本实用新型专利技术提供一种带压更换井口主控闸阀的装置，包括导向体、本体、连接管和套于所述导向体上且由所述导向体与所述本体限位的橡胶套，所述本体为一端敞口另一端底部开孔的筒状结构，所述导向体为“T”形，所述导向体的小端伸入所述本体，且与设于所述本体中的活塞连接，所述活塞由同轴的活塞本体和连接杆组成，所述活塞本体设有螺纹沉孔，所述连接杆为空心杆，所述连接杆靠近所述活塞本体的侧壁上开有通孔，所述连接杆内设有单向阀芯和弹簧，所述本体、单向阀芯、弹簧、活塞组成一单向阀。本实用新型专利技术在不依靠气井自身压力的情况下实现封堵，极大的提高了该封堵装置的适用范围，此外，该装置本身结构简单，运行可靠。运行可靠。运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种带压更换井口主控闸阀的装置
[0001]本技术涉及油气田生产
，具体涉及一种带压更换井口主控闸阀的装置。
技术介绍
[0002]井口采气树主控闸阀的密封性能、操作灵活性、使用寿命状态，是气田安全开发的关键。由于井口装置属于露天装置，随着时间不断增长，主控闸阀存在内漏、外漏、锈死、开关扭矩过大或开关不动等问题。因此使用一定时间后就必须要进行主控闸阀整体更换或更换失效零部件、易损件等，保证井口装置的完整性和有效性，消除安全隐患，以免发生安全事故。
[0003]现有技术通常是利用气井自身压力实现封堵，例如申请CN2004200923070公开了一种“不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置”，由机架立柱、支持横梁、调节螺杆、提升加压液缸、高压短节、堵塞器芯杆、密封胶筒、密封胶筒胀开加压杆、密封胶筒座封限位杆等组成。在提升加压液缸中的作用下，将堵塞器芯杆及端部的密封胶筒，下在悬挂器短节或是悬挂器短节以下的油管内。使用中，胶筒加压杆在天然气井内压力的作用下，向上项开密封胶筒座封限位杆，同时通过加压销带动圆锥体向上，胀开密封胶筒，内部与密封管密封，外部与悬挂器短节密封，以阻断井下气源。因密封胶筒无卡瓦固定，无试井钢丝断裂之虑，故堵塞器不可能发生卡死于井内的工程事故。申请CN2016205097258公开了一种“一种带压更换井口闸阀的装置”，包括支撑架装置、液压缸、防喷筒以及堵塞器，利用液压系统产生的液压将液压缸的空心活塞杆连同堵塞器送到油管挂内或大四通套管天然气通道内，利用油管内孔或大四通侧孔，堵塞器的堵塞橡胶套靠井内天然气的压力在油管挂或大四通侧孔内膨胀开后，封堵住油气通道。以上现有技术均是利用气井自身压力达到封堵气道的效果，适用场景有限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种操作便捷、结构简单的带压更换井口主控闸阀的封堵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，即通过改变封堵装置的封堵力来源，解决原有封堵装置仅依靠气井自身压力实现封堵的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带压更换井口主控闸阀的装置，包括导向体、本体、连接管和套于所述导向体上且由所述导向体与所述本体限位的橡胶套，所述本体为一端敞口另一端底部开孔的筒状结构，所述导向体为“T”形，所述导向体的小端伸入所述本体，且与设于所述本体中的活塞连接，所述活塞由同轴的活塞本体和连接杆组成，所述活塞本体设有螺纹沉孔，所述连接杆为空心杆，所述连接杆靠近所述活塞本体的侧壁上开有通孔，所述连接杆内设有单向阀芯和弹簧，所述本体、单向阀芯、弹簧、活塞组成一单向阀。
[0007]进一步地，所述本体和连接管采用螺纹连接，且在所述本体和连接管连接处设有
密封圈。
[0008]进一步地，所述导向体的大端径向尺寸与所述本体的径向尺寸保持一致。
[0009]进一步地，所述橡胶套在未受力状态下其径向尺寸与所述本体的径向尺寸保持一致。
[0010]进一步地，所述本体开孔端与所述连接杆滑动配合处设有密封圈。
[0011]进一步地，所述本体开孔端的内部端面为漏斗面。
[0012]进一步地，所述导向体的小端与所述连接杆螺纹连接，且在连接处设有密封圈。
[0013]进一步地，所述单向阀芯上设有密封圈。
[0014]进一步地，所述导向体的大端与所述本体相对的两个端面的边缘均设有凸台。
[0015]进一步地，所述橡胶套的两端有与所述凸台匹配的结构。
[0016]使用时，将液压装置的油缸活塞杆与连接管通过接头连接，将手动打压油管连接至所述活塞的螺纹沉孔上，利用液压装置将该封堵装置送达预定坐封位置后，固定液压装置的油缸活塞杆，使用手动泵打压使液压油经手动打压油管、单向阀芯及通孔进入该封堵装置，液压油推动活塞反向运动，活塞带动所述导向体挤压橡胶套完成对井口大四通通道的气源封堵。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的封堵装置利用液压装置送达预定坐封位置后，固定油缸活塞杆，使用手动泵打压使液压油通过连接油管进入本装置本体，液压油通过单向阀芯后推动本装置活塞反向运动，带动本装置引导体挤压堵塞橡胶完成对井口大四通通道的气源隔绝。在不依靠气井自身压力的情况下实现封堵，极大的提高了该封堵装置的适用范围，此外，该装置本身结构简单，运行可靠。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术剖面示意图。
[0021]附图中，各标记所代表的部件如下：
[0022]1‑
导向体，2
‑
本体，3
‑
连接管，4
‑
单向阀芯，5
‑
弹簧，6
‑
活塞，7
‑
橡胶套；
[0023]61
‑
活塞本体，62
‑
和连接杆，621
‑
通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1所示，一种带压更换井口主控闸阀的装置，包括导向体1、本体2、连接管3、单向阀芯4、弹簧5、活塞6和橡胶套7。所述本体2为一端敞口另一端底部开孔的筒状结构。所
述本体2和连接管3采用螺纹连接，且在所述本体2和连接管3连接处设有密封圈。
[0026]所述导向体1为“T”形，其小端伸入所述本体2，且与设于所述本体2中的活塞6连接，其大端径向尺寸与所述本体2的径向尺寸保持一致。所述橡胶套7为圆筒状，套于所述导向体1上，由所述导向体1的大端与所述本体2相对的两个端面进行限位，所述橡胶套7在未受力状态下其径向尺寸与所述本体2的径向尺寸保持一致。
[0027]所述活塞6由同轴的活塞本体61和连接杆62组成，所述活塞本体61设有螺纹沉孔，所述连接杆62为空心杆，所述连接杆62靠近所述活塞本体61的侧壁上开有通孔621，所述活塞本体61与所述本体2内壁滑动配合处设有密封圈。
[0028]所述本体2开孔端与所述连接杆62滑动配合处设有密封圈。所述本体2开孔端的内部端面为漏斗面，保证所述活塞6靠近内部端面时，所述通孔621连通其两端空间。
[0029]所述导向体1的小端与所述连接杆62螺纹连接，且在连接处设有密封圈。所述单向阀芯4和弹簧5设于所述连接杆62内，所述单向阀芯4上设有密封圈。所述本体2、单向阀芯4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压更换井口主控闸阀的装置，包括导向体(1)、本体(2)、连接管(3)和套于所述导向体(1)上且由所述导向体(1)与所述本体(2)限位的橡胶套(7)，其特征在于，所述本体(2)为一端敞口另一端底部开孔的筒状结构，所述导向体(1)为“T”形，所述导向体(1)的小端伸入所述本体(2)，且与设于所述本体(2)中的活塞(6)连接，所述活塞(6)由同轴的活塞本体(61)和连接杆(62)组成，所述活塞本体(61)设有螺纹沉孔，所述连接杆(62)为空心杆，所述连接杆(62)靠近所述活塞本体(61)的侧壁上开有通孔(621)，所述连接杆(62)内设有单向阀芯(4)和弹簧(5)，所述本体(2)、单向阀芯(4)、弹簧(5)、活塞(6)组成一单向阀。2.根据权利要求1所述的一种带压更换井口主控闸阀的装置，其特征在于，所述本体(2)和连接管(3)采用螺纹连接，且在所述本体(2)和连接管(3)连接处设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种带压更换井口主控闸阀的装置，其特征在于，所述导向体(1)的大端径向尺寸与所述本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：呼凡，
申请(专利权)人：广汉广协石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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