一种自动送扣机的滑台机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动送扣机的滑台机构，属于自动送扣机技术领域。它解决了现有技术中平移机构与活动座之间的传动稳定性较差的问题。本自动送扣机的滑台机构，包括安装座和滑动设置在安装座上的滑台，所述安装座上设置有用于驱动滑台滑动的气缸，所述滑台上设置有连接块，所述气缸导杆的端部设置在连接块上且周向限位于连接块，所述连接块上穿设有紧固螺钉，紧固螺钉轴向限位于连接块且与气缸导杆螺纹连接。本实用新型专利技术具有提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性的优点。滑台机构的使用可靠性的优点。滑台机构的使用可靠性的优点。

A slide mechanism of automatic thread feeder

【技术实现步骤摘要】
一种自动送扣机的滑台机构


[0001]本技术属于自动送扣机
，涉及一种自动送扣机的滑台机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和科技的进步，自动送扣机大量应用于服装缝纫行业，如中国专利文献公开了一种自动送扣装置(申请号202120378377.6)，包括振动盘装置、导扣座、送扣机构和钉扣固定夹，所述的送扣机构包括固定座、活动座、活动纽扣夹、平移机构和旋转机构，固定座固定在机座或平台上，活动座通过平移机构设置在固定座上，平移机构的运动方向与定向排列通道的方向一致；旋转机构固定在活动座上，活动纽扣夹与旋转机构的输出轴连接，旋转机构输出轴的轴向与定向排列通道方向一致。虽然该自动送扣装置能实现连续部不间断送扣，但存在以下缺点：该自动送扣装置的活动纽扣夹、旋转机构和档板等结构均设置在活动座上，而平移机构气缸的导杆与活动座之间采用螺钉固定，使用一段时间后，螺钉容易发生松动而导致平移机构与活动座之间的传动稳定性较差，给人们的使用带来了很多的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动送扣机的滑台机构。本技术解决的技术问题是如何提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种自动送扣机的滑台机构，包括安装座和滑动设置在安装座上的滑台，所述安装座上设置有用于驱动滑台滑动的气缸，其特征在于，所述滑台上设置有连接块，所述气缸导杆的端部设置在连接块上且周向限位于连接块，所述连接块上穿设有紧固螺钉，紧固螺钉轴向限位于连接块且与气缸导杆螺纹连接。
[0006]本自动送扣机的滑台机构的紧固螺钉与气缸导杆螺纹连接以后，因为紧固螺钉轴向限位于连接块，且气缸导杆周向限位于限位块，所以紧固螺钉与气缸导杆螺纹连接后不会发生相对旋转运动，避免了紧固螺钉与导杆螺纹连接后在使用过程中发生松动，从而使得气缸与滑台的传动更加可靠，进而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0007]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述安装座沿滑台的滑动方向平行设置有一对滑轨，所述滑台的底部固设有分别与两条滑轨配合的两个滑块，两个滑块分别沿滑台的长度方向错位设置。上述结构使得两个滑块能更好地分担滑台前后部的力，起到更好地承重效果，从而使得滑台在安装座上的滑动更加可靠，进而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0008]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述连接块相对的两个面上分别开设有安装槽和卡接槽，安装槽和卡接槽分别沿滑台的滑动方向间隔设置，所述气缸导杆的端部嵌设于卡接槽且周向限位于卡接槽，紧固螺钉的螺杆依次穿过安装槽和卡接槽并与气缸的导杆螺纹连接，所述连接块上设置有能将紧固螺钉的螺帽压靠在安装槽槽底的压紧件。上
述结构能够使得紧固螺钉与气缸导杆螺纹连接后不会发生相对旋转运动，并且方便拆装，从而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0009]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述压紧件为板状，所述压紧件的底面与紧固螺钉螺帽的顶端相抵接，所述压紧件与连接块之间通过若干螺钉相连接。上述结构能进一步方便紧固螺钉与连接块、气缸导杆以及压紧件与连接块的拆装。
[0010]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述滑台的侧部设置有限位块，所述安装座沿滑台滑动方向的两端部分别可拆卸地设置有安装块，安装块对应限位块的位置分别沿竖向间隔设置有缓冲螺钉和缓冲油缸。位于安装座沿滑动方向两端部的安装块上的缓冲螺钉和缓冲油缸能对滑台的滑动距离范围进行限制，并且缓冲油缸先与限位块接触能起到缓冲限位的作用，使得缓冲螺钉与限位块的接触更加平稳，从而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0011]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述连接块的顶部具有与其垂直的安装部，所述滑台的侧部设置有固定槽，所述安装部嵌设于滑台的固定槽内并通过若干螺栓与滑台相连接。上述结构使得连接块与滑台的固定连接更加稳固，从而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0012]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述滑台上设置有伺服电机，伺服电机的转轴上设置有摆臂，伺服电机上设置有用于摆臂限位的支架，支架上设置有用于感应摆臂接近或远离的接近开关。摆臂用于安装送扣机的夹扣送扣装置，上述结构使得伺服电机对摆臂的转动控制更加精准，从而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0013]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述支架上设置有用于与摆臂缓冲接触的缓冲垫。缓冲垫能对摆臂的转动起到缓冲限位的作用，从而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0014]在上述的一种自动送扣机的滑台机构中，所述伺服电机上可拆卸设置有电机罩盖，电机罩盖上设置有用于摆臂转动的让位缺口。电机罩盖能对伺服电机起到防护的作用，让位缺口使得摆臂的转动不受电机罩盖的影响，从而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
[0015]与现有技术相比，本自动送扣机的滑台机构的优点在于：本自动送扣机的滑台机构的紧固螺钉与气缸导杆螺纹连接后不会发生相对旋转运动，避免了紧固螺钉与导杆螺纹连接后在使用过程中发生松动，从而使得气缸与滑台的传动更加可靠，同时，安装座与滑台之间滑动配合设置有两条滑轨和两个滑块，并且两个滑块错位设置，使得两个滑块能更好地分担滑台前后部的力，起到更好地承重效果，从而使得滑台在安装座上的滑动更加可靠，进而提高自动送扣机的滑台机构的使用可靠性。
附图说明
[0016]图1是本自动送扣机的滑台机构的立体结构示意图之一。
[0017]图2是本自动送扣机的滑台机构的爆炸图。
[0018]图3是本自动送扣机的滑台机构的立体结构示意图之二。
[0019]图4是本自动送扣机的滑台机构的立体结构示意图之三。
[0020]图中，1、安装座；2、滑台；3、气缸；4、连接块；5、安装槽；6、卡接槽；7、导杆；8、紧固
螺钉；9、压紧件；10、滑轨；11、滑块；12、限位块；13、安装块；14、缓冲螺钉；15、缓冲油缸；16、安装部；17、固定槽；18、螺栓；19、螺钉；20、伺服电机；21、摆臂；22、支架；23、接近开关；24、缓冲垫；25、电机罩盖；26、让位缺口。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]一种自动送扣机的滑台机构，参照图1
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4，包括安装座1和滑动设置在安装座1上的滑台2，所述安装座1上设置有用于驱动滑台2滑动的气缸3，所述滑台2上设置有连接块4，所述气缸3导杆7的端部设置在连接块4上且周向限位于连接块4，所述连接块4上穿设有紧固螺钉8，紧固螺钉8轴向限位于连接块4且与气缸3导杆7螺纹连接。具体来说，所述连接块4相对的两个面上分别开设有安装槽5和卡接槽6，安装槽5和卡接槽6分别沿滑台2的滑动方向间隔设置，所述气缸3导杆7的端部嵌设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送扣机的滑台机构，包括安装座(1)和滑动设置在安装座(1)上的滑台(2)，所述安装座(1)上设置有用于驱动滑台(2)滑动的气缸(3)，其特征在于，所述滑台(2)上设置有连接块(4)，所述气缸(3)导杆(7)的端部设置在连接块(4)上且周向限位于连接块(4)，所述连接块(4)上穿设有紧固螺钉(8)，紧固螺钉(8)轴向限位于连接块(4)且与气缸(3)导杆(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送扣机的滑台机构，其特征在于，所述安装座(1)沿滑台(2)的滑动方向平行设置有一对滑轨(10)，所述滑台(2)的底部固设有分别与两条滑轨(10)配合的两个滑块(11)，两个滑块(11)分别沿滑台(2)的长度方向错位设置。3.根据权利要求1所述的一种自动送扣机的滑台机构，其特征在于，所述连接块(4)相对的两个面上分别开设有安装槽(5)和卡接槽(6)，安装槽(5)和卡接槽(6)分别沿滑台(2)的滑动方向间隔设置，所述气缸(3)导杆(7)的端部嵌设于卡接槽(6)且周向限位于卡接槽(6)，紧固螺钉(8)的螺杆依次穿过安装槽(5)和卡接槽(6)并与气缸(3)的导杆(7)螺纹连接，所述连接块(4)上设置有能将紧固螺钉(8)的螺帽压靠在安装槽(5)槽底的压紧件(9)。4.根据权利要求3所述的一种自动送扣机的滑台机构，其特征在于，所述压紧件(9)为板状，所述压紧件(9)的底面与紧固螺钉(8)螺帽的顶端相抵接，所述压紧件(9)与连接块(4)之间通过若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊波，徐志文，
申请(专利权)人：台州一梭缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：