一种刹车盘加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种刹车盘加工生产线，包括加工机床，以及安转在加工机床周围的轨道架、承接料盘、打标装置和上料装置，加工机床的两端设置有进料口和出料口，加工机床至少设有两台，进料口和出料口处均设置有承接料盘，打标装置包括侧打标装置和上打标装置，其中侧打标装置和上打标装置分别设置在不同的加工机床的出料口处，上料装置设置在加工机床的进料口处。本发明专利技术的设备自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高生产效率和产品合格率，有利于提升企业的生产能力，降低企业成本，有助于企业持续健康发展。有助于企业持续健康发展。有助于企业持续健康发展。

A brake disc processing line

【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘加工生产线


[0001]本专利技术涉及刹车盘的
，尤其是涉及一种刹车盘加工生产线。

技术介绍

[0002]当前在刹车盘生产行业内，刹车盘精加工的环节普遍采用人工上下料。在精加工刹车盘时，目前很多企业还是没有进行烟尘集中处理，在精加工过程中会产生许多铁粉，工人长期在这种高粉尘的环境中，会严重危害工人的心肺健康，同时采用人工进行放件取件，长时间的高频度操作，导致工人非常劳累，严重时还可能导致安全事故，这种传统的生产加工模式，生产效率低，用工成本高，会导致企业很难在激烈的市场竞争中获胜。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的公开了一种刹车盘加工生产线，其自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高生产效率和产品合格率，有利于提升企业的生产能力，降低企业成本，有助于企业持续健康发展。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种刹车盘加工生产线，包括加工机床，以及安转在加工机床周围的轨道架、承接料盘、打标装置和上料装置，所述加工机床的两端设置有进料口和出料口，所述加工机床至少设有两台，所述进料口和出料口处均设置有承接料盘，所述打标装置包括侧打标装置和上打标装置，其中侧打标装置和上打标装置分别设置在不同的加工机床的出料口处，上料装置设置在加工机床的进料口处；
[0006]所述轨道架包括支撑柱，所述支撑柱设置在加工机床的侧面，支撑柱下端固定在地面上，支撑柱上端固定有X向轨道架，X向轨道架上滑动连接有Y向轨道架，Y向轨道架上滑动连接有Z向套，Z向套内部滑动设置有Z向轨道架，Z向轨道架的下端设置有电动卡爪一，所述加工机床的进料口处和出料口处均设置有轨道架；
[0007]所述承接料盘设置有两台，一组为原料盘，设置在进料口的侧面，一组为成料盘，设置在出料口的侧面；
[0008]所述两种打标装置均包括用于伸入至加工机床内部的接盘组件、用于传送刹车盘的送盘组件以及用于打标的打标组件，其中，侧打标装置增设有用于抬升刹车盘的抬升组件。
[0009]优选地，所述上料装置包括支撑架，支撑架的一端位于加工机床外部，其另一端伸入到加工机床内部，支撑架上转动安装有上料辊，上料辊之间设置链条进行动力传输，所述支撑架上设置有用于驱动链条转动的伺服电机一。
[0010]优选地，所述两种打标装置均包括支撑底架，所述接盘组件、送盘组件均设置于支撑底架上，所述接盘组件包括底板，底板滑动安装在支撑底架上，底板上表面上转动安装有接料辊，接料辊之间设置链条进行动力传输，所述支撑底架上设置有用于驱动链条转动的伺服电机二；所述送盘组件衔接接盘组件设置，送盘组件包括支撑槽钢，支撑槽钢固定在支
撑底架上，支撑槽钢之间转动设置有送料辊，送料辊之间设置链条进行动力传输，所述支撑底架上设置有用于驱动链条转动的伺服电机三。
[0011]优选地，所述打标组件包括上打标组件和侧打标组件，所述上打标组件用于对刹车盘的上表面进行打标，其包括竖向安装板一、竖向移动板一和上打标机，所述竖向安装板一固定在支撑底架上，竖向移动板一滑动安装在竖向移动板一上，上打标机滑动安装在竖向移动板一的上方；所述侧打标组件用于对刹车盘的侧面进行打标，包括支撑底板和侧打标机，支撑底板水平固定在支撑柱上，侧打标机滑动安装在支撑底板的上表面上。
[0012]优选地，所述抬升组件包括竖向移动板二、竖向安装板二和电动卡爪二，所述电动卡爪二固定在竖向移动板二上，所述竖向移动板二滑动安装在竖向安装板二上。
[0013]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.本生产线的自动化程度高，能够实现各工序中刹车盘的自动上下料，大幅度地降低了工人的劳动强度，降低企业经营成本，同时能够提高生产效率和产品合格率，成品质量高，次品少，降低企业成本，有助于企业持续健康发展；
[0015]2.通过轨道架和电动卡爪一相配合，电动卡爪一可在三维空间中自由运动，实现定点抓取和放置刹车盘，通过设置上料装置，配合电动卡爪一，实现刹车盘的自动上料，通过设置打标装置，配合电动卡爪一，实现刹车盘的自动打标和下料，各工序均可实现自动化生产，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术在车间的实际应用图；
[0017]图2是凸显轨道架结构的示意图；
[0018]图3是接盘组件的结构示意图；
[0019]图4是送料组件的结构示意图；
[0020]图5是上打标组件的结构示意图；
[0021]图6是侧打标组件的结构示意图；
[0022]图7是抬升组件的结构示意图；
[0023]图8是上料装置的结构示意图；
[0024]图9是侧打标装置的结构示意图；
[0025]图10是上打标装置结构示意图。
[0026]图中，1、加工机床；2、支撑柱；3、X向轨道架；4、Y向轨道架；5、Z向轨道架；6、Z向套；7、电动卡爪一；8、原料盘；9、成料盘；10、底板；11、接料辊；12、支撑槽钢；13、送料辊；14、竖向安装板一；15、竖向移动板一；16、上打标机；17、支撑底板；18、侧打标机；19、竖向移动板二；20、竖向安装板二；21、电动卡爪二；22、支撑底架；23、气缸一；24、气缸二；25、气缸三；26、挡板一；27、挡板二。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]参照图1
‑
10，一种刹车盘加工生产线，包括加工机床1，本实施例中是以4台加工机床1为例进行说明，4台加工机床1呈网格状分布在车间中，加工机床1周围设置有轨道架，轨
道架上设置有X向轨道架3、Y向轨道架4和Z向轨道架5，其中Z向轨道架5底部设置有电动卡爪一7，加工机床1的两端设置有进料口和出料口，进料口和出料口侧面均设置有承接料盘，承接料盘用于存放刹车盘，进料口处设置有上料装置，出料口处设置有打标装置，打标装置包括上打标装置和侧打标装置，上打标装置和侧打标装置分别设置在不同的加工机床1的出料口处，通过设置轨道架，实现电动卡爪一7在三维空间中的运动，用来抓取和放置刹车盘，上料装置用于将刹车盘运送到加工机床1内部进行加工，上打标装置用于对加工后的刹车盘的上表面进行打标，侧打标装置用于对加工后的刹车盘的侧面进行打标。
[0029]参照图1和图2，承接料盘包括原料盘8和成料盘9，原料盘8用于盛放未加工的刹车盘，成料盘9用于盛放打标完成后的刹车盘，轨道架包括支撑柱2，支撑柱2设置在加工机床1的侧面，支撑柱2的下端固定在地面上，支撑柱2上端固定有X向轨道架3，X向轨道架3上滑动连接有Y向轨道架4，Y向轨道架4上滑动连接有Z向套6，Z向套6内部滑动设置有Z向轨道架5，Z向轨道架5可在Z向套6中进行上下升降，Z向轨道架5的底部固定有电动卡爪一7，其中，通过X向轨道架3、Y向轨道架4和Z向轨道架5的三轴配合，能够实现电动卡爪一7在三维空间中的运动，实现定点抓取和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘加工生产线，其特征在于：包括加工机床(1)，以及安转在加工机床(1)周围的轨道架、承接料盘、打标装置和上料装置，所述加工机床(1)的两端设置有进料口和出料口，所述加工机床(1)至少设有两台，所述进料口和出料口处均设置有承接料盘，所述打标装置包括侧打标装置和上打标装置，其中侧打标装置和上打标装置分别设置在不同的加工机床(1)的出料口处，上料装置设置在加工机床(1)的进料口处；所述轨道架包括支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设置在加工机床(1)的侧面，支撑柱(2)下端固定在地面上，支撑柱(2)上端固定有X向轨道架(3)，X向轨道架(3)上滑动连接有Y向轨道架(4)，Y向轨道架(4)上滑动连接有Z向套(6)，Z向套(6)内部滑动设置有Z向轨道架(5)，Z向轨道架(5)的下端设置有电动卡爪一(7)，所述加工机床(1)的进料口处和出料口处均设置有轨道架；所述承接料盘设置有两台，一组为原料盘(8)，设置在进料口的侧面，一组为成料盘(9)，设置在出料口的侧面；所述两种打标装置及上料装置均包括支撑底架(22)、接盘组件及送盘组件，接盘组件和送盘组件均设置在支撑底架(22)上，其中两种打标装置均增设有用于打标的打标组件，侧打标装置增设有用于抬升刹车盘的抬升组件。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述接盘组件包括底板(10)，底板(10)滑动安装在支撑底架(22)上，底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淇，于吉磊，
申请(专利权)人：龙口市汇欣达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：