一种自密封结构的压裂采气井口阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自密封结构的压裂采气井口阀门，涉及石油机械技术领域，包括阀体、手轮、阀杆和阀板，所述手轮下方设有定位块，定位块两侧外壁均开设有凹孔，所述定位块两侧均安装有壳体，所述壳体上表面中部开设有一字孔，所述一字孔内侧活动设有连接杆，所述连接杆顶端焊接有连接板，所述连接板表面边缘处对称插接有销钉，且销钉贯穿连接板，所述壳体上表面边缘处对称固定连接有凸块，所述凸块表面开设有销孔，所述壳体端部活动设有凸柱，本实用新型专利技术通过滑块上焊接的凸柱穿过壳体端部与定位块上开设的凹孔插接相连，从而对阀杆进行定位，可有效的避免阀板在阀体内侧转动，进而可提高阀体的密封效果。进而可提高阀体的密封效果。进而可提高阀体的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封结构的压裂采气井口阀门


[0001]本技术涉及石油机械
，具体是涉及一种自密封结构的压裂采气井口阀门。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；密闭阀也叫气密阀,是可以将通风系统分为几个区的辅助设备,具有良好的气密性,可以满足特殊场合下的零泄漏要求。
[0003]现有的自密封结构的压裂采气井口阀门主要存在以下缺点：由于采气井口处的压力较大，在压力的作用下，由于阀杆底端为螺纹转动连接方式，因此阀板容易带动阀杆转动，从而导致阀体内侧与阀板之间出现间隙，导致阀体的密封效果不好。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种自密封结构的压裂采气井口阀门，本技术方案解决了由于采气井口处的压力较大，在压力的作用下，由于阀杆底端为螺纹转动连接方式，因此阀板容易带动阀杆转动，从而导致阀体内侧与阀板之间出现间隙，导致阀体的密封效果不好的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种自密封结构的压裂采气井口阀门，包括阀体、手轮、阀杆和阀板，所述手轮下方设有定位块，定位块两侧外壁均开设有凹孔，所述定位块两侧均安装有壳体，所述壳体上表面中部开设有一字孔，所述一字孔内侧活动设有连接杆，所述连接杆顶端焊接有连接板，所述连接板表面边缘处对称插接有销钉，且销钉贯穿连接板，所述壳体上表面边缘处对称固定连接有凸块，所述凸块表面开设有销孔，所述壳体端部活动设有凸柱，所述壳体内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧一侧活动设有滑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块焊接在阀杆外壁处，且定位块呈方形结构设置，所述凸柱贯穿壳体，且凸柱的贯穿端与滑块焊接相连，所述凸柱与定位块外壁开设的凹孔相对应，且凸柱与凹孔构成嵌入式结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体底部固定连接有安装板，且安装板表面边缘处对称开设有过孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板上表面中部固定连接有手柄，且手柄外壁包覆有凸点胶垫，所述连接杆底端与滑块上表面焊接相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述销钉与凸块表面开设的销孔相对应，且销孔内径与销钉底端外径相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述硬质弹簧的舒展长度与导向杆相同，且导向杆外径与硬质弹簧内径相适配，所述导向杆贯穿滑块，所述滑块与导向杆插接处开设有通孔，且通孔内径与导向杆外径相匹配，所述滑块侧壁与硬质弹簧一端相抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：阀板处于开启状态时，销钉底端插接在凸块表面开设的销孔的内侧，从而对滑块进行定位，此时套接在导向杆上的硬质弹簧被滑块压缩变形，同时凸柱位于壳体的内侧，当阀板处于关闭的状态时，定位块外壁处开设的凹孔正好与凸柱相对应，通过人工拔出销钉，使销钉底端脱离销孔，从而在硬质弹簧的弹性作用力下使滑块配合导向杆复位，从而使滑块上焊接的凸柱穿过壳体端部与定位块上开设的凹孔插接相连，从而对阀杆进行定位，可有效的避免阀板在阀体内侧转动，进而可提高阀体的密封效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0015]图3为本技术的定位块结构示意图；
[0016]图4为本技术的壳体外部结构示意图；
[0017]图5为本技术的壳体内部结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、阀体；101、手轮；102、阀杆；103、阀板；
[0020]2、定位块；201、凹孔；
[0021]3、壳体；301、安装板；302、一字孔；303、连接杆；304、连接板；305、手柄；306、销钉；307、凸块；308、销孔；309、凸柱；310、导向杆；311、硬质弹簧；312、滑块。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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5所示，一种自密封结构的压裂采气井口阀门，包括阀体1、手轮101、阀杆102和阀板103，手轮101下方设有定位块2，定位块2两侧外壁均开设有凹孔201，定位块2两侧均安装有壳体3，壳体3上表面中部开设有一字孔302，一字孔302内侧活动设有连接杆303，连接杆303顶端焊接有连接板304，连接板304表面边缘处对称插接有销钉306，且销钉306贯穿连接板304，壳体3上表面边缘处对称固定连接有凸块307，凸块307表面开设有销孔308，壳体3端部活动设有凸柱309，壳体3内侧对称焊接有导向杆310，导向杆310外壁套接有硬质弹簧311，硬质弹簧311一侧活动设有滑块312，定位块2焊接在阀杆102外壁处，且定位块2呈方形结构设置，凸柱309贯穿壳体3，且凸柱309的贯穿端与滑块312焊接相连，凸柱309与定位块2外壁开设的凹孔201相对应，且凸柱309与凹孔201构成嵌入式结构，销钉306与凸块307表面开设的销孔308相对应，且销孔308内径与销钉306底端外径相适配，硬质弹簧311的舒展长度与导向杆310相同，且导向杆310外径与硬质弹簧311内径相适配，导向杆310贯穿滑块312，滑块312与导向杆310插接处开设有通孔，且通孔内径与导向杆310外径相匹配，滑块312侧壁与硬质弹簧311一端相抵接；当阀板103处于开启状态时，销钉306底端插接在凸块307表面开设的销孔308的内侧，从而对滑块312进行定位，此时套接在导向杆310上的硬质弹簧311被滑块312压缩变形，同时凸柱309位于壳体3的内侧，当阀板103处于关闭的状态时，定位块2外壁处开设的凹孔201正好与凸柱309相对应，通过人工拔出销钉306，使销钉
306底端脱离销孔308，从而在硬质弹簧311的弹性作用力下使滑块312配合导向杆310复位，从而使滑块312上焊接的凸柱309穿过壳体3端部与定位块2上开设的凹孔201插接相连，从而对阀杆102进行定位，可有效的避免阀板103在阀体1内侧转动，进而可提高阀体1的密封效果。
[0024]参照图1所示，壳体3底部固定连接有安装板301，且安装板301表面边缘处对称开设有过孔，方便将壳体3安装固定在阀体1上。
[0025]参阅图4、图5所示，连接板304上表面中部固定连接有手柄305，且手柄305外壁包覆有凸点胶垫，连接杆303底端与滑块312上表面焊接相连，通过设置手柄305方便利用连接杆303拖动滑块312滑动，同时在手柄305上设置凸点胶垫，可提高手柄305与操作者手部的摩擦力。
[0026]工作原理：当阀板103处于开启状态时，销钉306底端插接在凸块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密封结构的压裂采气井口阀门，包括阀体(1)、手轮(101)、阀杆(102)和阀板(103)，其特征在于：所述手轮(101)下方设有定位块(2)，定位块(2)两侧外壁均开设有凹孔(201)，所述定位块(2)两侧均安装有壳体(3)，所述壳体(3)上表面中部开设有一字孔(302)，所述一字孔(302)内侧活动设有连接杆(303)，所述连接杆(303)顶端焊接有连接板(304)，所述连接板(304)表面边缘处对称插接有销钉(306)，且销钉(306)贯穿连接板(304)，所述壳体(3)上表面边缘处对称固定连接有凸块(307)，所述凸块(307)表面开设有销孔(308)，所述壳体(3)端部活动设有凸柱(309)，所述壳体(3)内侧对称焊接有导向杆(310)，所述导向杆(310)外壁套接有硬质弹簧(311)，所述硬质弹簧(311)一侧活动设有滑块(312)。2.根据权利要求1所述一种自密封结构的压裂采气井口阀门，其特征在于：所述定位块(2)焊接在阀杆(102)外壁处，且定位块(2)呈方形结构设置，所述凸柱(309)贯穿壳体(3)，且凸柱(309)的贯穿端与滑块(312)焊接相连，所述凸柱(309)与定位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明华，
申请(专利权)人：盐城东洁石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：