外肋内笼冲击钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外肋内笼冲击钻头，包括连接杆和中肋，所述连接杆的表面固定安装有切割盘，且连接杆的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有钻头，所述钻头的表面滑动连接有固定环，所述固定环的底端固定安装有底环，所述底环的侧壁固定安装有卡块，所述中肋的底端开设有与卡块相适配的连接槽，所述卡块的内部滑动连接有螺栓。通过设置的中肋安装在钻头表面，打孔时产生的碎石从中肋内部的储存孔处排出，以便于对产生的碎石进行处理，从而避免了在进行打孔时，底端的碎石难以进行排出，需要反复使用钻头进行锤击，将底端的碎石泥土带出，导致在使用时需要较长的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
外肋内笼冲击钻头


[0001]本技术属于冲击钻头
，具体涉及外肋内笼冲击钻头。

技术介绍

[0002]冲击成孔灌注桩是指用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头，在桩位上下往复冲击．将坚硬土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁，使其大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后浇筑混凝土成桩，采用冲击成孔钻进施工时，通过冲击钻头对碎石土的往复冲击，将地层中的碎石冲击成小石屑，随着泥浆返到地面，实现冲击钻进成孔。
[0003]传统的冲击钻头装置在使用时：
[0004]1.由于常规的冲击钻头底端为实心柱，导致了在进行打孔时，底端的碎石难以进行排出，需要反复使用钻头进行锤击，将底端的碎石泥土带出，导致在使用时需要较长的时间，从而造成了冲击钻头的工作效率减慢。
[0005]2.由于常规的冲击钻头体积较小，导致了在施工过程中，需将把块石冲成细小石屑，常规的钻头钻进速度较慢，而更换较大的钻头，需要更大的力度进行冲击，导致两者之间所需的时间相差无几，从而造成冲击钻头在使用时产生不便。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：冲击钻头的工作效率减慢的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：外肋内笼冲击钻头，包括连接杆和中肋，所述连接杆的表面固定安装有切割盘，且连接杆的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有钻头，所述中肋的内部开设有储存孔，所述钻头的表面滑动连接有固定环，所述固定环的底端固定安装有底环，所述底环的侧壁固定安装有卡块，所述中肋的底端开设有与卡块相适配的连接槽，所述卡块的内部滑动连接有螺栓，所述中肋的侧壁固定安装有若干个固定块，所述固定块远离中肋的一端固定连接有外肋。
[0008]作为优选的，所述连接杆的中心与钻头中心在同一条直线上，所述连接盘表面的尺寸规格与中肋顶部尺寸规格相适配，所述中肋的顶部与钻头表面固定安装，所述储存孔内壁的尺寸规格大于钻头底端尺寸规格。
[0009]便于对产生的碎石进行处理，从而避免了在进行打孔时，底端的碎石难以进行排出，需要反复使用钻头进行锤击，将底端的碎石泥土带出，导致在使用时需要较长的时间，从而造成了冲击钻头的工作效率减慢。
[0010]作为优选的，所述固定环内环壁的尺寸规格与钻头表面尺寸规格相适配，所述底环的侧壁与储存孔内壁固定连接，且底环表面的储存规格与储存孔内壁尺寸规格相适配，所述固定环表面的尺寸规格大于底环表面尺寸规格。
[0011]便于在连接杆上拉时，将碎石带出。
[0012]作为优选的，所述卡块至少为三个，三个所述卡块的截面均呈“L”字形结构，三个
所述卡块以中肋中心为轴心呈圆周阵列分布，且卡块的表面与连接槽内壁卡接。
[0013]便于使遮挡网可以进行拆卸，使其在更换以及清洗时更为便利。
[0014]作为优选的，所述螺栓的表面与中肋内部螺纹安装。
[0015]便于将卡块固定在连接槽内，从而避免了钻头在移动时，卡块脱离连接槽的问题。
[0016]作为优选的，所述外肋的中心与中肋中心在同一条直线上，且外肋表面的尺寸规格大于中肋表面尺寸规格。
[0017]便于增加钻头的施工面积，从而避免了在施工过程中，需将把块石冲成细小石屑，常规的钻头钻进速度较慢，而更换较大的钻头，需要更大的力度进行冲击，导致两者之间所需的时间相差无几，从而造成冲击钻头在使用时产生不便。
[0018]作为优选的，所述外肋的中心与中肋中心在同一条直线上，且外肋表面的尺寸规格大于中肋表面尺寸规格。
[0019]便于减少固定块所受的摩擦力，在下压时更为轻松。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.通过设置的中肋安装在钻头表面，打孔时产生的碎石从中肋内部的储存孔处排出，以便于对产生的碎石进行处理，从而避免了在进行打孔时，底端的碎石难以进行排出，需要反复使用钻头进行锤击，将底端的碎石泥土带出，导致在使用时需要较长的时间，从而造成了冲击钻头的工作效率减慢。
[0022]2.遮挡网借助底环、固定环安装在储存孔内，对进入储存孔的碎石进行收集，以便于在连接杆上拉时，将碎石带出，固定环侧壁的卡块卡在中肋表面的连接槽内，以便于使遮挡网可以进行拆卸，使其在更换以及清洗时更为便利，旋转螺栓穿过卡块与中肋内部连接，以便于将卡块固定在连接槽内，从而避免了钻头在移动时，卡块脱离连接槽的问题。
[0023]3、通过设置的外肋安装在中肋表面，在钻头移动时跟随移动，以便于增加钻头的施工面积，从而避免了在施工过程中，需将把块石冲成细小石屑，常规的钻头钻进速度较慢，而更换较大的钻头，需要更大的力度进行冲击，导致两者之间所需的时间相差无几，从而造成冲击钻头在使用时产生不便，外肋借助固定块安装在中肋的表面，借助外肋倾斜的角度，以便于减少固定块所受的摩擦力，在下压时更为轻松。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的中肋结构示意图；
[0026]图3为本技术的A处结构示意图。
[0027]图中：1、连接杆；2、切割盘；3、连接盘；4、钻头；5、中肋；6、储存孔；7、底环；8、遮挡网；9、固定环；10、连接槽；11、卡块；12、螺栓；13、固定块；14、外肋。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0029]参见图1
‑
3，外肋内笼冲击钻头，包括连接杆1和中肋5，连接杆1的表面固定安装有切割盘2，且连接杆1的底端固定连接有连接盘3，连接盘3的底端固定安装有钻头4，中肋5的内部开设有储存孔6，钻头4的表面滑动连接有固定环9，固定环9的底端固定安装有底环7，
底环7的侧壁固定安装有卡块11，中肋5的底端开设有与卡块11相适配的连接槽10，卡块11的内部滑动连接有螺栓12，中肋5的侧壁固定安装有若干个固定块13，固定块13远离中肋5的一端固定连接有外肋14，连接杆1的中心与钻头4中心在同一条直线上，连接盘3表面的尺寸规格与中肋5顶部尺寸规格相适配，中肋5的顶部与钻头4表面固定安装，储存孔6内壁的尺寸规格大于钻头4底端尺寸规格。
[0030]上述技术方案的工作原理如下：
[0031]冲击钻头施工时，竖肋在钻头4冲击过程中将大的块石冲碎，伴随着钻头4下落，将碎石从中肋5内部的储存孔6处排出，以便于对产生的碎石进行处理，从而避免了在进行打孔时，底端的碎石难以进行排出，需要反复使用钻头4进行锤击，另外方便将底端的碎石泥土带出，防止在使用时需要较长的时间，从而造成了冲击钻头4的工作效率减慢。
[0032]在另外一个实施方案中，如图3所示，固定环9内环壁的尺寸规格与钻头4表面尺寸规格相适配，底环7的侧壁与储存孔6内壁固定连接，且底环7表面的储存规格与储存孔6内壁尺寸规格相适配，固定环9表面的尺寸规格大于底环7表面尺寸规格。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外肋内笼冲击钻头，包括连接杆（1）和中肋（5），其特征在于：所述连接杆（1）的表面固定安装有切割盘（2），且连接杆（1）的底端固定连接有连接盘（3），所述连接盘（3）的底端固定安装有钻头（4）；所述钻头（4）的表面滑动连接有固定环（9），所述固定环（9）的底端固定安装有底环（7），所述底环（7）的侧壁固定安装有卡块（11），所述中肋（5）的底端开设有与卡块（11）相适配的连接槽（10），所述卡块（11）的内部滑动连接有螺栓（12），所述中肋（5）的侧壁固定安装有若干个固定块（13），所述固定块（13）远离中肋（5）的一端固定连接有外肋（14）。2.根据权利要求1所述的外肋内笼冲击钻头，其特征在于：所述中肋（5）的内部开设有储存孔（6）。3.根据权利要求2所述的外肋内笼冲击钻头，其特征在于：所述连接杆（1）的中心与钻头（4）中心在同一条直线上，所述连接盘（3）表面的尺寸规格与中肋（5）顶部尺寸规格相适配，所述中肋（5）的顶部与钻头（4）表面固定安装，所述储存孔（6）内壁的尺寸规格大于钻头（4）底端尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙，刘晓勇，田宇啸，王建超，武学文，杨晓笨，宁国君，
申请(专利权)人：中铁城建集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：