α-Fe在煤直接液化中的应用以及煤直接液化的方法技术

本发明专利技术涉及煤化工及清洁能源技术领域，公开了α

【技术实现步骤摘要】
α
‑
Fe在煤直接液化中的应用以及煤直接液化的方法


[0001]本专利技术涉及煤化工及清洁能源
，具体涉及α
‑
Fe在煤直接液化中的应用以及煤直接液化的方法。

技术介绍

[0002]我国煤炭资源丰富，利用煤炭液化制油可以减少原油对外依存度。目前煤直接液化工艺主要分为单反应器液化工艺和多反应器液化工艺(通常是双反应器)。一般来说，单反应器液化工艺的工艺流程短，操作简单，但是可能导致煤液化加氢深度不足，尤其是煤大分子向沥青质转化后其进一步加氢解聚受到限制。双反应器液化工艺相对延长了物料停留时间并加强了煤浆、氢气、催化剂之间的接触，对煤大分子加氢解聚的效果更好，有利于提高煤的整体液化性能。然而，双反应器工艺通常采用两个以完全相同的条件进行液化反应的反应器串联组成，主要目的在于延长反应时间，从而提高加氢深度。而对于低阶煤来说，尤其是高含氧褐煤等高反应活性煤中赋存大量的弱稳定结构，例如羧基、醚键、甲氧基、乙基等，这些结构在300
‑
400℃时会发生显著分解并产生大量自由基，在此阶段煤的大分子结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.α
‑
Fe在煤直接液化中的应用，其中，α
‑
Fe在煤直接液化过程中用作液化反应催化剂。2.根据权利要求1所述的应用，其中，所述α
‑
Fe的粒径为0.01
‑
1μm，优选为0.05
‑
0.1μm。3.根据权利要求1或2所述的应用，其中，所述α
‑
Fe的制备方法包括：在还原性气体存在下，将铁氧化物和供氢溶剂混合并进行还原反应。4.根据权利要求3所述的应用，其中，所述还原性气体选自H2和/或CO，优选为H2；和/或，所述铁氧化物选自γ
‑
Fe2O3、α
‑
Fe2O3和Fe3O4中的至少一种，优选为γ
‑
Fe2O3和/或α
‑
Fe2O3；和/或，所述供氢溶剂选自四氢萘、十氢萘、二氢蒽、二氢菲和二氢芘中的至少一种，优选为四氢萘和/或十氢萘；优选地，所述铁氧化物的粒径为0.01
‑
1μm，优选为0.05
‑
0.1μm；优选地，所述铁氧化物与供氢溶剂的重量比为1：1
‑
10，优选为1：2
‑
8。5.根据权利要求3所述的应用，其中，所述还原反应的条件包括：初始压力2
‑
8MPa，反应温度300
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450℃，升温速率20
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100℃/min，反应时间20
‑
80min；优选地，所述还原反应的条件包括：初始压力4
‑
6MPa，反应温度380
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420℃，升温速率50
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80℃/min，反应时间30
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60min；优选地，所述方法还包括对还原反应产物进行固液分离和干燥。6.根据权利要求5所述的应用，其中，所述固液分离的方式选自过滤和/或离心；和/或，所述干燥的方式包括真空干燥和/或氮气干燥；和/或，所述干燥的条件使得干燥产物中的液体含量不超过1重量％，优选为0.1
‑
0.5重量％优选地，所述干燥的条件包括温度105
‑
120℃，真空度0至
‑
0.1MPa。7.根据权利要求1所述的应用，其中，所述煤直接液化的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵润泽，高山松，王洪学，舒歌平，杨葛灵，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司上海研究院，
类型：发明
国别省市：