实现裂解高聚物的裂解系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及一种实现裂解高聚物的裂解系统，包括预处理单元和裂解单元，预处理单元包括压缩式进料装置、第一挤出装置、第二挤出装置，压缩式进料装置的出料口与第一挤出装置的进料口相连通，第一挤出装置的出料口与第二挤出装置的进料口相连接，裂解单元包括三个或三个以上的膜式裂解反应腔，第二挤出装置的出料口与裂解单元中的三个或三个以上的膜式裂解反应腔相连通。第一挤出装置和第二挤出装置、均设置有用于加热内部流通的高聚物的第一加热元件。本发明专利技术还涉及一种基于该系统实现裂解高聚物的裂解方法。采用本发明专利技术的实现裂解高聚物的裂解系统及其方法，裂解时间短，反应完全，不易结碳，可以无害化处理含氯聚合物，应用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
实现裂解高聚物的裂解系统及其方法


[0001]本专利技术涉及废弃物处理
，具体是指一种实现裂解高聚物的裂解系统及其方法。

技术介绍

[0002]目前国内外用于高聚物裂解的裂解反应器主要有列管式裂解反应器、流化床裂解反应器、槽式旋转裂解反应器、离心刮板成膜热裂解装置。这几种裂解反应器存在以下不足：
[0003]采用立管式裂解反应器，石油或高聚物在裂解过程容易造成列管式裂解反应器结碳，导致裂解不完全，甚至裂解反应很难进行。
[0004]用流化床裂解反应器进行废塑料的裂解，效果不佳，由于塑料在过程会产生高粘度油状或蜡状物，使加热载体的流动性变差，影响裂解效果，还需要不断补充新的加热载体。
[0005]国内也有用槽式旋转裂解反应器裂解废塑料，存在反应周期长，反应不完全，设备结碳，终端产物为难以处理的粘稠焦化物，二次污染污染严重，设备占地面积大。
[0006]目前比较理想废塑料裂解设备是离心刮板成膜热裂解装置，具有反应速度快，不易结碳，100％有效转化，无二次污染，克服了前几种裂解反应器的缺点和不足，但这种裂解装置处理量小，只能在50～60公斤/小时。
[0007]上述这些裂解反应器都不适用聚氯乙烯(PVC)的裂解处理，热裂解过程会产生氯化氢(HCl)气体而腐蚀设备，污染环境。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种裂解时间短、反应完全、不易结碳、无二次污染、可以大量无害化处理含氯聚合物的实现裂解高聚物的裂解系统及其方法，设备占地面积小。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术的实现裂解高聚物的裂解系统及其方法具有如下构成：
[0010]该实现裂解高聚物的裂解系统，其主要特点是，所述的裂解系统包括预处理单元和裂解单元，所述的预处理单元用于在进行裂解反应之前处理高聚物，所述的预处理单元包括压缩式进料装置、第一挤出装置、第二挤出装置，所述的压缩式进料装置的出料口与所述的第一挤出装置的进料口相连通，所述的第一挤出装置的出料口与所述的第二挤出装置的进料口相连接，所述的裂解单元包括三个或三个以上的膜式裂解反应腔，所述的第二挤出装置的出料口与所述的裂解单元中的三个或三个以上的膜式裂解反应腔相连通。所述的第一挤出装置和第二挤出装置、均设置有用于加热内部流通的高聚物的第一加热元件。
[0011]较佳地，所述的第一挤出装置的出料口通过连接装置与所述的第二挤出装置的进料口相连接，所述的连接装置设置有圆柱形上部、圆锥形下部，所述的圆柱形上部的顶端设
置的排气口，所述的圆柱形上部设置有第一连接口，所述的第一连接口与所述的第一挤出装置的出料口可滑动地密封连接，所述的圆锥形下部的底端设置有第二连接口，所述的第二连接口与所述的第二挤出装置的进料口相连通，所述的第一挤出装置和/或第二挤出装置设置有用于排出加热产生的废气的排气口。所述连接装置圆锥形下部设置有加热流动的膏状高聚物的第三加热元件。
[0012]较佳地，所述的第一挤出装置包括第一减速机、第一联轴器、第一轴承箱和第一螺筒，所述的第一减速机、第一联轴器、第一轴承箱、第一挤出装置的进料口、第一螺筒和第一挤出装置的出料口依次相连接，所述的第二挤出装置包括第二减速机、第二联轴器、第二轴承箱和第二螺筒，所述的第二减速机、第二联轴器、第二轴承箱、第二挤出装置的进料口、第二螺筒和第二挤出装置的出料口依次相连接，所述的第一螺筒和第二螺筒内分别设置有与所述的第一轴承箱和第二轴承箱相连接的第一螺杆和第二螺杆，所述的第一螺筒和第二螺筒中均设置有排气孔。
[0013]较佳地，所述的压缩式进料装置包括圆柱形上部筒体和圆柱形下部筒体，所述的圆柱形上部筒体的直径大于所述的圆柱形下部筒体的直径，所述的压缩式进料装置设置有搅拌结构，所述的搅拌结构包括搅拌轴和组合叶片，所述的组合叶片包括与所述的圆柱形上部筒体相对应的矩形叶片和与所述的圆柱形下部筒体相对应的螺旋叶片。
[0014]较佳地，所述的第二挤出装置的出料口通过分流头与所述的裂解单元中的三个或三个以上的膜式裂解反应腔相连通。所述的分流头包括连接弯管、壳体，所述的连接弯管一端与所述的第二挤出装置的出料口相连通，所述的连接弯管的另一端与所述的分流头的壳体的进口端部相连接，所述的壳体的进口端部设置有多孔圆板，所述的壳体的内部设置有锥芯以及围绕所述的锥芯设置的隔板，所述的隔板用于将所述的壳体内部空间分隔成对应于所述的膜式裂解反应腔的数目的隔室，所述的壳体的出口端部设置有对应于所述的膜式裂解反应腔的数目的排料口；所述的壳体设置有第二加热元件。
[0015]较佳地，所述的裂解单元还包括油气收集装置，所述的油气收集装置的数目对应于所述的膜式裂解反应腔的数目，所述的油气收集装置还包括与所述的膜式裂解反应腔相连接的第一油气输送支管、与所述的第一油气输送支管出气口相连接的催化吸附塔、与所述的催化吸附塔相连接的第二油气输送支管、与所述第二油气输送支管出口相连接的第一冷凝器、与所述的第一冷凝器相连接的第三油气输送支管、与所述的第三油气输送支管出口相连接的接收罐，所述的膜式裂解反应腔出气口通过第一油气输送支管与所述的催化吸附塔底部进气口相连通，所述的催化吸附塔出气口通过第二油气输送支管与所述的第一冷凝器顶部进气口相连通，所述的第一冷凝器顶部气液出口通过第三油气输送支管与所述的接收罐侧面气液进口相连通，所述的接收罐顶部出气口与燃总管相连通，所述的第一冷凝器的底部冷凝液出口与冷凝液总管连通。
[0016]更佳地，所述的脱蜡炉包括脱蜡炉筒体、第四减速机、刮刀搅拌，所述的刮刀搅拌包括主轴、刮刀架、刮刀、底刮刀、底轴、高温滑动轴承，所述的刮刀架固定在主轴上，所述的刮刀悬挂在刮刀架上，所述的底刮刀装在刮刀架底部。
[0017]更佳地，所述的催化吸附塔包括上端盖、第一中间段、第二中间段、下端盖、上栅格、下栅格，所述的上端盖、第一中间段、第二中间段、下端盖，自上而下依次连接成塔体，所述的上栅格和所述的下栅格自上而下依次固定在塔体内。
[0018]较佳地，所述的膜式裂解反应腔包括反应腔筒体、第三减速机、带鳞片搅拌，所述的带鳞片搅拌包括搅拌轴、分配盘、灯笼架、活动鳞片，所述的灯笼架固定在所述的搅拌轴上，所述的活动鳞片固定在灯笼架上，所述的活动鳞片能自由转动；所述的反应腔筒体通过设置第四加热元件自上而下分别形成第一温度区反应腔筒体、第二温度区反应腔筒体、第三温度区反应腔筒体。
[0019]更佳地，所述的裂解单元还包括脱蜡炉、与所述的脱蜡炉相连接第五油气输送支管、与所述的第五油气输送支管出口相连接的催化闪蒸塔、与所述的催化闪蒸塔相连接的第六油气输送支管、与所述的第六油气输送支管出口相连接的第二冷凝器、与所述的第二冷凝器相下出口相连接的气液分离罐、与所述的气液分离罐底部出料口相连接的第七液体输送支管、与所述的气液分离罐侧面排气口相连接第八燃气输送支管、伸缩管，所述的脱蜡炉的进料口通过伸缩管与所述的膜式裂解反应腔的出料口相连通，所述的脱蜡炉出气口通过所述第五油气输送支管与所述的催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的裂解系统包括预处理单元和裂解单元，所述的预处理单元用于在进行裂解反应之前处理高聚物，所述的预处理单元包括压缩式进料装置、第一挤出装置、第二挤出装置，所述的压缩式进料装置的出料口与所述的第一挤出装置的进料口相连通，所述的第一挤出装置的出料口与所述的第二挤出装置的进料口通过连接相连接，所述的裂解单元包括三个或三个以上的膜式裂解反应腔，所述的第二挤出装置的出料口与所述的裂解单元中的三个或三个以上的膜式裂解反应腔相连通，所述的第一挤出装置和第二挤出装置均设置有用于加热内部流通的高聚物的第一加热元件。2.根据权利要求1所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的第一挤出装置的出料口通过连接装置与所述的第二挤出装置的进料口相连接，所述的连接装置设置有圆柱形上部和圆锥形下部，所述的圆柱形上部的顶端设置有排气口，所述的圆柱形上部设置有第一连接口，所述的第一连接口与所述的第一挤出装置的出料口可滑动地密封连接，所述的圆锥形下部的底端设置有第二连接口，所述的第二连接口与所述的第二挤出装置的进料口相连通，所述的第一挤出装置和/或第二挤出装置设置有用于排出加热产生的废气的排气口，所述的圆锥形下部设置有用于加热流动膏状高聚物的第三加热元件。3.根据权利要求1所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的第一挤出装置包括第一减速机、第一联轴器、第一轴承箱和第一螺筒，所述的第一减速机、第一联轴器、第一轴承箱、第一挤出装置的进料口、第一螺筒和第一挤出装置的出料口依次相连接，所述的第二挤出装置包括第二减速机、第二联轴器、第二轴承箱和第二螺筒，所述的第二减速机、第二联轴器、第二轴承箱、第二挤出装置的进料口、第二螺筒和第二挤出装置的出料口依次相连接，所述的第一螺筒和第二螺筒内分别设置有与所述的第一轴承箱和第二轴承箱相连接的第一螺杆和第二螺杆，所述的第一螺筒和第二螺筒中均设置有排气孔。4.根据权利要求1所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的压缩式进料装置包括圆柱形上部筒体和圆柱形下部筒体，所述的圆柱形上部筒体的直径大于所述的圆柱形下部筒体的直径，所述的压缩式进料装置设置有搅拌结构，所述的搅拌结构包括搅拌轴和组合叶片，所述的组合叶片包括与所述的圆柱形上部筒体相对应的矩形叶片和与所述的圆柱形下部筒体相对应的螺旋叶片。5.根据权利要求1所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的第二挤出装置的出料口通过分流头与所述的裂解单元中的三个或三个以上的膜式裂解反应腔相连通，所述的分流头包括连接弯管、壳体，所述的连接弯管一端与所述的第二挤出装置的出料口相连通，所述的连接弯管的另一端与所述的分流头的壳体的进口端部相连接，所述的壳体的进口端部设置有多孔圆板，所述的壳体的内部设置有锥芯以及围绕所述的锥芯设置的隔板，所述的隔板用于将所述的壳体内部空间分隔成对应于所述的膜式裂解反应腔的数目的隔室，所述的壳体的出口端部设置有对应于所述的膜式裂解反应腔的数目的排料口；所述的壳体设置有第二加热元件。6.根据权利要求1所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的裂解单元还包括油气收集装置，所述的油气收集装置的数目对应于所述的膜式裂解反应腔的数目，所述的油气收集装置还包括与所述的膜式裂解反应腔相连接的第一油气输送支管、与所述的第一油气输送支管出气口相连接的催化吸附塔、与所述的催化吸附塔相连接的第二油气输
送支管、与所述第二油气输送支管出口相连接的第一冷凝器、与所述的第一冷凝器相连接的第三油气输送支管、与所述的第三油气输送支管出口相连接的接收罐，所述的膜式裂解反应腔出气口通过第一油气输送支管与所述的催化吸附塔底部进气口相连通，所述的催化吸附塔出气口通过第二油气输送支管与所述的第一冷凝器顶部进气口相连通，所述的第一冷凝器顶部气液出口通过第三油气输送支管与所述的接收罐侧面气液进口相连通，所述的接收罐顶部出气口与燃总管相连通，所述的第一冷凝器的底部冷凝液出口与冷凝液总管连通。7.根据权利要求6所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的脱蜡炉包括脱蜡炉筒体、第四减速机、刮刀搅拌，所述的刮刀搅拌包括主轴、刮刀架、刮刀、底刮刀、底轴、高温滑动轴承，所述的刮刀架固定在主轴上，所述的刮刀悬挂在刮刀架上，所述的底刮刀装在刮刀架底部。8.根据权利要求6所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的催化吸附塔包括上端盖、第一中间段、第二中间段、下端盖、上栅格、下栅格，所述的上端盖、第一中间段、第二中间段、下端盖，自上而下依次连接成塔体，所述的上栅格和所述的下栅格自上而下依次固定在塔体内。9.根据权利要求1所述的实现裂解高聚物的裂解系统，其特征在于，所述的膜式裂解反应腔包括反应腔筒体、第三减速机、带鳞片搅拌，所述的带鳞片搅拌包括搅拌轴、分配盘、灯笼架、活动鳞片，所述的灯笼架固定在所述的搅拌轴上，所述的活动鳞片固定在灯笼架上，所述的活动鳞片能自由转动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林发，
申请(专利权)人：上海耀森环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：