一种预制箱梁用内模支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁用内模支撑结构，涉及预制箱梁技术领域，解决了目前由于现有的支撑固定装置，在对内模进行支撑固定时，无法改变其支撑高度，进而导致支撑装置不便于对不同高度的箱梁进行支撑固定的技术问题；包括模支板，内模支板的数量为四个，四个内模支板的之间固定连接有连接套板，每个内部支板的外部均固定安装有两个转动支架，每个转动支架的内部均转动套接有翻转支板，每个内模支板的外部均有支撑长度调整组件；本实用新型专利技术具有便于对不同高度、宽度的预制箱梁内模进行固定支撑，以及对多个连接圆杆进行螺纹连接，使得预制箱梁的支撑更加平稳，不易倾倒。不易倾倒。不易倾倒。

An internal formwork support structure for precast box girder

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁用内模支撑结构


[0001]本技术涉及预制箱梁
，尤其涉及一种预制箱梁用内模支撑结构。

技术介绍

[0002]梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁；
[0003]但是目前市场上的预制箱梁在浇筑过程中需要对内模进行支撑固定，由于现有的支撑固定装置，在对内模进行支撑固定时，无法改变其支撑高度，进而导致支撑装置不便于对不同高度的箱梁进行支撑固定。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种预制箱梁用内模支撑结构，解决了由于现有的支撑固定装置，在对内模进行支撑固定时，无法改变其支撑高度，进而导致支撑装置不便于对不同高度的箱梁进行支撑固定的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种预制箱梁用内模支撑结构，包括内模支板，所述内模支板的数量为四个，四个所述内模支板的之间固定连接有连接套板，每个所述内部支板的外部均固定安装有两个转动支架，每个所述转动支架的内部均转动套接有翻转支板，每个所述内模支板的外部均有支撑长度调整组件，所述连接套板内部的轴心处设有多组连接组件。
[0006]优选的，每个所述转动支架的内部均固定套接有支撑圆杆，每个所述翻转支板均通过支撑圆杆与转动支架转动套接。
[0007]优选的，所述多组连接组件包括有套接槽、连接圆杆、方形卡板、连接螺纹槽、连接螺杆和转动把手，所述连接套板的内部开设有套接槽，所述套接槽的内部活动套接有连接圆杆，所述连接圆杆的一端固定连接有方形卡板，所述连接圆杆的一端转动套接接有连接螺杆，所述方形卡板的内部开设有连接螺纹槽，所述连接螺杆与连接螺纹槽位于同一水平面，所述连接螺杆的外部固定套接有转动把手。
[0008]优选的，支撑长度调整组件包括有旋转螺杆、转接套板、螺纹套筒、限位套板、调整把手、调整套板、限位滚轮和滑动套板，每个所述内模支板的内部均转动套接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外部螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部活动套接有调整套板，每个所述螺纹套筒的外部均固定套接有两个限位套板，每个所述限位套板的外壁均与调整套板的外壁相接触，每个所述旋转螺杆的一端均转动套接有转接套板，每个所述翻转支板的内部均固定套接有滑动套板，每个所述调整套板的两端均与相对应的滑动套板滑动套接，每个调整套板的两端均转动套接有限位滚轮，每个所述限位滚轮的外壁均与翻转支板的外壁相接触，每个所述旋转螺杆的外部均固定安装有四个调整把手。
[0009]优选的，每个所述内模支板的外壁均固定连接有限位支杆，每个所述限位支杆的顶端均与相对应的转接套板的底部固定连接，每个所述限位支杆的外部均活动套接有滑动套筒，每个所述限位支杆均通过滑动套筒与相对应的调整套板活动套接。
[0010]优选的，每个所述翻转支板的一端均固定套接有橡胶球，若干个所述橡胶球位于同一水平面。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种预制箱梁用内模支撑结构具有如下有益效果：
[0012]本技术提供预制箱梁用内模支撑结构，通过四个内模支板的之间固定连接有连接套板，由此对四个内模支板进行固定支撑，其次在每个内模支板的内部均转动套接有旋转螺杆，并在其外部螺纹套接有螺纹套筒，配合在螺纹套筒的外部活动套接有调整套板，其次在每个旋转螺杆的一端均转动套接有转接套板，并在每个翻转支板的内部均固定套接有滑动套板，使得每个调整套板的两端均与相对应的滑动套板滑动套接，进而便于对不同高度、宽度的预制箱梁内模进行固定支撑。
[0013]本技术提供预制箱梁用内模支撑结构，通过在连接套板的内部开设有套接槽，进而对连接圆杆进行套接支撑，其次在连接圆杆的一端固定连接有方形卡板，连接圆杆的一端转动套接接有连接螺杆与方形卡板的内部的连接螺纹槽螺纹连接，进而对多个连接圆杆进行螺纹连接，使得预制箱梁的支撑更加平稳，不易倾倒。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术局部的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部侧视的结构示意图；
[0017]图4为本技术A处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、内模支板；2、连接套板；3、支撑圆杆；4、翻转支板；5、橡胶球；6、转动支架；7、支撑长度调整组件；701、旋转螺杆；702、转接套板；703、螺纹套筒；704、限位套板；705、调整把手；706、调整套板；707、限位滚轮；708、滑动套板；8、限位支杆；9、多组连接组件；901、套接槽；902、连接圆杆；903、方形卡板；904、连接螺纹槽；905、连接螺杆；906、转动把手；10、滑动套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括内模支板1，内模支板1的数量为四个，四个内模支板1的之间固定连接有连接套板2，每个内部支板1的外部均固定安装有两个转动支架6，每个转动支架6的内部均转动套接有翻转支板4，每个内模支板1的外部均有支撑长度调整组件7，连接套板2内部的轴心处设有多组连接组件9。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，每个转动支架6的内部均固定套接有支撑圆杆3，
每个翻转支板4均通过支撑圆杆3与转动支架6转动套接，由此使得翻转支板4得以与转动支架6转动套接。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，多组连接组件9包括有套接槽901、连接圆杆902、方形卡板903、连接螺纹槽904、连接螺杆905和转动把手906，连接套板2的内部开设有套接槽901，套接槽901的内部活动套接有连接圆杆902，连接圆杆902的一端固定连接有方形卡板903，连接圆杆902的一端转动套接接有连接螺杆905，方形卡板903的内部开设有连接螺纹槽904，连接螺杆905与连接螺纹槽904位于同一水平面，连接螺杆905的外部固定套接有转动把手906，进而实现将多个固定支撑装置进行连接。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，支撑长度调整组件7包括有旋转螺杆701、转接套板702、螺纹套筒703、限位套板704、调整把手705、调整套板706、限位滚轮707和滑动套板708，每个内模支板1的内部均转动套接有旋转螺杆701，旋转螺杆701的外部螺纹套接有螺纹套筒703，螺纹套筒703的外部活动套接有调整套板706，每个螺纹套筒703的外部均固定套接有两个限位套板704，每个限位套板704的外壁均与调整套板706的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁用内模支撑结构，包括内模支板(1)，其特征在于：所述内模支板(1)的数量为四个，四个所述内模支板(1)的之间固定连接有连接套板(2)，每个所述内模支板(1)的外部均固定安装有两个转动支架(6)，每个所述转动支架(6)的内部均转动套接有翻转支板(4)，每个所述内模支板(1)的外部均有支撑长度调整组件(7)，所述连接套板(2)内部的轴心处设有多组连接组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁用内模支撑结构，其特征在于，每个所述转动支架(6)的内部均固定套接有支撑圆杆(3)，每个所述翻转支板(4)均通过支撑圆杆(3)与转动支架(6)转动套接。3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁用内模支撑结构，其特征在于，所述多组连接组件(9)包括有套接槽(901)、连接圆杆(902)、方形卡板(903)、连接螺纹槽(904)、连接螺杆(905)和转动把手(906)，所述连接套板(2)的内部开设有套接槽(901)，所述套接槽(901)的内部活动套接有连接圆杆(902)，所述连接圆杆(902)的一端固定连接有方形卡板(903)，所述连接圆杆(902)的一端转动套接有连接螺杆(905)，所述方形卡板(903)的内部开设有连接螺纹槽(904)，所述连接螺杆(905)与连接螺纹槽(904)位于同一水平面，所述连接螺杆(905)的外部固定套接有转动把手(906)。4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁用内模支撑结构，其特征在于，支撑长度调整组件(7)包括有旋转螺杆(701)、转接套板(702)、螺纹套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆鹏，
申请(专利权)人：湖北交投建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：