高压油壬旋启式单流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及高压油壬旋启式单流阀，包括阀体，阀体盖上设置有单向装置和过滤装置，所述单向装置包括转动端、转动盘、转动轴、移动杆、螺纹管、螺纹段、挡块和挡圈，所述转动端安装在阀体上，并且在转动端内安装有转动盘，转动轴穿过转动端螺纹连接在转动盘上，移动杆一端转动连接在转动轴上，在使用更换装置时，当阀体长期使用后，滤层需要进行更换，通过拧下需螺母，然后将活动盖取下，然后滤层进行更换，从而提升整体的过滤效果。从而提升整体的过滤效果。从而提升整体的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
高压油壬旋启式单流阀


[0001]本技术涉及手动调节阀
，具体为高压油壬旋启式单流阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。专利号CN201821578935.8公开了一种手动流量调节阀。
[0003]1、在该方案中，在进行整体的使用时，阀体不能控制整个管道内的流体只能在单个方向上进行流动，如果不能控制阀体只能在一个方向的流动会造成倒灌的危险，从而影响整体的使用质量。
[0004]2、在现有的技术中，当阀体在进行使用时，如果流体内出现了较多的杂质可能会造成阀体内的堵塞，从而影响整体的使用效果，造成管路和阀体的损坏。
[0005]3、在现有的技术中，大多数的阀体在进行过滤时只能将过滤网进行固定使用，不能方便的进行更换滤网，如果不能方便的进行更换会造成进入阀体的流体质量的下降。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了高压油壬旋启式单流阀，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压油壬旋启式单流阀，包括阀体，阀体盖上设置有单向装置和过滤装置，所述单向装置包括转动端、转动盘、转动轴、移动杆、螺纹管、螺纹段、挡块和挡圈，所述转动端安装在阀体上，并且在转动端内安装有转动盘，转动轴穿过转动端螺纹连接在转动盘上，移动杆一端转动连接在转动轴上，另一端上安装有螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有螺纹段，螺纹段上安装有挡块，并且螺纹管和螺纹螺纹段的轴线分别重合与阀体的轴线上，所述阀体上安装有挡圈，并且在挡圈上配合连接有挡块，阀体上安装有过滤装置。
[0008]优选的是，所述阀体上设有阀盖、吊环和连接螺栓，阀盖安装在阀体上，所述连接螺栓设置有多个，且分别沿着阀盖的轴线对称安装在阀体上，吊环螺纹连接在阀盖上，通过阀盖、吊环和连接螺栓的设计保证了整体的使用便利性。
[0009]在进一步中优选的是，所述过滤装置包括连接管、外壳和进料管，连接管的一端连接在阀体上，另一端连接在外壳上，外壳的侧面上安装有进料管，并且进料管连接在外部设备上，过滤装置的设计保证了过滤的连续性。
[0010]在进一步中优选的是，所述外壳内部设有第一承接板、滤层和第二承接板，第二承接板安装在外壳上，滤层安装在外壳内部，并且滤层的轴线重合外壳的轴线，滤层上安装有第一承接板，第一承接板贴合在第二承接板上，在外壳上设置有更换装置，第一承接板、滤
层和第二承接板的设计保证了更换的便利性。
[0011]在进一步中优选的是，所述更换装置包括承接端、旋转螺栓、螺母、活动盖和把手，承接端安装在外壳的侧面上，旋转螺栓转动连接在承接端上，活动盖安装在外壳上，并且旋转螺栓穿过活动盖连接有螺母，活动盖上安装有把手，承接端、旋转螺栓、螺母、活动盖和把手的设计保证了滤层可以进行便利性更换。
[0012]在进一步中优选的是，所述承接端、旋转螺栓和螺母分别设置有多个，且多个所述承接端分别贴合在外壳的侧面上，并且每个所述承接端上均转动连接有旋转螺栓，旋转螺栓上螺纹连接有螺母，多个承接端、旋转螺栓和螺母的设计保证了使用稳定便利性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高压油壬旋启式单流阀，具备以下有益效果：
[0014]1、在使用更换装置时，当阀体长期使用后，滤层需要进行更换，通过拧下需螺母，然后将活动盖取下，然后滤层进行更换，从而提升整体的过滤效果。
[0015]2、在使用单向装置时，当出现反向流动的，由于流体的压力会带动移动杆在转动轴上进行旋转，移动杆上的挡块贴合在挡圈上时，从而将反向的流动堵住，保证了不会出现反向流动的情况，保护了整个管路的稳定和安全。
[0016]3、在使用过滤装置时，首先通过进料管将需要过滤的原料输入到过滤层中，然后进行过滤，从连接管将流体流入到阀体中，从而保证了流体可以进行过滤，保证了流体的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术中高压油壬旋启式单流阀的结构示意图；
[0018]图2为本技术中单向装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中过滤装置的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、转动端；3、转动盘；4、转动轴；5、移动杆；6、螺纹管；7、螺纹段；8、挡块；9、挡圈；10、阀盖；11、吊环；12、连接螺栓；13、连接管；14、外壳；15、进料管；16、第一承接板；17、滤层；18、第二承接板；19、承接端；20、旋转螺栓；21、螺母；22、活动盖；23、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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3，高压油壬旋启式单流阀，包括阀体1，阀体1盖上设置有单向装置和过滤装置，单向装置包括转动端2、转动盘3、转动轴4、移动杆5、螺纹管6、螺纹段7、挡块8和挡圈9，转动端2安装在阀体1上，并且在转动端2内安装有转动盘3，转动轴4穿过转动端2螺纹连接在转动盘3上，移动杆5一端转动连接在转动轴4上，另一端上安装有螺纹管6，螺纹管6上螺纹连接有螺纹段7，螺纹段7上安装有挡块8，并且螺纹管6和螺纹螺纹段7的轴线分别重合与阀体1的轴线上，阀体1上安装有挡圈9，并且在挡圈9上配合连接有挡块8，阀体1上安装有过滤装置，阀体1上设有阀盖10、吊环11和连接螺栓12，阀盖10安装在阀体1上，连接螺
栓12设置有多个，且分别沿着阀盖10的轴线对称安装在阀体1上，吊环11螺纹连接在阀盖10上，过滤装置包括连接管13、外壳14和进料管15，连接管13的一端连接在阀体1上，另一端连接在外壳14上，外壳14的侧面上安装有进料管15，并且进料管15连接在外部设备上，外壳14内部设有第一承接板16、滤层17和第二承接板18，第二承接板18安装在外壳14上，滤层17安装在外壳14内部，并且滤层17的轴线重合外壳14的轴线，滤层17上安装有第一承接板16，第一承接板16贴合在第二承接板18上，在外壳14上设置有更换装置，更换装置包括承接端19、旋转螺栓20、螺母21、活动盖22和把手23，承接端19安装在外壳14的侧面上，旋转螺栓20转动连接在承接端19上，活动盖22安装在外壳14上，并且旋转螺栓20穿过活动盖22连接有螺母21，活动盖22上安装有把手23，承接端19、旋转螺栓20和螺母21分别设置有多个，且多个承接端19分别贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压油壬旋启式单流阀，包括阀体(1)，其特征在于：阀体(1)盖上设置有单向装置和过滤装置，所述单向装置包括转动端(2)、转动盘(3)、转动轴(4)、移动杆(5)、螺纹管(6)、螺纹段(7)、挡块(8)和挡圈(9)，所述转动端(2)安装在阀体(1)上，并且在转动端(2)内安装有转动盘(3)，转动轴(4)穿过转动端(2)螺纹连接在转动盘(3)上，移动杆(5)一端转动连接在转动轴(4)上，另一端上安装有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)上螺纹连接有螺纹段(7)，螺纹段(7)上安装有挡块(8)，并且螺纹管(6)和螺纹螺纹段(7)的轴线分别重合与阀体(1)的轴线上，所述阀体(1)上安装有挡圈(9)，并且在挡圈(9)上配合连接有挡块(8)，阀体(1)上安装有过滤装置。2.根据权利要求1所述的高压油壬旋启式单流阀，其特征在于：所述阀体(1)上设有阀盖(10)、吊环(11)和连接螺栓(12)，阀盖(10)安装在阀体(1)上，所述连接螺栓(12)设置有多个，且分别沿着阀盖(10)的轴线对称安装在阀体(1)上，吊环(11)螺纹连接在阀盖(10)上。3.根据权利要求1所述的高压油壬旋启式单流阀，其特征在于：所述过滤装置包括连接管(13)、外壳(14)和进料管(15)，连接管(13)的一端连接在阀体(1)上，另一端连接在外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云龙，叶冬琴，陈亚，
申请(专利权)人：盐城昊淼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：