高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备制造技术

本发明专利技术为高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备，包括机架，机架上固设两道竖直布置的直线导轨副、固定齿条，直线导轨副的滑块上固接L形的活动框架，活动框架包括立框和悬臂框，靠近固定齿条的立框侧固设移动齿条，活动架的悬臂框上、下两面分别可分离式安装半圆环形的分离式卡板，分离式卡板的内弧面能卡入风道芯模具上段开设的卡槽内，移动齿条与固定齿条之间的齿轮分别与它们啮合，齿轮的齿轮轴上固接轴向竖直的液压油缸的活塞杆，液压油缸的缸体与机架固接。能够实现减轻工人劳动强度、提高生产效率、保证产品质量的目的。保证产品质量的目的。保证产品质量的目的。

Core pulling equipment for prefabricated cement ventilation channel of high-rise buildings

【技术实现步骤摘要】
高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备


[0001]本专利技术涉及建筑机械设备
，具体是高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备。

技术介绍

[0002]高层建筑需要在卫生间、厨房等区域建设有通风通道或排烟通道，作用是把室内的空气或烟雾排放到大气中。在这些位置安装有预制水泥通风通道， 预制水泥通风通道100的规格尺寸大部分为300mmx300mmx1500mm，其中部有φ250mm通气孔，如图3所示。
[0003]现有预制水泥通风通道加工技术大部分是通过人工的方式来加工制作。即在水平位置，中部放有φ250mm的钢制模具，然后浇灌300mmx300mmx1500mm的水泥部分，待水泥处于半凝固状态时，通过人力将φ250mm的风道芯模具抽出。
[0004]现有技术存在的问题：抽取φ250mm的风道芯模具时，风道芯模具处于悬臂状态，所以劳动强度大，需要工作人员多，工作效率低；风道芯模具的抽取是通过人为操作实现的，所以容易损坏产品的外形尺寸，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]为解决人工操作存在的问题或问题之一，本专利技术公开一种高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备，所采取的技术方案是：高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备，其特征在于:包括机架，机架上固设两道竖直布置的直线导轨副、固定齿条，直线导轨副的滑块上固接L形的活动框架，活动框架包括立框和悬臂框，靠近固定齿条的立框侧固设移动齿条，活动架的悬臂框上、下两面分别可分离式安装半圆环形的分离式卡板，分离式卡板的内弧面能卡入风道芯模具上段开设的卡槽内，移动齿条与固定齿条之间的齿轮分别与它们啮合，齿轮的齿轮轴上固接轴向竖直的液压油缸的活塞杆，液压油缸的缸体与机架固接。通过齿轮齿条传动实现增程功能，即活动框架的形成是油缸行程的2倍，满足设备功能需要，有效减小油缸的规格。
[0006]进一步地，还包括移动工作台，预制好水泥通风通道能够竖直地装在移动工作台上。
[0007]进一步地， 机架通过地脚螺栓固定在地基上。
[0008]进一步地， 风道芯模具具有0.5
‑2°
的拔模斜度。
[0009]进一步地， 与液压油缸相连的液压系统上安装配置有平衡阀。
[0010]与现有技术相比，本专利技术是高层建筑预制水泥通风通道的专用设备，可以保证产品质量，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，目前在国内属于首创。
[0011]附图说明:图1是高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视放大图。
[0013]图3是预制水泥通风通道的结构示意图。
[0014]图4是液压系统的结构示意图。
[0015]图中：1
‑
风道芯模具、2
‑
活动框架、21
‑
立框、22
‑
悬臂框、3
‑
移动齿条、4
‑
固定齿条、5
‑
齿轮、6
‑
油缸、7
‑
滚动直线导轨副、8
‑
机架、9
‑
液压系统、10
‑
工作台、11
‑
卡板、12
‑
地脚螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0017]高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备，包括机架8，机架8上固设两道竖直布置的直线导轨副7、固定齿条4，直线导轨副7的滑块上固接L形的活动框架2，活动框架2包括立框21和悬臂框22，靠近固定齿条4的立框21侧固设移动齿条3，活动架13的悬臂框22上、下两面分别可分离式安装半圆环形的分离式卡板11，分离式卡板11的内弧面能卡入风道芯模具1上段开设的卡槽内，移动齿条3与固定齿条4之间的齿轮5分别与它们啮合，齿轮5的齿轮轴上固接轴向竖直的液压油缸6的活塞杆，液压油缸6的缸体与机架8固接。
[0018]本专利技术设备动力为液压动力，液压系统工作压力为10MPa，油缸采用冶金设备液压缸，采用轴向脚架安装形式，缸径φ100mm，行程S=850mm，最大推力78500N，油缸安装形式为立式安装，液压系统中配置有平衡阀，保证油缸在任何位置都可以自锁。
[0019]φ250
×
2210mm风道芯模具1为高层建筑预制水泥通风通道的主要工作部件，在另一优选实施例中具有1
°
的拔模斜度，更方便拔模。工作时风道芯模具固定于移动工作台10位置，进行水泥浇铸，待水泥处于半凝固状态时，φ250
×
2210mm风道芯模具1在活动框架2的作用下向上移动1700mm，水泥浇铸的通风通道在自身重力的作用下，从预制水泥通风通道中抽出，移动工作台10将预制水泥通风通道产品移出，将下一个移动工作台10移入工作位置，φ250
×
2210mm风道芯模具1在活动框架2的作用下下落1700mm进入工作位置，完成一个工作循环。φ250
×
2210mm风道芯模具1与活动框架2采用插接式结构，加工制造容易，方便装拆，用分离式卡板11两套进行固定。
[0020]活动框架2与机架8通过左右两套滚动直线导轨副7连接，具有摩擦阻力小，移动灵活，受力大的特点。滚动直线导轨副采用规格85ABL型，每套导轨副为一个导轨、两套滑块，导轨长度3000mm，导轨左右固定于机架，滑块分别固定于小车左右两侧四个位置。活动框架2右侧安装有移动齿条3，齿条模数m=5mm，长度1100mm，宽度100mm，齿轮5驱动移动齿条3可实现活动框架2上下移动1700mm。
[0021]齿轮5安装于油缸6的头部，由油缸驱动上下移动，齿轮5模数m=5mm、齿数z=50，厚度100mm，油缸行程S=850mm。固定齿条4通过螺栓固定于机架，齿条模数m=5mm，长度1100mm，宽度100mm，与齿轮5啮合。通过固定齿条4、齿轮5、移动齿条3的传动过程，可实现增程功能，即油缸行程S=850mm，而活动框架2与移动齿条3行程可达S=1700mm，满足设备功能需要，有效减小油缸的规格。
[0022]机架8承受整体设备的重量，完成设备的功能，要求机架通过地脚螺栓12固定于地基。
[0023]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做任何形式的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术的技术方案做出许多可能的变动或修饰，或修改为等同变化的等效
实施例。凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高层建筑预制水泥通风通道拔芯设备，其特征在于:包括机架（8），机架（8）上固设两道竖直布置的直线导轨副（7）、固定齿条（4），直线导轨副（7）的滑块上固接L形的活动框架（2），活动框架（2）包括立框（21）和悬臂框（22），靠近固定齿条（4）的立框（21）侧固设移动齿条（3），活动架（13）的悬臂框（22）上、下两面分别可分离式安装半圆环形的分离式卡板（11），分离式卡板（11）的内弧面能卡入风道芯模具（1）上段开设的卡槽内，移动齿条（3）与固定齿条（4）之间的齿轮（5）分别与它们啮合，齿轮（5）的齿轮轴上固接轴向竖直的液压油缸（6）的活塞杆，液压油缸（6）的缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金莲，牛卫兵，盛光英，
申请(专利权)人：烟台南山学院，
类型：发明
国别省市：