【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池正负极极片的加工方法
[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种用于锂电池正负极极片的加工方法。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电。
[0003]锂电池正负极在加工过程中，通过冲切装置冲切成不同形状，而现有的冲切装置在使用时，无法对冲切时的极片进行限位，在冲切时容易出现极片的跑偏；且在冲切完成后，无法做到自动卸料，需要人工进行辅助，自动化程度低。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种用于锂电池正负极极片的加工方法，解决了锂电池正负极在加工过程中，通过冲切装置冲切成不同形状，而现有的冲切装置在使用时，无法对冲切时的极片进行限位，在冲切时容易出现极片的跑偏；且在冲切完成后，无法做到自动卸料，需要人工进行辅助，自动化程度低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于锂电池正负极极片的加工方法，该锂电池正负极中各原料按照质量份数比为：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池正负极极片的加工方法，其特征在于，该锂电池正负极中各原料按照质量份数比为：电极活性材料80
‑
100份、溶剂60
‑
80份、粘结剂5
‑
10份和导电剂1
‑
4份；该加工方法的具体操作如下：步骤一：电极浆料制备，要是将电极活性材料、溶剂、粘结剂和导电剂混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料；步骤二：涂布，将第一步制备的浆料均匀涂布到集流体上，并烘干溶剂；步骤三：极片冲切，将步骤二中制作出来的极片通过冲切装置冲切成指定的尺寸形状，极片在底座（1）进行移动，此时通过气压杆（12）工作带动活塞杆（13）移动，进而带动升降座（3）移动，此时升降座（3）上的压切上模（5）与底座（1）上的压切下模（7）进行配合对极片进行压切，此时限位机构（6）的活动框板（16）首先与极片接触，在压切上模（5）持续下压时，活动框板（16）在固定框板（15）的内腔（17）中压缩第一弹簧（18），通过第一弹簧（18）的作用将活动框板（16）压在极片顶侧，对压切过程中的极片进行限位，同时压切后的极片不断移动，当经过吸盘（9）下方时，随着升降座（3）的下移，直至吸盘（9）与压切后的极片接触，气泵（14）工作，吸盘（9）内产生负压，对极片进行吸附，且在冲压后，当升降座（3）上移与限位板（24）接触，此时支撑杆（23）带动第一活塞（22）上移，压缩第二弹簧（21），将顶筒（19）内空气压入侧筒（20）内，侧筒（20）内第二活塞（25）带动连接杆（26）移动，将卸料槽（11）移动至吸盘（9）下方，气泵（14）工作，冲切后的极片从吸盘（9）上脱落至卸料槽（11）上，完成卸料，当升降座（3）再次下移时，通过第二弹簧（21），侧筒（20）内空气吸入顶筒（19），卸料槽（11）移动至升降座（3）一侧，避免对升降座（3）和移动的极片造成阻挡。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正负极极片的加工方法，其特征在于，所述冲切装置包括底座（1）、支撑座（2）和升降座（3），所述底座（1）顶部安装有L型的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗哲，孙先富，卢盛辉，李文康，
申请(专利权)人：天科新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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