本实用新型专利技术涉及采油技术领域，尤其涉及一种气井阀门阀座补偿密封装置。所述气井阀门阀座补偿密封装置包括：阀座本体；密封圈，所述密封圈为阶梯状并镶嵌在阀座本体上开设的环形槽内，且所述密封圈的底侧设有用于补偿密封圈密封效果的补偿垫圈。本实用新型专利技术提供的气井阀门阀座补偿密封装置，通过在密封圈的底部加装补偿垫圈，在之后使用时，当转动的阀芯对密封圈进行挤压时，密封圈则会将挤压力传输至补偿垫圈上，且压力越高，补偿垫圈的挤压膨胀则越大，进而会反向对密封圈进行抬升，即可使密封圈与阀芯的贴合越紧，密封效果则越好，从而可有效防止因冲刷而使密封外部出现磨损与阀芯的接触面出现缝隙，造成密封圈密封效果失效。造成密封圈密封效果失效。造成密封圈密封效果失效。
【技术实现步骤摘要】
气井阀门阀座补偿密封装置
[0001]本技术涉及采油
，尤其涉及气井阀门阀座补偿密封装置。
技术介绍
[0002]众所周知，传统的石油气井口用高压阀门阀座密封结构多为FLS或“O”型圈密封。
[0003]在实际工况中，特别是气井在开采过程中会因为冲刷致使密封面会不断磨损，时间久了，将导致密封面损坏，致使阀座密封失效。
[0004]因此，有必要提供新的气井阀门阀座补偿密封装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供气井阀门阀座补偿密封装置。
[0006]本技术提供的气井阀门阀座补偿密封装置包括：
[0007]阀座本体；
[0008]密封圈，所述密封圈为阶梯状并镶嵌在阀座本体上开设的环形槽内，且所述密封圈的底侧设有用于补偿密封圈密封效果的补偿垫圈。
[0009]优选的，所述密封圈的外壁安装有滑动连接的挡圈，所述挡圈滑动安装在环形槽内，且所述挡圈的外壁分别设有若干个环形分布的卡块A和卡块B。
[0010]优选的，所述密封圈上设有若干个环形分布的刮板，所述刮板的底侧安装有若干个固定连接的安装杆，且所述安装杆的外壁上套设有若干个固定连接的凸环。
[0011]优选的，所述密封圈的外壁上开设有若干个环形分布的卡槽A，每个所述卡槽A的规格与每个所述卡块A的规格相同，且每个所述卡槽A的内壁分别与每个所述卡块A的外壁相抵。
[0012]优选的，所述阀座本体的顶侧开设有若干个环形分布的卡槽B，每个所述卡槽B的规格与每个所述卡块B的规格相同，且每个所述卡槽B的内壁分别与每个所述卡块B的外壁相抵。
[0013]优选的，所述密封圈的顶层顶侧开设有若干个环形分布的安装槽，每个所述安装槽的内壁与同一刮板底侧的安装杆和凸环连接，且每个所述刮板均略高于密封圈的顶侧。
[0014]优选的，所述环形槽开设有阀座本体的顶侧，所述环形槽的内底壁与补偿垫圈的底侧相抵，且所述环形槽的内壁分别与密封圈和挡圈的外壁相抵。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的气井阀门阀座补偿密封装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过在密封圈的底部加装补偿垫圈，在之后使用时，当转动的阀芯对密封圈进行挤压时，密封圈则会将挤压力传输至补偿垫圈上，且压力越高，补偿垫圈的挤压膨胀则越大，进而会反向对密封圈进行抬升，即可使密封圈与阀芯的贴合越紧，密封效果则越好，从而可有效防止因冲刷而使密封外部出现磨损与阀芯的接触面出现缝隙，造成密封圈密封效果失效。
[0017]2、本技术通过挡圈的设置，挡圈即可通过外壁的卡块A可卡槽A与密封圈相卡接，同时可通过卡块B和卡槽B与阀座本体连接即可对密封圈进行限位，进而可避免在阀芯转动时，密封圈受到阀芯转动时的摩擦力出现扭曲变形。
[0018]3、本技术通过在密封圈内嵌入凸出的刮板，后期在阀芯转动时，凸出的刮板可对阀芯与密封圈接触的外壁进行刮取，因此可将阀芯外壁上吸附的杂质进行一定的清理，进而可使密封圈与阀芯外壁的贴合更加紧密。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的气井阀门阀座补偿密封装置的较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示A部分放大的结构示意图；
[0021]图3为图1所示密封圈的结构示意图；
[0022]图4为图1所示挡圈的结构示意图；
[0023]图5为图1所示阀座本体的结构示意图；
[0024]图6为图2所示刮板的结构示意图；
[0025]图7为图2所示补偿垫圈的结构示意图；
[0026]图8为本技术整体外观的结构示意图。
[0027]图中标号：1、阀座本体；2、密封圈；2a、卡槽A；2b、安装槽；3、挡圈；3a、卡块A；3b、卡块B；4、环形槽；4a、卡槽B；5、补偿垫圈；6、刮板；6a、安装杆；6b、凸环。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]请参阅图1至图8，本技术实施例提供的气井阀门阀座补偿密封装置，所述气井阀门阀座补偿密封装置包括：阀座本体1和密封圈2。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图4和图7，所述密封圈2为阶梯状并镶嵌在阀座本体1上开设的环形槽4内，且所述密封圈2的底侧设有用于补偿密封圈2密封效果的补偿垫圈5。
[0032]需要说明的是：通过补偿垫圈5的加装，当转动的阀芯对密封圈2进行挤压时，密封圈2则会将挤压力传输至补偿垫圈5上，此时补偿垫圈5在受到挤压的同时则会反向膨胀，通过补偿垫圈5的反向膨胀即可反向对密封圈2进行抬升，且阀芯对密封圈2的挤压力越大，补偿垫圈5挤压膨胀则越大，即可使密封圈2与阀芯的贴合越紧，密封效果则越好，从而可有效防止因冲刷而使密封外部出现磨损与阀芯的接触面出现缝隙，造成密封圈2密封效果失效。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图4和图5，所述密封圈2的外壁安装有滑动连接的挡圈3，所述挡圈3滑动安装在环形槽4内，且所述挡圈3的外壁分别设有若干个环形分布的卡块A3a和卡块B3b。
[0034]需要说明的是：通过挡圈3的安装，且挡圈3是由PEEK材质制成的，因此硬质的挡圈
3即可通过卡块B3b与阀座本体1的连接顺利的通过卡块A3a和卡槽A2a对密封圈2进行限位，进而使密封圈2可稳定的位于环形槽4内。
[0035]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图6和图8，所述密封圈2上设有若干个环形分布的刮板6，所述刮板6的底侧安装有若干个固定连接的安装杆6a，且所述安装杆6a的外壁上套设有若干个固定连接的凸环6b，所述密封圈2的顶层顶侧开设有若干个环形分布的安装槽2b，每个所述安装槽2b的内壁与同一刮板6底侧的安装杆6a和凸环6b连接，且每个所述刮板6均略高于密封圈2的顶侧。
[0036]需要说明的是：通过将刮板6设置在略高于密封顶的位置，使刮板6可顺利的将阀芯外壁的杂质刮取，且因为刮板6是通过安装杆6a和凸环6b镶嵌在密封圈2内的，因此刮环受到的挤压力过大时可顺利的向密封圈2内移动，即可使密封圈2顺利的与阀芯外壁贴合。
[0037]在本技术的实施例中，请参阅图1、图3、图4和图8，所述密封圈2的外壁上开设有若干个环形分布的卡槽A2a，每个所述卡槽A2a的规格与每个所述卡块A3a的规格相同，且每个所述卡槽A2a的内壁分别与每个所述卡块A3a的外壁相抵，所述阀座本体1的顶侧开设有若干个环形分布的卡槽B4a，每个所述卡槽B4a的规格与每个所述卡块B3b的规格相同，且每个所述卡槽B4a的内壁分别与每个所述卡块B3b的外壁相抵。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气井阀门阀座补偿密封装置，其特征在于，包括：阀座本体(1)；密封圈(2)，所述密封圈(2)为阶梯状并镶嵌在阀座本体(1)上开设的环形槽(4)内，且所述密封圈(2)的底侧设有用于补偿密封圈(2)密封效果的补偿垫圈(5)。2.根据权利要求1所述的气井阀门阀座补偿密封装置，其特征在于，所述密封圈(2)的外壁安装有滑动连接的挡圈(3)，所述挡圈(3)滑动安装在环形槽(4)内，且所述挡圈(3)的外壁分别设有若干个环形分布的卡块A(3a)和卡块B(3b)。3.根据权利要求1所述的气井阀门阀座补偿密封装置，其特征在于，所述密封圈(2)上设有若干个环形分布的刮板(6)，所述刮板(6)的底侧安装有若干个固定连接的安装杆(6a)，且所述安装杆(6a)的外壁上套设有若干个固定连接的凸环(6b)。4.根据权利要求2所述的气井阀门阀座补偿密封装置，其特征在于，所述密封圈(2)的外壁上开设有若干个环形分布的卡槽A(2a)，每个所述卡槽A(2a)的规格与每个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，刘欣，王继峰，于海，郑向勇，邵金海，
申请(专利权)人：陕西延长石油金石钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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