合金棒的输送线。V形辊轮输送机构为现有技术设备，直接市购即可。所述顶升机构5包括底板51、安装于底板中间的活塞杆向上的气缸52、对称安装于气缸两侧的导向杆53、安装于活塞杆和导向杆顶端的平板54、间隔焊接于平板上的至少两块顶面为斜面的直立顶板55，所述顶板的顶面朝接料台方向向下倾斜。本实施例设置有4块竖直顶板。气缸顶升所述平板时，所述直立顶板从V形辊轮之间的间隙穿出。所述导向杆可确保平板水平升降。导向杆结构采用现有技术结构，本实施例是在导向套中设置可沿导向套升降的顶杆。在所述接料台3靠近V形辊轮输送机构的一侧设置有斜坡板31，以防止从铝合金棒落入接料台与V形辊轮输送机构之间的间隙并顺利进入接料台。
[0013]本技术的工作过程如下：锯切后的铝合金棒沿图1中E方向进入V形辊轮输送机构并连续向前行进，通常，锯切下来的铝合金棒存在棒头段、所需规格的成品铝合金棒、棒尾段，当棒头段行进至前面一台顶升机构(图1中的A机构)上方时，气缸动作，将平板顶起，直立顶板既一起上升并穿过V形辊轮之间的间隙，将V形辊轮上的铝合金棒棒头段顶升起来，被顶升起来的棒头段随后沿直立顶板顶面的斜面滚落至一旁的接料台上，完成棒头段的自动下料。当成品铝合金棒行进至后面一台顶升机构(图1中的B机构)上方时，气缸动作，将平板顶起，直立顶板即一起上升并穿过V形辊轮之间的间隙，将V形辊轮上的成品铝合金棒顶升起来，被顶升起来的成品铝合金棒随后沿直立顶板顶面的斜面滚落至一旁的接料台上，完成成品铝合金棒的自动下料。当棒尾段行进至前面一台顶升机构(A机构)上方时，气缸动作，将平板顶起，直立顶板既一起上升并穿过V形辊轮之间的间隙，将V形辊轮上的棒尾段顶升起来，被顶升起来的棒尾段随后沿直立顶板顶面的斜面滚落至一旁的接料台上，完成棒尾段的自动下料。棒头段和棒尾段堆积在一起，成品铝合金棒集中在一起。接料台外侧的挡板可挡住滚落下来的铝合金棒，防止落到地面。气缸活塞杆往复顶出和回缩，不断将送到位的铝合金棒顶起并滚落到接料台上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格铝合金棒锯切机自动下料装置，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架上的V形辊轮输送机构(2)、设置于V形辊轮输送机构旁的接料台(3)、设置于接料台外侧的挡板(4)、间隔设置于V形辊轮输送机构下方的两台顶升机构；所述V形辊轮输送机构(2)包括有底架(21)、沿与导轨平行方向顺序安装在底架上的成对并间隔设置的轴承(22)、两端分别安装于轴承中的辊轴、套装于辊轴上的V形辊轮(23)，顺序设置的V形辊轮构成输送铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬，罗武生，周发望，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：